一種用于電腦十字繡的網格布生產方法
【專利摘要】本發明涉及一種紡織品的生產方法，尤其涉及一種用于電腦十字繡的網格布生產方法。它依次包括步驟：翻布，緯紗開裁，縫頭，燒毛，退煮漂，絲光，染色，整緯，拉幅；緯紗開裁是將面料按緯紗裁開；縫頭是將機臺之間、面料之間縫頭進行緯紗平行縫頭；在所述整緯中車速為90-120m/min，采用瑪諾自動緯紗調整器，通過光電方式來檢測緯紗緯移狀態，通過電腦計算傳給自動緯紗整理器對面料緯紗給予高精度緯紗整理，然后進行矯正和顯示，使緯紗緯移在1cm/150cm之內。本發明通過整體工藝的改進，減小了甚至保證不產生網格布緯紗緯移量，完全能夠符合國標要求。
【專利說明】一種用于電腦十字繡的網格布生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種紡織品的生產方法，尤其涉及一種用于電腦十字繡的網格布生產方法。
【背景技術】
[0002]印染企業在網格布生產加工過程中由于網格布織物組織結構較為稀松、緯紗會在生產過程中產生緯紗位移(而經紗在加工過程中為有張力拉緊狀態，不產生位移)，在傳統生產工藝質量控制過程，緯紗緯移可達4-5CM/150CM，雖然能滿足人工“十字繡”對網格布質量要求，但隨著電腦(自動化)“十字繡”工藝的興起，因網格布緯紗緯移造成網格布網格位移，電腦不能糾正識別，造成電腦“十字繡”生產中斷。
[0003]CN101899754A(2010-12-01)公開了一種用于十字繡的格子布的染色工藝，然而該工藝未解決電腦十字繡生產時布料產生的緯移問題。

【發明內容】

[0004]本發明的目的是提供一種能滿足電腦十字繡生產工藝所需印染面料的、緯移小于1CM/150CM的電腦十字繡印染布料的生產方法法。
[0005]本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:
一種用于電腦十字繡的網格布生產方法，其依次包括步驟:翻布，緯紗開裁，縫頭，燒毛，退煮漂，絲光，染色，整緯，拉幅；所述緯紗開裁是將面料按緯紗裁開；所述縫頭是將機臺之間、面料之間縫頭進行緯紗平行縫頭；
在所述整緯中車速為90-120m/min，采用瑪諾自動緯紗調整器，通過光電方式來檢測緯紗緯移狀態，通過電腦計算傳給自動緯紗整理器對面料緯紗給予緯紗整理，然后進行矯正和顯示，使緯紗緯移在1CM/150CM之內。
[0006]本發明的優點是:
1.現有工藝制備電腦十字繡印染布料的方法是翻布一縫頭一燒毛一退煮漂一絲光一染色一拉幅一成品，緯紗緯移量大，制備出的繡品不美觀；本發明通過整體工藝的改進，減小了甚至保證不產生網格布緯紗緯移量，完全能夠符合國標(3%，4.5CM/150CM)的要求；
2.發明人發現，產生緯移的因素可能產生于生產過程的好幾個階段。本發明將毛坯布按緯紗裁開和將機臺之間、面料之間縫頭進行緯紗平行縫頭可以解決生產過程中人為產生的緯紗移動；同時通過高精度整緯方法和車速控制，可以減小染色后有可能產生的微小緯移。
[0007]作為優選，所述的翻布要求正反一致，縫頭平直，要求平、直、齊、牢，針密在40-45針/15cm，兩邊加密至4-6針/cm，防止在印染加工中產生皺條、緯斜、卷邊。
[0008]作為優選，在所述退煮漂、絲光和染色中保持軋輥含濕率的一致性從而減小網格布的緯移量:所述退煮漂、絲光和染色工藝中都包括水洗和烘干，在相鄰的水洗箱之間設置有二輥軋車，在相鄰的水洗箱與烘箱之間設置有三輥軋車，使所述二輥軋車上的軋點含濕率保持一致并控制在93-97%，使所述三輥軋車上的軋點含濕率保持一致并控制在73-78% ；車速 40-50m/min。
