一種含有少有害毛羽與豐富有益毛羽的純棉紗線的生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種含有少有害毛羽與豐富有益毛羽的純棉紗線的生產方法，該方法原棉采用100%新疆長絨棉，通過在細紗工序環錠紡細紗機上采用一種大直徑多段槽式空心羅拉替代原來的前下羅拉，實現同種條件下所紡成的紗線3mm及以上有害長毛羽與普通環錠紡相比降低70-90%，而1~2mm有益短毛羽達到普通環錠紡的90-100%。紡制工藝包括如下步驟：（1）清梳聯工序；（2）精梳工序；（3）并條工序；（4）粗紗工序；（5）細紗工序。采用本方法后，可有效實現紗線成形中毛羽分布狀態的控制，即在大幅減少3mm及以上有害長毛羽的同時，保留豐富的1-2mm有益短毛羽，從而提高織物外觀均勻的視覺效果、弱化布面橫檔。
【專利說明】—種含有少有害毛羽與豐富有益毛羽的純棉紗線的生產方
法
【技術領域】
[0001]本發明涉及環錠紡紗新【技術領域】，具體的說是在細紗工序通過采用一種大直徑多段槽式空心羅拉對環錠紡細紗機前羅拉進行改進，并配合相應的工藝設置以紡制一種含有少有害毛羽與豐富有益毛羽的純棉紗線，并給出相應的生產方法。
【背景技術】
[0002]通過錠子轉動實現加捻的環錠紡是最為傳統的紡紗方法，也是現時市場上用量最多、最通用的紡紗方法，工藝技術十分成熟，盡管目前出現了很多生產效率高、工藝流程短的新型紡紗技術，如轉杯紡、噴氣紡等，尤其是噴氣紡，采用高速旋轉氣流使纖維束假捻包纏成紗而徹底改變了環錠紡的加捻機制，但是這些新型紡紗方法在原料適用性和紗線總體質量上仍無法取代環錠紡。因此，目前環錠紡仍然是最主要的細紗生產方式。
[0003]然而，環錠紡并非完美，該項技術由于加捻三角區的存在使所紡紗線在毛羽與強力等方面存在一定缺陷，尤其是在3_以上有害長毛羽控制方面存在不足。因而對于環錠紡紗技術的改進尤其是如何減小甚至消除紡紗三角區一直是紡紗研究中最熱門的課題之一，并取得了豐碩成果，例如緊密紡、纜型紡、錯位紡等。其中以緊密紡最為著名，其通過在環錠細紗機牽引裝置前增加一個纖維凝聚區，使得纖維在平行、緊密的狀態下實現加捻，以有效減小甚至消除加捻三角區，提高環錠紗在加工工藝方面的可靠性和紗線質量的一致性，尤其是大幅減少成紗毛羽。但是，目前已有緊密紡系統對成紗毛羽包括3mm及以上有害長毛羽和l_2mm有益短毛羽均大幅減少，導致紗線表面過于光潔，使得相應織物手感偏硬，影響針織物布面風格及染色性能。針對此，本發明采用在細紗工序通過一種大直徑多段槽式空心羅拉對環錠紡細紗機前羅拉進行改進，并配合相應的工藝設置以紡制一種含有少有害毛羽與豐富有益毛羽的純棉紗線，并給出相應的生產方法。

【發明內容】

[0004]本發明的目的在于給出一種含有少量3mm及以上有害長毛羽，但可保留豐富的I?2mm有益短毛羽的純棉紗線，并給出相應的紡紗方法，從而提高織物外觀均勻的視覺效果、弱化布面橫檔。
[0005]本發明為實現上述目的，采用如下技術方案:
[0006]一種含有少有害毛羽與豐富有益毛羽的純棉紗線紡紗方法，其特征在于:該方法采用環錠紡工藝；原棉采用100%新疆長絨棉，在細紗工序環錠紡細紗機上采用大直徑多段槽式空心羅拉作為前下羅拉；所述大直徑多段槽式空心羅拉直徑為55mm的鋼質空心羅拉，羅拉的空心輥筒采用不銹鋼材質，羅拉表面有規則排列的分段槽，空心羅拉內部裝有吸風組件，吸風組件呈圓弧狀，弧面上由后向前逐漸變窄的吸風狹槽，吸風組件表面有凹凸溝槽，采用密扣方式，吸風插件內的吸風片采用咬合式結合方式，多段槽式空心羅拉上方裝有可加強纖維凝聚的氣流導向板裝置。[0007]其具體包括下述步驟:
[0008]( I)清梳聯工序:
