超高速電梯用九股鋼芯鋼絲繩在線張拉生產線設備及工藝的制作方法
【專利摘要】一種超高速電梯用九股鋼芯鋼絲繩在線張拉生產線設備及工藝，由放線裝置、捻繩機組、壓線瓦座機組、后變形器、三向定徑裝置、斷絲監測裝置、預張拉力控制系統、第二牽引系統和收線裝置構成，捻繩機組為九輪管式機，在管式機的機尾安裝單股放線裝置，該放線裝置的放線方式、張力控制方法于機身內的股放線一樣，將金屬芯放線安排在機頭第一框架，確保張力一致的同時，減小鋼絲繩的捻制應力，避免了金屬芯放置機尾造成鋼絲繩及金屬芯結構破壞，該技術的應用，將九股金屬芯鋼絲繩的合繩和預張拉在線一次完成，提高了生產效率和金屬芯鋼絲繩殘余捻制應力的均勻分布，提高了產品質量。
【專利說明】超高速電梯用九股鋼芯鋼絲繩在線張拉生產線設備及工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種超高速電梯用九股鋼芯鋼絲繩在線張拉生產線設備及工藝，屬于金屬制品生產設備及工藝【技術領域】。
【背景技術】
[0002]隨著我國城市化進程加快，高層建筑數量的快速增加，國內高速、超高速電梯需求量劇增，與之配套的高速、超高速電梯鋼絲繩需求也相應增加。但目前國內一般級別電梯鋼絲繩市場供大于求，高速電梯鋼絲繩生產能力及技術水平不足，仍需從瑞士、南韓、法國、德國等進口。雖然電梯企業對高速、超高速電梯鋼絲繩的要求較高，但由于市場競爭，國內很多知名電梯公司為降低采購成本近年來也選擇國內鋼絲繩技術力量較強的企業合作開發高速、超高速電梯鋼絲繩，為國產電梯鋼絲繩競爭高品質產品市場讓出一定的發展空間。
[0003]本設計是首次采用九輪管式機生產線生產九股金屬芯鋼絲繩，在管式機的機尾安裝單股放線裝置，該放線裝置的放線方式、張力控制方法于機身內的股放線一樣，將金屬芯放線安排在機頭第一框架，確保張力一致的同時，減小鋼絲繩的捻制應力，避免了金屬芯放置機尾造成鋼絲繩及金屬芯結構破壞。該技術的應用，將九股金屬芯鋼絲繩的捻繩、后變形、定徑、預張拉和收線連續生產一次完成，提高了生產效率和金屬芯鋼絲繩殘余捻制應力的均勻分布，提高了產品質量。目前在公眾媒體上未見有相同的技術內容報道。

【發明內容】

[0004]本發明的目的是提供一種超高速電梯用九股鋼芯鋼絲繩在線張拉生產線設備的組合技術方案及工藝，達到減小鋼絲繩的捻制應力，避免了金屬芯放置機尾造成鋼絲繩及金屬芯結構破壞。使九股金屬芯鋼絲繩的捻繩、后變形、定徑、預張拉和收線連續生產一次完成，提高了生產效率和金屬芯鋼絲繩殘余捻制應力的均勻分布。
[0005]本發明采用的技術方案為:一種超高速電梯用九股鋼芯鋼絲繩在線張拉生產線設備的組合，由機尾放線裝置、捻繩機組、壓線瓦座機組、后變形器、三向定徑裝置、斷絲監測裝置、預張拉力控制系統、第二牽引系統、收線裝置成直線排列安裝為一條連續生產線設備，這條連續生產線設備全場米，由人機界面管理系統組合成一條在線張拉鋼絲繩捻制生產線設備，其中人機界面管理系統是該生產線設備的中樞神經，設置有設備運行狀態、故障指示、過程曲線、歷史記錄、系統設置及程序IO表等；捻繩機組由捻繩機、電機、捻距箱、減速箱、第一牽引系統、股預變形器等組成；壓線瓦座機組由壓線瓦座、壓力控制系統組成。該生產線實現了超高速電梯用九股鋼芯鋼絲繩的捻繩與在線預張拉連續化生產。
[0006]采用上述方案的有益效果是:
1、實現了超高速電梯用九股鋼芯鋼絲繩的捻繩與在線預張拉連續化生產。
[0007]2、減小鋼絲繩的捻制應力，避免了金屬芯放置機尾造成鋼絲繩及金屬芯結構破壞，提高了生產效率和金屬芯鋼絲繩殘余捻制應力的均勻分布。【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發明的超高速電梯用九股鋼芯鋼絲繩在線張拉生產線設備結構示意圖； 圖2為圖1的俯視圖。
