一種棉織物低溫前處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種棉織物低溫前處理工藝。其特征在于：對棉織物依次經(jīng)熱水預(yù)處理、生物酶處理、熱水洗與酶滅活、水洗工序，再采用低溫練漂劑、低溫練漂促進劑、低溫雙氧水活化劑和雙氧水在處理浴中對棉織物進行處理。本發(fā)明工藝流程短、反應(yīng)條件溫和、原料成本低廉、廢水中的C0D和A0X值低、綠色環(huán)保，且處理過后的織物的白度、毛效、斷裂強度好，能有效去除棉織物中的共生物。本發(fā)明的工藝對纖維損傷小，處理后織物的精練效果好、品質(zhì)高，手感柔軟；本發(fā)明將印染能耗大大降低，水、電、汽能耗遠遠低于傳統(tǒng)工藝，非常有利于生態(tài)環(huán)境的保護，也大大減輕了環(huán)保、節(jié)能減排的壓力。
【專利說明】一種棉織物低溫前處理工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種棉織物低溫前處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]棉織物前處理的目的是去除織物上的油劑、漿料及天然雜質(zhì)如棉蠟等，以降低織物上的含雜量，提高織物的吸水性和白度。但不論是退、煮、漂三步法，還是退煮、漂白二步法或退煮漂一步法工藝，都要采用相應(yīng)的助劑，以確保退煮漂質(zhì)量。精練劑應(yīng)具有優(yōu)良的滲透性、乳化性和分散性。在精練過程中，精練劑的滲透性能使其能迅速而均勻地滲透到織物、紗線和纖維內(nèi)部，使纖維充分帶液；乳化性能使其能將棉纖維中的蠟狀物質(zhì)、油劑以及殘存的油脂充分乳化、溶解；分散性能使其能將從織物上脫除下來的果膠物質(zhì)、棉籽殼、蠟狀物質(zhì)等雜質(zhì)均勻地分散在溶液中，防止再沾污，從而有利于雜質(zhì)的去除。但是傳統(tǒng)棉織物及其混紡織物退煮漂加工需消耗大量的水、熱能及化學(xué)助劑，并排放出大量含高濃度污染物的廢水，既耗費大量能源，又嚴重影響生態(tài)環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種棉織物低溫前處理工藝的技術(shù)方案。
[0004]所述的一種棉織物低溫前處理工藝，其特征在于:對棉織物依次經(jīng)熱水預(yù)處理、生物酶處理、熱水洗與酶滅活、水洗工序，再采用低溫練漂劑、低溫練漂促進劑、低溫雙氧水活化劑和雙氧水在處理浴中對棉織物進行處理；所述的熱水預(yù)處理為依次進行的兩道熱水處理和一道溫水處理，熱水的溫度為90-120°C，溫水的溫度為50-70°C ;所述的生物酶處理為先浸軋酶退漿液、后進行低溫汽蒸，酶退漿液由2-5g/L低溫退漿酶TF-162A和2_4g/L非離子滲透劑組成，酶退漿液的PH值為5.5-10，帶液率為70%-120%，汽蒸溫度控制在50_60°C，汽蒸時間為50-90min ;所述的采用低溫練漂劑、低溫練漂促進劑、低溫雙氧水活化劑和雙氧水在處理浴中對棉織物進行處理步驟如下:將滲透劑溶于20-30°C的處理浴中，再將紡織品投入處理浴中，保持處理浴均勻循環(huán)流動，然后升溫至45-55°C，將低溫練漂促進劑、低溫練漂劑、雙氧水加入到處理浴中，調(diào)整pH為7.5-9，處理30-40min，再升溫至65_75°C，力口入低溫雙氧水活化劑并在此溫度下處理20-30min，然后進入水洗、烘干工序。
[0005]所述的一種棉織物低溫前處理工藝，其特征在于所述的每升處理浴中，滲透劑用量5-15g、低溫練漂促進劑用量1.5-2.5g、低溫練漂劑用量0.4-1.0g、雙氧水用量10_30g、低溫雙氧水活化劑用量0.5-1.5g。
[0006]所述的一種棉織物低溫前處理工藝，其特征在于所述的每升處理浴中，滲透劑用量log、低溫練漂促進劑用量2g、低溫練漂劑用量0.8g、雙氧水用量20g、低溫雙氧水活化劑用星lg。
[0007]所述的一種棉織物低溫前處理工藝，其特征在于所述低溫雙氧水活化劑為壬酰氧
基苯磺酸鈉。[0008]所述的一種棉織物低溫前處理工藝，其特征在于所述的熱水洗與酶滅活采用90-95 0C的兩道熱水洗工藝進行滅活。
[0009]本發(fā)明工藝流程短、反應(yīng)條件溫和、原料成本低廉、廢水中的COD和AOX值低、綠色環(huán)保，且處理過后的織物的白度、毛效、斷裂強度好，能有效去除棉織物中的共生物。
[0010]本發(fā)明的工藝對纖維損傷小，處理后織物的精練效果好、品質(zhì)高，手感柔軟；本發(fā)明將印染能耗大大降低，水、電、汽能耗遠遠低于傳統(tǒng)工藝，非常有利于生態(tài)環(huán)境的保護，也大大減輕了環(huán)保、節(jié)能減排的壓力。
【具體實施方式】