[0009]發明人發現，產生緯移的因素可能產生于生產過程的好幾個階段。本發明將毛坯布按緯紗裁開和將機臺之間、面料之間縫頭進行緯紗平行縫頭可以解決生產過程中人為產生的緯紗移動；同時通過保持軋輥含濕率的一致性可以解決由于生產設備帶來的緯紗緯移，這可能是通過各軋車軋點通過面料含濕率的測定保證含濕率的一致性，從而調整了軋車左右壓力，使各軋點的壓力基本相同，來保持面料在生產過程中各個階段極少產生緯紗緯移，使緯紗緯移控制在1CM/150CM，從而生產出滿足電腦“十字繡”生產工藝所需印染面料。
[0010]更優選，使所述二輥軋車上的左中右軋點含濕率保持一致并控制在95%，使所述三輥軋車上的左中右軋點含濕率保持一致并控制在75%。
[0011]所述左中右軋點是指將網格布按軋車長度固定在軋車上，位于軋車最左邊和最右邊的軋點為左軋點和右軋點，位于軋車最中間的軋點為中軋點。
[0012]通過含濕率的控制可以控制軋車左右壓力，保持織物在生產過程中極少產生緯紗緯移，緯紗緯移控制在1CM/150CM。含濕率的測定可以采用德國Aqua-Boy紡織品含濕率測試儀器檢測。
[0013]作為優選，在所述整緯過程中，車速為90-120 m/min，通過光電方式來檢測緯紗緯移狀態，通過電腦計算傳給自動緯紗整理器對面料緯紗給予高精度緯紗整理，然后進行矯正和顯示，使緯紗緯移在1CM/150CM之內。
[0014]通過本發明的整緯方法和車速控制，可以減小染色后有可能產生的微小緯移；車速若太小，生產效率低，有可能還會影響整緯效果；車速若太大，整緯不完全。
[0015]更優選地，所述自動緯紗整理器為瑪諾自動緯紗調整器RFMC-12型。
[0016]作為優選，所述拉幅以車速45-50m/min通過，后處理液中包括抗靜電劑SN，所述抗靜電劑SN在后處理液中的濃度為0.5-2g/L。
[0017]本發明特定的拉幅工藝，可以進一步增強所述布料的抗緯移效果，防止布料在電腦十字繡加工時由于靜電作用產生的緯移。
[0018]作為優選，所述燒毛為單面燒毛單面燒毛工藝具體是氣體燒毛，在兩個火口正面燒毛兩次，車速80-85m/min。
[0019]網格布的結構與溫度的關系對染整非常重要，現有技術一般采用正反面都燒毛，采用一正一反或二正一反燒毛，導致其中的經紗或緯紗高溫受損，強力嚴重下降，而本發明采用單面燒毛工藝，同時控制車速，配合以后續的工序處理，兼顧了網格布產品組織的特性，在保證面料不產生不緯移的同時具有較大的強力。
[0020]作為優選，所述所述退煮漂包括退煮和氧漂，采用煮漂聯合生產線，采用六格逆流平洗后，對織物進行軋壓以控制含水率為45-55%，然后直接浸軋漂白溶液使織物汽蒸漂白。
[0021]5格逆流平洗改為6格平洗，因用漂白廢水洗滌煮漂的織物，增加洗滌次數，降低用水量以及提高水的利用率；同時在煮漂洗滌織物改用重型軋車對織物含水率進行軋壓，從原設備含水80%降低至45-55%。含水量45-55%織物直接浸軋漂白溶液使織物汽蒸漂白，改變原工藝煮漂洗滌后烘干、浸軋漂白溶液的過程，減少蒸汽耗用，每百米布可節約蒸汽0.4kg/米以上。[0022]作為優選，所述氧漂時的車速為58_65m/min，所述氧漂方法是將面料置于氧漂液中并在壓力罐體內進行反復加壓、減壓操作，氧漂液的浴比為3-5:1，所述氧漂液為6-10g/L的碳酸鈉、2-3g/L的磷酸氫二鈉、l_3g/L的硅酸鈉、4-6g/L的十二烷基硫酸鈉、2_5g/L的精煉劑0PE、8-10g/L的雙氧水以及水組成；所述加壓應使壓力罐內溫度達到95-105°C，所述減壓是在加壓加熱后快速向大氣釋放該壓力罐內的壓力。
[0023]所述浴比為氧漂液與面料的重量比 。
[0024]本發明的優點是:
(1)染色采用特定的氧漂液和氧漂工藝對所述面料進行處理去其上的雜質，提高毛效；同時能夠防止面料高溫受損和強力下降；
(2)將傳統的退、煮、漂工藝簡化為一步氧漂，減小對面料的損傷；