[0009]圖中:1_放線裝置、2-捻繩機組、21-捻繩機、22-電機、23-捻距箱、24-減速箱、25-第一牽引系統、26-股預變形器、3-壓線瓦座機組、31-壓線瓦座、32-壓力控制系統、4-后變形器、5-三向定徑裝置、6-斷絲監測裝置、7-預張拉力控制系統、8-第二牽引系統、9-收線裝置。
【具體實施方式】
[0010]以下結合附圖及實施例對本發明作進一步詳細說明:
本發明的一種超高速電梯用九股鋼芯鋼絲繩在線張拉生產線設備，它由放線裝置1、捻繩機組2、壓線瓦座機組3、后變形器4、三向定徑裝置5、斷絲監測裝置6、預張拉力控制系統
7、第二牽引系統8和收線裝置9組成，各裝置系統按I至9順序依次安裝成一條連續生產線設備，各裝置通過超高速電梯用九股鋼芯鋼絲繩生產路線連接，各裝置在結構上沒有直接連接，各裝置是按順序排列安裝，捻繩機組2由捻繩機21、電機22、捻距箱23、減速箱24、第一牽引系統25和股預變形器26構成，捻繩機21為九輪管式機，壓線瓦座機組3由壓線瓦座31和壓力控制系統32構成。
[0011]壓線瓦座31、壓力控制系統32通過電氣控制系統用液壓裝置來實現壓線瓦壓力的制動控制，后變形器4的輥間距可調節，產品的預張拉力通過預張拉力控制系統7檢測和監控，預張拉力超出設定范圍時電氣系統自動停車，捻繩機組2、壓線瓦座機組3、預張拉力控制系統7、第二牽引系統8、收線裝置9由人機界面管理系統組合，人機界面管理系統是該生產線設備的中樞神經，設置有設備運行狀態、故障指示、過程曲線、歷史記錄、系統設置及程序IO表等。
[0012]該生產線既能生產九股鋼芯鋼絲繩，還能生產外層股數小于等于九股的纖維性和鋼芯鋼絲繩，在管式機的機尾安裝單股放線裝置，該放線裝置的放線方式、張力控制方法與捻繩機組的股放線一樣，將金屬芯放線安排在捻繩機組的第一框架，確保張力一致的同時，減小鋼絲繩的捻制應力，避免了金屬芯放置機尾造成鋼絲繩及金屬芯結構破壞。該工藝的應用，將九股金屬芯鋼絲繩的捻繩、后變形、定徑、預張拉和收線連續生產一次完成，提高了生產效率和金屬芯鋼絲繩殘余捻制應力的均勻分布，該生產線的主要技術參數如下:
捻繩機21的筒體轉速為30~300轉/分；捻距箱23為64級，捻距范圍35.74~170.75mm ;預張拉力控制系統7的張拉力范圍為14~110KN ;第一牽引系統2.5與第二牽引系統8之間的距離為15米；收線裝置9的最大收線速度為45米/分；捻繩機組2的空氣壓力為0.6Mpa ;制動時間為≤7秒；生產線全長54米。
[0013]實施例:生產9X25Fi+IWR-13.0mm超高速電梯鋼絲繩，在管式機的機尾放線裝置安排外股I X 25F1單股放線，其放線方式、張力控制方法與捻繩機組2的股放線一樣，將IWR金屬繩芯放線安排在捻繩機組2的第一框架，確保張力一致的同時，減小鋼絲繩的捻制應力，避免了 IWR金屬繩芯放置機尾造成鋼絲繩及金屬芯結構破壞。該工藝的應用，將九股金屬芯鋼絲繩的捻繩、后變形、定徑、預張拉和收線連續生產一次完成，提高了生產效率和金屬芯鋼絲繩殘余捻制應力的均勻分布。[0014]超高速電梯用九股鋼芯鋼絲繩工藝流程:
股放線一金屬芯放線一股預成型一合繩一后變形一三向定徑一斷絲監測一預張拉一收線一檢測一包裝一入庫。
[0015]超高速電梯用九股鋼芯鋼絲繩生產工藝技術要求為:
l、9X25Fi+IWR-13.0mm超高速電梯鋼絲繩的外股其中一股應放置在管式機的機尾放線裝置內，其張力調節和控制與捻繩機組內的8股一樣，IffR金屬繩芯放線安排在捻繩機組的第一框架，確保張力一致的同時，減小鋼絲繩的捻制應力，避免了 IWR金屬繩芯放置機尾造成鋼絲繩及金屬芯結構破壞。
[0016]2、機尾放線裝置和捻繩機組內的工字輪采用扎盤式彈簧拉鉤控制各股張力，生產時采用彈簧秤稱量，各股張力控制在6.0±0.3Kg ;生產時股預變形器的輥端距為71mm、壓彎深度為22mm，壓線瓦壓力設置為7?8%，后變形器的輥端距為80?90mm、壓彎深度為10?14mm，預張拉張力設置為52kN。
