一種釘扣機床送扣改良機構的制作方法
【專利摘要】一種釘扣機床送扣改良機構，它包括釘扣機座(1)，釘扣機座(1)上的釘扣位設有釘扣槽(2)，其特征在于：所述釘扣槽(2)的送扣通道(3)兩側設有紐扣導向板(4)。本發明利用風力直接將直徑9～12mm的紐扣沿紐扣導向板送到釘扣位置，無需平移旋轉臂夾持紐扣的過程，提高了送扣的穩定可靠性，整個送扣機構只需在現有的機構上做簡單改動就可以實現，造價便宜。
【專利說明】一種釘扣機床送扣改良機構

【技術領域】
[0001]本發明屬于服裝加工機械領域，具體講就是涉及一種釘扣機床工作中用于將鈕扣通過風力送至指定位置然后進行釘扣的改良機構，本機構適合于直徑在9?12_的鈕扣的送扣工作。

【背景技術】
[0002]釘扣機是專用的自動縫紉機型，完成有規則形狀鈕扣的縫釘和有“釘、滴”縫紉工藝的作業，最常用的是圓盤形二孔或四孔(又稱平扣)鈕扣的縫釘，通過各種專用釘扣機附件的替換，一臺釘扣機可以縫釘帶柄扣、金屬扣、子母扣、纏腳扣、風紀扣等各類鈕扣。
[0003]釘扣機的工作過程是將門襟衣料水平筆挺的壓緊在工作臺面上，然后通過釘扣部件給門襟訂上合適的鈕扣，如附圖1所示，現有的釘扣機床中有一個部件是將鈕扣利用風力送至一個指定位置，然后通過夾頭將紐扣夾住旋轉送至釘扣位的機構，這種傳統的送扣機構整個過程分成兩個階段，首先將紐扣通過振動盤震動后通過風力的作用送到平移旋轉臂和擋板組成的定位位置，然后紐扣被平移旋轉臂夾持送到釘扣位置，最后通過釘扣部件完成釘扣動作。
[0004]目前，這種傳統的釘扣機送扣機構，由于需要將紐扣通過平移旋轉臂的夾持送到釘扣位置，往往導致夾持滑落現象發生，整個送扣過程穩定性不強，機器停機現象時有發生，需要人工將滑落的紐扣揀拾到指定位置，降低了生產效率，增加了工人工作時的危險性。


【發明內容】

[0005]本發明的目的是針對現有的釘扣機床送扣機構通過平移旋轉臂夾持紐扣過程容易發生滑落，降低生產效率的技術缺陷，提供一種釘扣機床送扣改良機構，專門用于將直徑在9?12_的鈕扣通過風力直接送到釘扣位置進行釘扣的工作，避免了傳統送扣機構通過平移旋轉臂送扣容易滑落的弊端，整個機構結構簡單，操作方便。
[0006]技術方案
[0007]為了實現上述技術目的，本發明設計一種釘扣機床送扣改良機構，它包括釘扣機座，釘扣機座上的釘扣位設有釘扣槽，其特征在于:所述釘扣槽的送扣通道兩側設有紐扣導向板。
[0008]所述導向板間距離10?13mm.長35?50_。
[0009]有益效果
[0010]本發明提供的一種釘扣機床送扣改良機構，利用風力直接將直徑9?12mm的紐扣沿紐扣導向板送到釘扣位置，無需平移旋轉臂夾持紐扣的過程，提高了送扣的穩定可靠性，整個送扣機構只需在現有的機構上做簡單改動就可以實現，造價便宜。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]附圖1是現有的釘扣機送扣機構示意圖。
[0012]附圖2是本發明的俯視圖。
[0013]附圖3是附圖2中A向剖視圖。

【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和實施例，對本發明做進一步說明。
[0015]如附圖2和3所示，一種釘扣機床送扣改良機構，它包括釘扣機座I，釘扣機座I上的釘扣位設有釘扣槽2，其特征在于:所述釘扣槽2的送扣通道3兩側設有紐扣導向板4、4，。
[0016]所述導向板4、4’間距離為10?13mm.長35?50mm。
[0017]本發明的工作過程是將直徑9?12mm的紐扣通過風力(例如生產車間的風槍產生的風力)沿著送扣通道3送至釘扣槽2內，由于送扣通道上有紐扣導向板4，所以紐扣不會發生跑偏的現象，同時由于紐扣的直徑只有9?12_，重量不重，適合于直接用風力吹送，而不會發生吹不動或者由于質量太輕吹跑的現象發生，相對于傳統的釘扣機送扣機構，無需平移旋轉臂夾持紐扣的過程，提高了送扣的穩定可靠性，整個送扣機構只需在現有的機構上做簡單改動就可以實現，造價便宜。
【權利要求】
1.一種釘扣機床送扣改良機構，它包括釘扣機座(1)，釘扣機座(1)上的釘扣位設有釘扣槽(2)，其特征在于:所述釘扣槽(2)的送扣通道(3)兩側設有紐扣導向板(4、4’)。
2.如權利要求1所述的一種釘扣機床送扣改良機構，其特征在于:所述導向板(4、4’)間距離為10?13mm,長35?50mm。
【文檔編號】D05B3/12GK104452115SQ201310429005
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月18日 優先權日:2013年9月18日
【發明者】柴國宣, 周杰, 孫劍 申請人:上海威士機械有限公司