(3)采用本發明的氧漂可以縮短時間，快速加減壓氧漂，進一步提高面料的手感舒適性。
[0025]作為優選，所述絲光時采用含潮率自動控制儀使織物含潮率控制在25-35%，在包含265-300g/L濃度氫氧化鈉、5-8g/L烷基醇硫酸酯鈉鹽的絲光溶液中進行半濕絲光。
[0026]原絲光工藝基本為干布絲光或濕布工藝。本工藝通過含潮率自動控制儀的應用可使織物穩定在25-35%的含潮率，并配合以特定的絲光溶液，可達到印染工藝所需的絲光鋇值，可使生產過程降低蒸汽用量0.5-0.6kg/米。
[0027]更優選地，所述絲光工藝包括淋堿、浸堿、軋堿和洗堿，所述軋堿時的氫氧化鈉溶液為265-300g/L，車速30-35m/min ;所述洗堿時的溫度為60_75°C。
[0028]采用本發明的絲光工藝，可以防止氨綸包芯彈力面料的經緯紗之間合抱力小導致產生的起皺，使面料洗后尺寸穩定、不需熨燙。
[0029]作為優選，所述染色為兩浴染色，先在175°C — 180°C浸軋染料染液，然后進行烘干、蠟烘、還原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干；再浸軋還原染料染液，然后進行還原清洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，再浸軋氯洗增進劑、烘干，所述的染料為德司達公司的Levafix EA、Procion H-EXL、、Cibacron Light型活性染料中的至少一種，還原染料為橄欖T、藍ARN^I R、黑ES-SE、藍RSN、藍CLF、紫2R中的至少一種。
[0030]現有技術一般只選用染料進行一浴染色，色牢度低，并且影響手感；而本發明的染色選擇了活性染料和還原染料，并配合以兩浴染色，增強了染色過程中的還原清洗，提高了面料的氯洗牢度，并且手感不受破壞；同時進一步增加了洗后尺寸穩定、不需熨燙。
[0031]更優選地，所述染色的具體方法為:半成品浸軋染料染液，采用四浸一軋方式，軋余率40%-65%，然后在60°C -80°C烘干30秒-60秒，在100°C _120°C焙烘45秒-60秒，再采用濃度為25-30g/L的燒堿與保險粉還原液進行還原清洗，再依次進行水洗、采用堿性皂洗劑DF-5在85°C _95°C溫度下皂洗45秒-60秒、水洗、烘干，一浴結束；接著再將半成品浸軋還原染料染液，采用四浸一軋方式，軋余率40%-65%，然后采用濃度為25-30g/ L的燒堿與保險粉還原液進行還原清洗，再依次進行水洗、氧化、水洗、米用堿性阜洗劑DF-5在85 0C -95 °C溫度下皂洗45秒-60秒、水洗、烘干，最后浸軋氯洗增進劑RFC-39，再進行干燥，即得產品。
[0032]通過對活性染料和還原染料的濃度控制，同時聯合燒堿與保險粉還原液的還原清洗，可以提高活性染料和還原染料的協同增效作用，進一步增加洗后尺寸穩定性，最后浸軋無醛高氯洗增進劑RFC-39氯洗整理，避免了過還原或過氧化的發生。
【具體實施方式】
[0033]實施例一
電腦十字繡印染布料的生產方法，依次包括步驟:翻布，緯紗開裁，縫頭，燒毛，退煮漂，絲光，染色，整諱，拉幅。
[0034]翻布要求正反一致，縫頭平直，要求平、直、齊、牢，針密在40針/15cm，兩邊加密至4針/cm，防止在印染加工中產生皺條、緯斜、卷邊。緯紗開裁是將面料按緯紗裁開；縫頭是將機臺之間、面料之間縫頭進行緯紗平行縫頭。
[0035]燒毛采用氣體燒毛，在兩個火口正面燒毛兩次，車速80m/min。
[0036]在退煮漂、絲光和染色中保持軋輥含濕率的一致性從而減小網格布的緯移量:退煮漂、絲光和染色工藝中都包括水洗和烘干，在相鄰的水洗箱之間設置有二輥軋車，在相鄰的水洗箱與烘箱之間設置有三輥軋車，使二輥軋車上的軋點含濕率保持一致并控制在93%，使三輥軋車上的軋點含濕率保持一致并控制在73% ;車速40m/min。