【權利要求】
1.一種超高速電梯用九股鋼芯鋼絲繩在線張拉生產線設備，其特征在于:它由放線裝置(1)、捻繩機組(2)、壓線瓦座機組(3)、后變形器(4)、三向定徑裝置(5)、斷絲監測裝置(6)、預張拉力控制系統(7)、第二牽引系統(8)和收線裝置(9)組成，各裝置系統按(I)至(9)順序依次安裝成一條連續生產線設備，各裝置通過超高速電梯用九股鋼芯鋼絲繩生產路線連接，在結構上沒有直接連接； 所述的捻繩機組(2)由捻繩機(21)、電機(22)、捻距箱(23)、減速箱(24)、第一牽引系統(25)和股預變形器(26)構成； 所述的捻繩機(21)為九輪管式機； 所述的壓線瓦座機組(3)由壓線瓦座(31)和壓力控制系統(32)構成。
2.按權利要求1所述的超高速電梯用九股鋼芯鋼絲繩在線張拉生產線設備，其特征在于:所述的壓線瓦座(31)、壓力控制系統(32)通過電氣控制系統用液壓裝置來實現壓線瓦壓力的制動控制。
3.按權利要求1所述的超高速電梯用九股鋼芯鋼絲繩在線張拉生產線設備，其特征在于:所述的后變形器(4)的輥間距能調節。
4.按權利要求1所述的超高速電梯用九股鋼芯鋼絲繩在線張拉生產線設備，其特征在于:所述的預張拉力控制系統(7)對產品的預張拉力進行時時檢測和監控，預張拉力超出設定范圍時自動停車。
5.按權利要求1所述的超高速電梯用九股鋼芯鋼絲繩在線張拉生產線設備，其特征在于:所述的超高速電梯用九股鋼芯鋼絲繩在線張拉生產線設備連續生產線全長54米。
6.按權利要求1所述的超高速電梯用九股鋼芯鋼絲繩在線張拉生產線設備，其特征在于:所述的捻繩機組(2)、壓線瓦座機組(3)、預張拉力控制系統(7)、第二牽引系統(8)和收線裝置(9)由人機界面管理系統組合成一條在線張拉鋼絲繩捻制生產線設備。
7.按權利要求6所述的超高速電梯用九股鋼芯鋼絲繩在線張拉生產線設備，其特征在于:所述的人機界面管理系統設置有設備運行狀態、故障指示、過程曲線、歷史記錄、系統設置及程序IO表，構成生產線設備的中樞神經。
8.按權利要求1所述的超高速電梯用九股鋼芯鋼絲繩在線張拉生產線設備的生產工藝，其特征在于:所述的放線裝置(I)設置在管式機的機尾，該放線裝置的放線方式、張力控制方法與捻繩機組(2)的股放線一樣，金屬芯放線安排在捻繩機組(2)的第一框架，確保張力一致的同時，減小鋼絲繩的捻制應力，避免了金屬芯放置機尾造成鋼絲繩及金屬芯結構破壞，九股金屬芯鋼絲繩的捻繩、后變形、定徑、預張拉和收線連續生產一次完成，提高了生產效率和金屬芯鋼絲繩殘余捻制應力的均勻分布； 捻繩機(21)的筒體轉速為30~300轉/分； 捻距箱(23)為64級，捻距范圍35.74~170.75mm ； 預張拉力控制系統(7)的張拉力范圍為14~110KN ； 第一牽引系統(25)與第二牽引系統(8)之間的距離為15米； 收線裝置(9)的最大收線速度為45米/分； 捻繩機組(2)的空氣壓力為0.6Mpa，制動時間為≤7秒； 生產工藝流程為:股放線一金屬芯放線一股預成型一合繩一后變形一三向定徑一斷絲監測一預張拉一收線一檢測一包裝一入庫。
9.按權利要求8所述的超高速電梯用九股鋼芯鋼絲繩在線張拉生產的工藝，其特征在于:所述的捻繩機組(2)的工字輪采用扎盤式彈簧拉鉤控制各股張力，生產時采用彈簧秤稱量，各股張力控制在6.0±0.3Kg，股預變形器的輥端距為71mm、壓彎深度為22mm，壓線瓦壓力設置為7~8%,后變形器的棍端距為80~90mm、壓彎深度為10~14mm,預張拉張力設置為52kN 。
【文檔編號】D07B7/02GK103498370SQ201310487114
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年10月17日 優先權日:2013年10月17日
【發明者】黃達強, 王朝義, 張成宇, 楊高林, 孫繼東, 黎明軍 申請人:貴州鋼繩股份有限公司