[0009]清花采用“輕薄抓取、柔軟開松、加大落棉”的工藝原則；梳棉采用“緊隔距、輕定量、慢速度”的工藝原則；其中，一次開棉采用梳針打手，速度900-950r/min，梳棉機蓋板錫林和道夫針布采用金屬彈性針布，刺輥采用密齒針布，二次開棉的刺輥速度600-650r/min，梳棉機喂棉羅拉與刺輥隔距0.035-0.045英寸，刺輥與錫林隔距0.0065-0.0085英寸，活動蓋板與錫林隔距0.008,0.009,0.01英寸，錫林速度500-600r/min，蓋板速度260_330m/min，道夫速度750-850r/min，刺輥速度950_1000r/min，輸出速度80_90m/min，重量控制在18_23g/5m ；
[0010](2)精梳工序:
[0011]預并條并合根數為6-8根，條并卷采用22-28根預并條并合，精梳車速控制在160-260鉗次/min，采用錫林弧面角115°，頂梳密度控制在30針/cm_34針/cm，采用后退給棉方式，給棉長度4-4.5mm，落棉率控制在20_25%，精梳條定量控制在17_22g/5m，出條速度為 165_175m/min ；
[0012](3)并條工序:
[0013]采用帶自調勻整單道并條工藝，車速控制在600-750m/min，精梳條6_8根并合，牽伸倍數在5.8-8.5倍之間，其中后區牽伸倍數1.1-1.6之間，棉條定量控制在19-23g/5m，羅拉隔距 49 X 48 X 5Imm ;
[0014](4)粗紗工序:
[0015]錠速控制在750-850r/min，粗紗定量控制在3.5-5.0g/10m,粗紗捻系數控制在105-145，羅拉隔距48X49X50mm，總牽伸倍數控制在6_11倍，后區牽伸倍數控制在1.1-1.2 倍；
[0016](5)細紗工序:
[0017]在細紗工序采用大直徑多段槽式空心羅拉作為前下羅拉；其中，多段槽式空心羅拉表面槽的平均分段數控制在1-5之間；氣流導向裝置到多段槽式空心羅拉外表面的垂直距離控制在0.4-2mm ;吸風組件到多段槽式空心羅拉內表面的徑向距離控制在0.1-0.4mm ；多段槽式空心羅拉表面兩個相鄰窄槽之間的水平距離控制在0.4-lmm ;多段槽式空心羅拉內外表面之間的徑向距離控制在2-4_ ;吸風組件中狹槽的中心線跟纖維須條運動方向之間的傾角控制在5-9° ;前浮游區長度可在11.58-13.95間調節；細紗捻系數400-500，鋼領直徑35mm，皮輥硬度為60±3度，錠速為9000-12000rpm/min，鉗口隔距1.8-2.4mm,前皮輥前沖量控制在O至后移2.5mm之間，搖架壓力205X 125X 145N/雙錠，集聚負壓1400-1800Pa,前、中羅拉隔距10-11.5mm,中、后羅拉隔距30_35mm，后區牽伸控制在1.1-1.4倍，前區牽伸控制在10-70倍。
[0018]本發明的優點和有益效果在于:
[0019](I)在減少3mm及以上有害毛羽的同時保留了豐富的l_2mm短毛羽:與環錠紡裝置相比，3mm以上有害毛羽減少70%?90%，而l_2mm短毛羽的保留量接近于環錠紗，短毛羽可以潤滑鋼領、鋼絲圈，延長其使用壽命，同時短毛羽也可掩蓋紗線本身的疵點與條干不勻，可以使布面外觀更好，更接近于燒毛紗風格。
[0020](2)前下羅拉直徑55mm，可使前下羅拉轉速減半，有效延長軸承和齒輪壽命、減少機械故障；窄槽式大直徑負壓空心羅拉的空心輥筒采用硬度為56HRC的不銹鋼做材質，有效克服銅質材料的易磨損問題，增加羅拉的使用年限；通槽更不易堵塞羅拉與吸風組件，吸風插件采用密扣方式不易磨損且可靠性高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本發明細紗工序的工作示意圖。
[0022]圖2為本發明多段槽式空心羅拉部分整體安裝示意圖。
[0023]圖3為本發明中含有三段槽的空心羅拉表面結構示意圖。
[0024]圖4為本發明集聚區優化參數設置。
[0025]圖5為本發明窄槽式空心羅拉優化參數設置。