[0037]通過含濕率的控制可以控制軋車左右壓力，保持織物在生產過程中極少產生緯紗緯移，緯紗緯移控制在1CM/150CM。含濕率的測定可以采用德國Aqua-Boy紡織品含濕率測試儀器檢測。
[0038]退煮和氧漂采用煮漂聯合生產線，采用六格逆流平洗后，對織物進行軋壓以控制含水率為45%，然后直接浸軋漂白溶液使織物汽蒸漂白。
[0039]5格逆流平洗改為6格平洗，因用漂白廢水洗滌煮漂的織物，增加洗滌次數，降低用水量以及提高水的利用率；同時在煮漂洗滌織物改用重型軋車對織物含水率進行軋壓，從原設備含水80%降低至45%。含水量45%織物直接浸軋漂白溶液使織物汽蒸漂白，改變原工藝煮漂洗滌后烘干、浸軋漂白溶液的過程，減少蒸汽耗用，每百米布可節約蒸汽0.4kg/米以上。
[0040]氧漂時的車速為58m/min，氧漂方法是將面料置于氧漂液中并在壓力罐體內進行反復加壓、減壓操作，氧漂液的浴比為3:1，浴比為氧漂液與面料的重量比。氧漂液為6g/L的碳酸鈉、2g/L的磷酸氫二鈉、lg/L的硅酸鈉、4g/L的十二烷基硫酸鈉、2g/L的精煉劑0ΡΕ、8g/L的雙氧水以及水組成；加壓應使壓力罐內溫度達到95°C，減壓是在加壓加熱后快速向大氣釋放該壓力罐內的壓力。
[0041]絲光時采用含潮率自動控制儀使織物含潮率控制在25%，在包含265g/L濃度氫氧化鈉、5g/L烷基醇硫酸酯鈉鹽的絲光溶液中進行半濕絲光。
[0042]原絲光工藝基本為干布絲光或濕布工藝。本工藝通過含潮率自動控制儀的應用可使織物穩定在25%的含潮率，并配合以特定的絲光溶液，可達到印染工藝所需的絲光鋇值，可使生產過程降低蒸汽用量0.5-0.6kg/米。
[0043]絲光工藝包括淋堿、浸堿、軋堿和洗堿,軋堿時的氫氧化鈉溶液為265g/L,車速30m/min ;洗堿時的溫度為60°C。
[0044]染色為兩浴染色，先在175°C浸軋染料染液，然后進行烘干、蠟烘、還原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干；再浸軋還原染料染液，然后進行還原清洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，再浸軋氯洗增進劑、烘干，染料為德司達公司的Levafix EA活性染料，還原染料為橄欖τ。
[0045]染色的具體方法為:半成品浸軋染料染液，采用四浸一軋方式，軋余率40%，然后在60°C -80°C烘干30秒，在100°C焙烘45秒，再采用濃度為25g/L的燒堿與保險粉還原液進行還原清洗，再依次進行水洗、采用堿性皂洗劑DF-5在85°C溫度下皂洗45秒、水洗、烘干，一浴結束；接著再將半成品浸軋還原染料染液，采用四浸一軋方式，軋余率40%，然后采用濃度為25g/ L的燒堿與保險粉還原液進行還原清洗，再依次進行水洗、氧化、水洗、采用堿性皂洗劑DF-5在85°C溫度下皂洗45秒、水洗、烘干，最后浸軋氯洗增進劑RFC-39，再進行干燥，即得產品。
[0046]通過對活性染料和還原染料的濃度控制，同時聯合燒堿與保險粉還原液的還原清洗，可以提高活性染料和還原染料的協同增效作用，進一步增加洗后尺寸穩定性，最后浸軋無醛高氯洗增進劑RFC-39氯洗整理，避免了過還原或過氧化的發生。
[0047]染色結束后采用瑪諾自動緯紗調整器RFMC-12型進行整緯，整緯過程中，車速為90-120 m/min，通過光電方式來檢測緯紗緯移狀態，通過電腦計算傳給自動緯紗整理器對面料諱紗給予聞精度諱紗整理，然后進行矯正和顯不。
