純棉織物電化學前處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種純棉織物電化學前處理工藝，它包括以下工藝步驟：浸漬堿氧一浴工作液→水洗→烘干，所述堿氧一浴工作液的配比為：氫氧化鈉0.2—0.4g∕L，雙氧水2—4g∕L；所述浸漬堿氧一浴工作液的工藝條件為：溫度80—85℃，電壓1.2—1.3V，時間75—80min。采用電化學進行煮漂一浴加工，能將純棉織物的吸濕滲透性提高25％左右，對染料的上染率比常規(guī)處理的提高5％左右，能量節(jié)約15％左右，化學品用量比常規(guī)處理也有所降低。這種工藝流程短，低溫，時間短，能提高半制品質(zhì)量，有利于后工序染整加工，可節(jié)能、節(jié)水，降低了環(huán)境污染。
【專利說明】純棉織物電化學前處理工藝
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【技術領域】
[0002]本發(fā)明屬于紡織品【技術領域】，具體涉及一種純棉織物電化學前處理工藝。
[0003]

【背景技術】
[0004]現(xiàn)有純棉織物前處理工藝存在工藝流程長，耗時，化學品用量高，浪費能源，污染環(huán)境等缺陷，經(jīng)過前處理后的純棉織物吸濕滲透性差，上染率也較低。
[0005]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于，提供一種純棉織物電化學前處理工藝，解決現(xiàn)有純棉織物前處理工藝存在的工藝流程長，耗時，化學品用量高，浪費能源，污染環(huán)境等問題。
[0007]本發(fā)明提供的純棉織物電化學前處理工藝，它包括以下工藝步驟:浸潰堿氧一浴工作液一水洗一烘干，所述堿氧一浴工作液的配比為:氫氧化鈉0.2—0.4g / L，雙氧水2—4 g / L ;所述浸潰堿氧一浴工作液的工藝條件為:溫度80— 85°C，電壓1.2—1.3V，時間75—80mino
[0008]本發(fā)明提供的純棉織物電化學前處理工藝，其有益效果在于:采用電化學進行煮漂一浴加工，能將純棉織物的吸濕滲透性提高25 %左右，對染料的上染率比常規(guī)處理的提高5%左右，能量節(jié)約15%左右，化學品用量比常規(guī)處理也有所降低。這種工藝流程短，低溫，時間短，能提高半制品質(zhì)量，有利于后工序染整加工，可節(jié)能、節(jié)水，降低了環(huán)境污染。
[0009]

【具體實施方式】
[0010]下面結合一個實施例，對本發(fā)明提供的純棉織物電化學前處理工藝進行詳細的說明。
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實施例
[0012]本實施例的純棉織物電化學前處理工藝，它包括以下工藝步驟:浸潰堿氧一浴工作液一水洗一烘干，所述堿氧一浴工作液的配比為:氫氧化鈉0.3g / L，雙氧水3g / L;所述浸潰堿氧一浴工作液的工藝條件為:溫度80°C，電壓1.2V，時間80min。
【權利要求】
1.一種純棉織物電化學前處理工藝，它包括以下工藝步驟:浸潰堿氧一浴工作液一水洗一烘干，其特征在于，所述堿氧一浴工作液的配比為:氫氧化鈉0.2 — 0.4g / L，雙氧水2—4 g/L ;所述浸潰堿氧一浴工作液的工藝條件為:溫度80—85°C，電壓1.2—1.3V，時間 75—80min。
【文檔編號】D06M10/06GK104420179SQ201310401892
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年9月6日 優(yōu)先權日:2013年9月6日
【發(fā)明者】王玉英 申請人:青島三秀新科技復合面料有限公司