[0011]本發(fā)明的棉織物低溫前處理工藝，先對棉織物依次經(jīng)熱水預(yù)處理、生物酶處理、熱水洗與酶滅活、水洗工序，再采用低溫練漂劑、低溫練漂促進劑、低溫雙氧水活化劑和雙氧水在處理浴中對棉織物進行處理；
熱水預(yù)處理為依次進行的兩道熱水處理和一道溫水處理，熱水的溫度為90_120°C，溫水的溫度為50_70°C ；
生物酶處理為先浸軋酶退漿液、后進行低溫汽蒸，酶退漿液由2_5g/L低溫退漿酶TF-162A和2-4g/L非離子滲透劑組成，酶退漿液的pH值為5.5-10,帶液率為70%_120%，汽蒸溫度控制在50-60°C，汽蒸時間為50-90min ；
采用低溫練漂劑、低溫練漂促進劑、低溫雙氧水活化劑和雙氧水在處理浴中對棉織物進行處理步驟如下:將滲透劑溶于20-30°C的處理浴中，再將紡織品投入處理浴中，保持處理浴均勻循環(huán)流動，然后升溫至45-55°C，將低溫練漂促進劑、低溫練漂劑、雙氧水加入到處理浴中，調(diào)整pH為7.5-9，處理30-40min，再升溫至65-75 °C，加入低溫雙氧水活化劑并在此溫度下處理20-30min，然后進入水洗、烘干工序。
[0012]采用低溫練漂劑、低溫練漂促進劑、低溫雙氧水活化劑和雙氧水在處理浴中對棉織物進行處理時，每升處理浴中，滲透劑用量5-15g、低溫練漂促進劑用量1.5-2.5g、低溫練漂劑用量0.4-1.0g、雙氧水用量10-30g、低溫雙氧水活化劑用量0.5-1.5g。
[0013]作為優(yōu)選，每升處理浴中，滲透劑用量10g、低溫練漂促進劑用量2g、低溫練漂劑用量0.8g、雙氧水用量20g、低溫雙氧水活化劑用量Ig,低溫雙氧水活化劑為壬酰氧基苯磺酸鈉。
[0014]上述熱水洗與酶滅活米用90_95°C的兩道熱水洗工藝進行滅活。
[0015]本發(fā)明工藝流程短、反應(yīng)條件溫和、原料成本低廉、廢水中的COD和AOX值低、綠色環(huán)保，且處理過后的織物的白度、毛效、斷裂強度好，能有效去除棉織物中的共生物。
[0016]本發(fā)明的工藝對纖維損傷小，處理后織物的精練效果好、品質(zhì)高，手感柔軟；本發(fā)明將印染能耗大大降低，水、電、汽能耗遠遠低于傳統(tǒng)工藝，非常有利于生態(tài)環(huán)境的保護，也大大減輕了環(huán)保、節(jié)能減排的壓力。
【權(quán)利要求】
1.一種棉織物低溫前處理工藝，其特征在于:對棉織物依次經(jīng)熱水預(yù)處理、生物酶處理、熱水洗與酶滅活、水洗工序，再采用低溫練漂劑、低溫練漂促進劑、低溫雙氧水活化劑和雙氧水在處理浴中對棉織物進行處理；所述的熱水預(yù)處理為依次進行的兩道熱水處理和一道溫水處理，熱水的溫度為90-120°C，溫水的溫度為50-70°C ;所述的生物酶處理為先浸軋酶退漿液、后進行低溫汽蒸，酶退漿液由2-5g/L低溫退漿酶TF-162A和2_4g/L非離子滲透劑組成，酶退漿液的PH值為5.5-10，帶液率為70%-120%，汽蒸溫度控制在50_60°C，汽蒸時間為50-90min ;所述的采用低溫練漂劑、低溫練漂促進劑、低溫雙氧水活化劑和雙氧水在處理浴中對棉織物進行處理步驟如下:將滲透劑溶于20-30°C的處理浴中，再將紡織品投入處理浴中，保持處理浴均勻循環(huán)流動，然后升溫至45-55°C，將低溫練漂促進劑、低溫練漂齊U、雙氧水加入到處理浴中，調(diào)整PH為7.5-9，處理30-40min，再升溫至65_75°C，加入低溫雙氧水活化劑并在此溫度下處理20-30min，然后進入水洗、烘干工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉織物低溫前處理工藝，其特征在于所述的每升處理浴中，滲透劑用量5-15g、低溫練漂促進劑用量1.5-2.5g、低溫練漂劑用量0.4-1.0g、雙氧水用量10-30g、低溫雙氧水活化劑用量0.5-1.5g。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種棉織物低溫前處理工藝，其特征在于所述的每升處理浴中，滲透劑用量10g、低溫練漂促進劑用量2g、低溫練漂劑用量0.Sg、雙氧水用量20g、低溫雙氧水活化劑用量lg。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種棉織物低溫前處理工藝，其特征在于所述低溫雙氧水活化劑為壬酰氧基苯磺酸鈉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉織物低溫前處理工藝，其特征在于所述的熱水洗與酶滅活采用90-95 °C的兩道熱水洗工藝進行滅活。
【文檔編號】D06L3/02GK103469535SQ201310414233
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】邱永華 申請人:湖州金塔地紡織廠