[0048]接著進行拉幅，拉幅以車速45m/min通過，后處理液中包括抗靜電劑SN，抗靜電劑SN在后處理液中的濃度為0.5g/L。拉幅結束后水洗、烘干，獲得成品。
[0049]檢測最終獲得的電腦十字繡印染布料成品的緯紗緯移量是小于1CM/150CM。
[0050]實施例二
電腦十字繡印染布料的生產方法，依次包括步驟:翻布，緯紗開裁，縫頭，燒毛，退煮漂，絲光，染色，整諱，拉幅。
[0051]翻布要求正反一致，縫頭平直，要求平、直、齊、牢，針密在45針/15cm，兩邊加密至6針/cm，防止在印染加工中產生皺條、緯斜、卷邊。緯紗開裁是將面料按緯紗裁開；縫頭是將機臺之間、面料之間縫頭進行緯紗平行縫頭。
[0052]燒毛采用氣體燒毛，在兩個火口正面燒毛兩次，車速85m/min。
[0053]在退煮漂、絲光和染色中保持軋輥含濕率的一致性從而減小網格布的緯移量:退煮漂、絲光和染色工藝中都包括水洗和烘干，在相鄰的水洗箱之間設置有二輥軋車，在相鄰的水洗箱與烘箱之間設置有三輥軋車，使二輥軋車上的軋點含濕率保持一致并控制在97%，使三輥軋車上的軋點含濕率保持一致并控制在78% ;車速50m/min。
[0054]退煮和氧漂采用煮漂聯合生產線，采用六格逆流平洗后，對織物進行軋壓以控制含水率為55%，然后直接浸軋漂白溶液使織物汽蒸漂白。
[0055]5格逆流平洗改為6格平洗，因用漂白廢水洗滌煮漂的織物，增加洗滌次數，降低用水量以及提高水的利用率；同時在煮漂洗滌織物改用重型軋車對織物含水率進行軋壓，從原設備含水80%降低至55%。含水量55%織物直接浸軋漂白溶液使織物汽蒸漂白，改變原工藝煮漂洗滌后烘干、浸軋漂白溶液的過程，減少蒸汽耗用，每百米布可節約蒸汽0.4kg/米以上。
[0056]氧漂時的車速為65m/min，氧漂方法是將面料置于氧漂液中并在壓力罐體內進行反復加壓、減壓操作，氧漂液的浴比為5:1，浴比為氧漂液與面料的重量比。氧漂液為10g/L的碳酸鈉、3g/L的磷酸氫二鈉、3g/L的硅酸鈉、6g/L的十二烷基硫酸鈉、5g/L的精煉劑0ΡΕ、10g/L的雙氧水以及水組成；加壓應使壓力罐內溫度達到105°C，減壓是在加壓加熱后快速向大氣釋放該壓力罐內的壓力。
[0057]絲光時采用含潮率自動控制儀使織物含潮率控制在35%，在包含300g/L濃度氫氧化鈉、8g/L烷基醇硫酸酯鈉鹽的絲光溶液中進行半濕絲光。
[0058]原絲光工藝基本為干布絲光或濕布工藝。本工藝通過含潮率自動控制儀的應用可使織物穩定在35%的含潮率，并配合以特定的絲光溶液，可達到印染工藝所需的絲光鋇值，可使生產過程降低蒸汽用量0.6kg/米。
[0059]絲光工藝包括淋堿、浸堿、軋堿和洗堿，軋堿時的氫氧化鈉溶液為300g/L，車速35m/min ;洗堿時的溫度為75°C。
[0060]染色為兩浴染色，先在175°C — 180°C浸軋染料染液，然后進行烘干、蠟烘、還原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干；再浸軋還原染料染液，然后進行還原清洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，再浸軋氯洗增進劑、烘干，染料為Procion H-EXL活性染料，還原染料為質量比為1:1:1的藍ARN、藍RSN、藍CLF。
[0061]染色的具體方法為:半成品浸軋染料染液，采用四浸一軋方式，軋余率65%，然后在80°C烘干60秒，在120°C焙烘60秒，再采用濃度為30g/L的燒堿與保險粉還原液進行還原清洗，再依次進行水洗、采用堿性皂洗劑DF-5在95°C溫度下皂洗60秒、水洗、烘干，一浴結束；接著再將半成品浸軋還原染料染液，采用四浸一軋方式，軋余率65%，然后采用濃度為30g/ L的燒堿與保險粉還原液進行還原清洗，再依次進行水洗、氧化、水洗、采用堿性皂洗劑DF-5在95 °C溫度下皂洗60秒、水洗、烘干，最后浸軋氯洗增進劑RFC-39，再進行干燥，即得產品。