[0026]其中，I為多段槽式空心羅拉，2為后羅拉牽伸對，3為氣流導向板裝置，4為前皮輥，5為阻捻皮輥，6為中羅拉牽伸對，7為吸風組件，8為集棉風箱，9為集棉通道，10為集聚負壓風道，11為皮輥架，12為分段槽，13為分割梁，h為氣流導向裝置到多段槽式空心羅拉外表面的垂直距離，w為吸風組件到多段槽式空心羅拉內表面的徑向距離，d為多段槽式空心羅拉表面兩個相鄰窄槽之間的水平距離，b為多段槽式空心羅拉內外表面之間的徑向距離。
【具體實施方式】
[0027]如圖1、2所示，在細紗工序，采用一種多段槽式空心羅拉I代替原來的前下羅拉，羅拉表面有按照一定規律排列的槽，且由分割梁13平均分段構成分段槽12，多段槽式空心羅拉I和前皮輥4組成前鉗口，和阻捻皮輥5組成阻捻鉗口，前鉗口和阻捻鉗口之間為纖維集聚區，多段槽式空心羅拉I內部裝有吸風組件7，多段槽式空心羅拉上方裝有可加強纖維凝聚的氣流導向板裝置3，前皮輥4、阻捻皮輥5和氣流導向板裝置3通過皮輥架11相連，原有的集棉風箱8包含雙通道9和10，其中通道9用于原有的集棉作用，風道10為多段槽式空心羅拉I提供集聚負壓。紡紗過程中，粗紗由喇叭口裝置從后羅拉喂入，而后經后羅拉牽伸對2、中羅拉牽伸對6、到達由多段槽式空心羅拉1、前皮輥4和阻捻皮輥5組成的前牽伸區，此時吸風組件7通過多段槽式空心羅拉I表面的分段槽12抽吸氣流，使得位于集聚區內的纖維須條集聚，集聚的須條在出阻捻鉗口后被加捻，完成牽伸加捻過程，最終紡成所需的紗線。
[0028]下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
[0029]實施例1:以在FA506型環錠細紗機上加裝該裝置紡純棉精梳14.6tex紗為例，其中原棉采用100%新疆長絨棉。
[0030]生產過程各工序參數如下:
[0031](I)清梳聯工序:一次開棉采用梳針打手速度925r/min，二次開棉的刺輥速度630r/min，梳棉機喂棉羅拉與刺輥隔距0.038英寸，刺輥與錫林隔距0.0075英寸，活動蓋板與錫林隔距0.008,0.009,0.1英寸，錫林速度538r/min，蓋板速度285m/min，道夫速度789r/min，刺輥速度 967r/min，輸出速度 86m/min，重量 22g/5m。
[0032](2)精梳工序:預并條并合根數為6根，條并卷采用24根預并條并合，精梳車速控制在195鉗次/min,采用錫林弧面角115° ,頂梳密度30針/cm,采用后退給棉方式,給棉長度4.2mm,落棉率24%,精梳條定量21g/5m,出條速度169m/min,。
[0033](3)并條工序:車速698m/min,精梳條6根并合,牽伸倍數在6.6倍,其中后區牽伸倍數 1.15，棉條定量 19.28/5111，羅拉隔距49\48\51111111。
[0034](4)粗紗工序:錠速798r/min,粗紗定量4.83g/10m,粗紗搶系數144,羅拉隔距48 X 49 X 50mm，總牽伸倍數7.95，后區牽伸倍數1.18。
[0035](5)細紗工序:鋼領直徑35mm，皮輥硬度60±3度，錠速10500rpm/min，鉗口隔距1.95mm,前皮輥前沖量2.0mm,搖架壓力205 X 125 X 145N/雙錠，集聚負壓1400Pa，前、中羅拉隔距10.5mm，中、后羅拉隔距32.5mm，細紗捻系數設定為400，后區牽伸倍數設定為1.21，總牽伸倍數設定為33.082，多段槽式空心羅拉表面槽的平均分段數取3，氣流導向裝置到窄槽式負壓空心羅拉外表面的垂直距離h取0.8mm ;吸風組件到窄槽式負壓空心羅拉內表面的徑向距離w取0.2mm ;空心羅拉表面兩個相鄰窄槽之間的水平距離d取0.8mm ;窄槽式負壓空心羅拉內外表面之間的徑向距離b取2.5_ ;吸風組件中狹槽的中心線跟纖維須條運動方向之間的傾角取6.5° ;前浮游區長度取12.0。
[0036]成紗質量:
[0037]表1.14.6tex成紗質量對比
[0038]
【權利要求】
1.一種含有少有害毛羽與豐富有益毛羽的純棉紗線的生產方法，其特征在于:該方法采用環錠紡工藝；原棉采用100%新疆長絨棉，在細紗工序環錠紡細紗機上采用大直徑多段槽式空心羅拉作為前下羅拉；所述大直徑多段槽式空心羅拉直徑為55mm的鋼質空心羅拉，羅拉的空心輥筒采用不銹鋼材質，羅拉表面有規則排列的分段槽，空心羅拉內部裝有吸風組件，吸風組件呈圓弧狀，弧面上由后向前逐漸變窄的吸風狹槽，吸風組件表面有凹凸溝槽，采用密扣方式，吸風插件內的吸風片采用咬合式結合方式，多段槽式空心羅拉上方裝有可加強纖維凝聚的氣流導向板裝置。
2.根據權利要求1所述的含有少有害毛羽與豐富有益毛羽的純棉紗線的生產方法，其具體包括下述步驟: (1)清梳聯工序: 清花采用“輕薄抓取、柔軟開松、加大落棉”的工藝原則；梳棉采用“緊隔距、輕定量、慢速度”的工藝原則；其中，一次開棉采用梳針打手，速度900-950r/min，梳棉機蓋板錫林和道夫針布采用金屬彈性針布，刺輥采用密齒針布，二次開棉的刺輥速度600-650r/min，梳棉機喂棉羅拉與刺輥隔距0.035-0.045英寸，刺輥與錫林隔距0.0065-0.0085英寸，活動蓋板與錫林隔距0.008,0.009,0.01英寸，錫林速度500-600r/min，蓋板速度260-330m/min，道夫速度750-850r/min，刺輥速度950-1000r/min，輸出速度80-90m/min，重量控制在18-23g/5m ； (2)精梳工序: 預并條并合根數為6-8根，條并卷采用22-28根預并條并合，精梳車速控制在160-260鉗次/min，采用錫林弧面角115°，頂梳密度控制在30針/cm-34針/cm，采用后退給棉方式，給棉長度4-4.5mm，落棉率控制在20-25%，精梳條定量控制在17-22g/5m，出條速度為 165-175m/min ； (3)并條工序: 采用帶自調勻整單道并條工藝，車速控制在600-750 m/min，精梳條6-8根并合，牽伸倍數在5.8-8.5倍之間，其中后區牽伸倍數1.1-1.6之間，棉條定量控制在19-23g/5m，羅拉隔距 49 X 48 X 5Imm ; (4)粗紗工序: 錠速控制在750-850 r/min，粗紗定量控制在3.5-5.0g/10m，粗紗捻系數控制在105-145，羅拉隔距48X49X50mm，總牽伸倍數控制在6-11倍，后區牽伸倍數控制在1.1-1.2 倍； (5)細紗工序: 在細紗工序采用大直徑多段槽式空心羅拉作為前下羅拉；其中，多段槽式空心羅拉表面槽的平均分段數控制在1-5之間；氣流導向裝置到多段槽式空心羅拉外表面的垂直距離控制在0.4-2mm ;吸風組件到多段槽式空心羅拉內表面的徑向距離控制在0.1-0.4mm ;多段槽式空心羅拉表面兩個相鄰窄槽之間的水平距離控制在0.4-lmm ;多段槽式空心羅拉內外表面之間的徑向距離控制在2-4- ;吸風組件中狹槽的中心線跟纖維須條運動方向之間的傾角控制在5-9° ;前浮游區長度可在11.58-13.95間調節；細紗捻系數400-500，鋼領直徑35mm，皮輥硬度為60±3度，錠速為9000-12000rpm/min，鉗口隔距1.8-2.4mm，前皮輥前沖量控制在O至后移2.5mm之間，搖架壓力205 X 125 X 145N/雙錠，集聚負壓1400-1800Pa，前、中羅拉隔距10-11.5mm，中、后羅拉隔距30-35mm，后區牽伸控制在1.1-1.4倍，前區牽伸控制在10-70倍。`
【文檔編號】D02G3/22GK103451798SQ201310411037
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月10日 優先權日:2013年9月10日
【發明者】謝春萍, 劉新金, 蘇旭中, 徐伯俊 申請人:江南大學