[0062]通過對活性染料和還原染料的濃度控制，同時聯合燒堿與保險粉還原液的還原清洗，可以提高活性染料和還原染料的協同增效作用，進一步增加洗后尺寸穩定性，最后浸軋無醛高氯洗增進劑RFC-39氯洗整理，避免了過還原或過氧化的發生。
[0063]染色結束后采用瑪諾自動緯紗調整器RFMC-12型進行整緯，整緯過程中，車速為120 m/min，通過光電方式來檢測緯紗緯移狀態，通過電腦計算傳給自動緯紗整理器對面料諱紗給予聞精度諱紗整理，然后進行矯正和顯不。
[0064]接著進行拉幅，拉幅以車速50m/min通過，后處理液中包括抗靜電劑SN，抗靜電劑SN在后處理液中的濃度為2g/L。拉幅結束后水洗、烘干，獲得成品。
[0065]檢測最終獲得的電腦十字繡印染布料成品的緯紗緯移量是小于0.6CM/150CM。
[0066]實施例三
電腦十字繡印染布料的生產方法，依次包括步驟:翻布，緯紗開裁，縫頭，燒毛，退煮漂，絲光，染色，整諱，拉幅。
[0067]翻布要求正反一致，縫頭平直，要求平、直、齊、牢，針密在42針/15cm，兩邊加密至5針/cm，防止在印染加工中產生皺條、緯斜、卷邊。緯紗開裁是將面料按緯紗裁開；縫頭是將機臺之間、面料之間縫頭進行緯紗平行縫頭。
[0068]燒毛采用氣體燒毛，在兩個火口正面燒毛兩次，車速83m/min。
[0069]在退煮漂、絲光和染色中保持軋輥含濕率的一致性從而減小網格布的緯移量:退煮漂、絲光和染色工藝中都包括水洗和烘干，在相鄰的水洗箱之間設置有二輥軋車，在相鄰的水洗箱與烘箱之間設置有三輥軋車，使所述二輥軋車上的左中右軋點含濕率保持一致并控制在95%，使所述三輥軋車上的左中右軋點含濕率保持一致并控制在75% ;車速45m/min。所述左中右軋點是指將網格布按軋車長度固定在軋車上，位于軋車最左邊和最右邊的軋點為左軋點和右軋點，位于軋車最中間的軋點為中軋點。
[0070]退煮和氧漂采用煮漂聯合生產線，采用六格逆流平洗后，對織物進行軋壓以控制含水率為45-55%，然后直接浸軋漂白溶液使織物汽蒸漂白。
[0071]5格逆流平洗改為6格平洗，因用漂白廢水洗滌煮漂的織物，增加洗滌次數，降低用水量以及提高水的利用率；同時在煮漂洗滌織物改用重型軋車對織物含水率進行軋壓，從原設備含水80%降低至50%。含水量50%織物直接浸軋漂白溶液使織物汽蒸漂白，改變原工藝煮漂洗滌后烘干、浸軋漂白溶液的過程，減少蒸汽耗用，每百米布可節約蒸汽0.4kg/米以上。
[0072]氧漂時的車速為62m/min，氧漂方法是將面料置于氧漂液中并在壓力罐體內進行反復加壓、減壓操作，氧漂液的浴比為4:1，浴比為氧漂液與面料的重量比。氧漂液為Sg/L的碳酸鈉、2.5g/L的磷酸氫二鈉、2g/L的硅酸鈉、5g/L的十二烷基硫酸鈉、4g/L的精煉劑0PE、9g/L的雙氧水以及水組成；加壓應使壓力罐內溫度達到100°C，減壓是在加壓加熱后快速向大氣釋放該壓力罐內的壓力。
[0073]絲光時采用含潮率自動控制儀使織物含潮率控制在30%，在包含285g/L濃度氫氧化鈉、7g/L烷基醇硫酸酯鈉鹽的絲光溶液中進行半濕絲光。
[0074]原絲光工藝基本為干布絲光或濕布工藝。本工藝通過含潮率自動控制儀的應用可使織物穩定在30%的含潮率，并配合以特定的絲光溶液，可達到印染工藝所需的絲光鋇值，可使生產過程降低蒸汽用量0.5-0.6kg/米。
[0075]絲光工藝包括淋堿、浸堿、軋堿和洗堿，軋堿時的氫氧化鈉溶液為285g/L,車速33m/min ;洗堿時的溫度為65°C。
[0076]染色為兩浴染色，先在178°C浸軋染料染液，然后進行烘干、蠟烘、還原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干；再浸軋還原染料染液，然后進行還原清洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，再浸軋氯洗增進劑、烘干，染料為Cibacixm Light型活性染料，還原染料為紫2R。
[0077]染色的具體方法為:半成品浸軋染料染液，采用四浸一軋方式，軋余率50%，然后在70°C烘干40秒，在110°C焙烘55秒，再采用濃度為28g/L的燒堿與保險粉還原液進行還原清洗，再依次進行水洗、采用堿性皂洗劑DF-5在90°C溫度下皂洗50秒、水洗、烘干，一浴結束；接著再將半成品浸軋還原染料染液，采用四浸一軋方式，軋余率55%，然后采用濃度為28g/ L的燒堿與保險粉還原液進行還原清洗，再依次進行水洗、氧化、水洗、采用堿性皂洗劑DF-5在90°C溫度下皂洗50秒、水洗、烘干，最后浸軋氯洗增進劑RFC-39，再進行干燥，即得產品。
[0078]通過對活性染料和還原染料的濃度控制，同時聯合燒堿與保險粉還原液的還原清洗，可以提高活性染料和還原染料的協同增效作用，進一步增加洗后尺寸穩定性，最后浸軋無醛高氯洗增進劑RFC-39氯洗整理，避免了過還原或過氧化的發生。
[0079]染色結束后采用瑪諾自動緯紗調整器RFMC-12型進行整緯，整緯過程中，車速為100 m/min，通過光電方式來檢測緯紗緯移狀態，通過電腦計算傳給自動緯紗整理器對面料諱紗給予聞精度諱紗整理，然后進行矯正和顯不。
[0080]接著進行拉幅，拉幅以車速48m/min通過，后處理液中包括抗靜電劑SN，抗靜電劑SN在后處理液中的濃度為lg/L。拉幅結束后水洗、烘干，獲得成品。[0081]檢測最終獲得的電腦十字繡印染布料成品的緯紗緯移量是小于0.3CM/150CM。
[0082]對比實施例一
按照現有工藝制備電腦十字繡印染布料的方法:翻布一縫頭一燒毛一退煮漂一絲光一染色一拉幅一成品；燒毛采用正反燒毛，染色方法按照普通棉布染色操作。檢測最終獲得的布料成品的緯紗緯移量大于5CM/150CM。
[0083]對比實施例二
按照現有工藝制備電腦十字繡印染布料的方法:翻布一縫頭一燒毛一退煮漂一絲光一染色一拉幅一成品。整體操作中只有二輥軋車，未配置三輥軋車，且二輥軋車上的含濕率未檢測和控制，其余燒毛、退煮漂、絲光、染色、拉幅方法同實施例一，檢測最終獲得的布料成品的緯紗緯移量大于4CM/150CM。
[0084]本具體實施例僅僅是對本發明的解釋，其并不是對本發明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本發明的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
【權利要求】
1.一種用于電腦十字繡的網格布生產方法，其特征在于依次包括步驟:翻布，緯紗開裁，縫頭，燒毛，退煮漂，絲光，染色，整緯，拉幅；所述緯紗開裁是將面料按緯紗裁開；所述縫頭是將機臺之間、面料之間縫頭進行緯紗平行縫頭； 在所述整緯中車速為90-120m/min，采用瑪諾自動緯紗調整器，通過光電方式來檢測緯紗緯移狀態，通過電腦計算傳給自動緯紗整理器對面料緯紗給予緯紗整理，然后進行矯正和顯示，使緯紗緯移在1CM/150CM之內。
2.根據權利要求1所述的一種用于電腦十字繡的網格布生產方法，其特征在于:在所述退煮漂、絲光和染色中保持軋輥含濕率的一致性從而減小網格布的緯移量:所述退煮漂、絲光和染色工藝中都包括水洗和烘干，在相鄰的水洗箱之間設置有二輥軋車，在相鄰的水洗箱與烘箱之間設置有三輥軋車，使所述二輥軋車上的軋點含濕率保持一致并控制在93-97%，使所述三輥軋車上的軋點含濕率保持一致并控制在73-78% ;車速40_50m/min。
3.根據權利要求2所述的一種用于電腦十字繡的網格布生產方法，其特征在于:使所述二輥軋車上的左中右軋點含濕率保持一致并控制在95%，使所述三輥軋車上的左中右軋點含濕率保持一致并控制在75%。
4.根據權利要求1所述的一種用于電腦十字繡的網格布生產方法，其特征在于:所述燒毛為單面燒毛單面燒毛工藝具體是氣體燒毛，在兩個火口正面燒毛兩次，車速80-85m/min0
5.根據權利要求1所述的一種用于電腦十字繡的網格布生產方法，其特征在于:所述退煮漂包括退煮和氧漂，采用煮漂聯合生產線，采用六格逆流平洗后，對織物進行軋壓以控制含水率為45-55%，然后直接浸軋漂白溶液使織物汽蒸漂白。
6.根據權利要求5所述的一種用于電腦十字繡的網格布生產方法，其特征在于:所述氧漂時的車速為58-65m/min，所述氧漂方法是將面料置于氧漂液中并在壓力罐體內進行反復加壓、減壓操作，氧漂液的浴比為3-5:1，所述氧漂液為6-10g/L的碳酸鈉、2-3g/L的磷酸氫二鈉、l-3g/L的硅酸鈉、4-6g/L的十二烷基硫酸鈉、2-5g/L的精煉劑0PE、8_10g/L的雙氧水以及水組成；所述加壓應使壓力罐內溫度達到95-105?，所述減壓是在加壓加熱后快速向大氣釋放該壓力罐內的壓力。
7.根據權利要求1所述的一種用于電腦十字繡的網格布生產方法，其特征在于:所述絲光時采用含潮率自動控制儀使織物含潮率控制在25-35%，在包含265-300g/L濃度氫氧化鈉、5-8g/L烷基醇硫酸酯鈉鹽的絲光溶液中進行半濕絲光。
8.根據權利要求7所述的一種用于電腦十字繡的網格布生產方法，其特征在于:所述絲光工藝包括淋堿、浸堿、軋堿和洗堿，所述軋堿時的氫氧化鈉溶液為265-300g/L，車速30-35m/min ;所述洗堿時的溫度為60_75°C。
9.根據權利要求1所述的一種用于電腦十字繡的網格布生產方法，其特征在于:所述染色為兩浴染色，先在175°C — 180°C浸軋染料染液，然后進行烘干、蠟烘、還原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干；再浸軋還原染料染液，然后進行還原清洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，再浸軋氯洗增進劑、烘干，所述的染料為德司達公司的Levafix EA、Procion H-EXL、、Cibacron Light型活性染料中的至少一種，還原染料為橄欖T、藍ARN、紅R、黑ES-SE、藍RSN、藍CLF、紫2R中的至少一種。
10.根據權利要求9所述的一種用于電腦十字繡的網格布生產方法，其特征在于:所述染色的具體方法為:半成品浸軋染料染液，采用四浸一軋方式，軋余率40%-65%，然后在600C _ 80°C烘干30秒-60秒，在100°C _120°C焙烘45秒-60秒，再采用濃度為25_30g/L的燒堿與保險粉還原液進行還原清洗，再依次進行水洗、米用堿性阜洗劑DF-5在85°C -95°C溫度下皂洗45秒-60秒、水洗、烘干，一浴結束；接著再將半成品浸軋還原染料染液，采用四浸一軋方式，軋余率40%-65%，然后采用濃度為25-30g/ L的燒堿與保險粉還原液進行還原清洗，再依次進行水洗、氧化、水洗、米用喊性阜洗劑DF-5在85°C _95°C溫度下阜洗45秒-60秒、水洗、烘干，最后浸軋氯洗增進劑RFC-39，再進行干燥。
【文檔編號】D06H3/12GK103541204SQ201310444330
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年9月26日 優先權日:2013年9月26日
【發明者】吳兵兵 申請人:浙江大港印染有限公司