聚酯纖維及尼龍紗混紡的輕量化織造制程方法
【專利摘要】一種聚酯纖維及尼龍紗混紡的輕量化織造制程方法，包含一輕量化織造程序（Ａ），是將復數化學單絲纖維經一揉捻制程捻制為成股結構的化學單絲纖維，而與一混紡復合紗(聚酯纖維加尼龍紗混紡)同時導向一織機入紗，該織機設有可對混紡復合紗進行開纖制程的開纖刀，可由開纖刀將混紡復合紗沿軸向縱剖成數等份開叉狀結構的開纖制程而形成損耗，達到初步輕量化，再與成股結構的化學單絲纖維進行織結制程得到一輕量化織布；二次輕量化程序（Ｂ），將輕量化織布經以130℃的水進行沖洗，藉高溫使織布中該混紡復合紗內含的尼龍成份再受到破壞，形成二次輕量化；再經一染色程序（Ｃ）的操作及一水洗干燥程序（Ｄ）的操作；藉由以上程序制成一具較佳輕量化效果的織布成品者。
【專利說明】聚酯纖維及尼龍紗混紡的輕量化織造制程方法

【技術領域】
[0001]本發明是關于一種聚酯纖維及尼龍紗混紡的輕量化織造制程方法；特別關于一種透過織造程序中的兩次輕量化制程操作，能直接制成一具較佳輕量化效果織布成品的聚酯纖維及尼龍紗混紡的輕量化織造制程方法的創新發明。

【背景技術】
[0002]按，如2009年11月11日公告第CN100558978C號的“一種微纖維的染色方法和使用該染色的微纖維編織的織物”中國專利，如其中所述的輕量化步驟，該步驟包括在紗線染色機上纏繞所述微纖維，并在100?130°C的均勻溫度下將堿性試劑加到上述纏繞的微纖維中，保持30?60分鐘，以使所述微纖維的重量減輕6?15% ;及其中的水洗步驟，該步驟將70?80°C的無鐵水通過噴嘴噴到上述輕量化的微纖維中，對該纖維施加水壓，以除去外來雜質，同時通過添加洗凈劑洗凈該微纖維，并用酸處理該微纖維至PH值為4-5 ;之后經過水洗步驟后；再進行水洗和干燥的步驟。
[0003]如上習式發明步驟所述先以堿性試劑進行腐蝕性的輕量化以后，還要再以酸性平衡酸堿值，這些酸堿試劑排出去都會造成環境的污染，不符環保效益，為其缺點之一。
[0004]再者，如上所述先以堿性試劑進行腐蝕性的輕量化以后，還要再以酸性平衡酸堿值，不但操作繁雜，會衍生工時成本的提高，而且，堿性試劑和平衡的酸劑又會增加耗材成本，不符經濟效益，為其缺點之二。
[0005]最后，上述麻煩操作處理出來的成品還只是紗線而已，相對于織布的成品，還只是前置處理程序而己，還無法得到織布成品，更加顯出其耗時費工與麻煩，是為其缺點之三。


【發明內容】

[0006]所以，如何針對上述習式發明專利使用堿性試劑與平衡酸劑可能對環境造成的污染，以及麻煩的織布前置操作程序造成成本的提高，又仍無法得到織布成品等諸多缺點進行改良者，是為本發明所欲解決的困難點所在。
[0007]本發明主要目的，在提供一種聚酯纖維及尼龍紗混紡的輕量化織造制程方法，不需使用堿性試劑與平衡酸劑，以避免造成環境污染的進步性達成。
[0008]本發明次一目的，在提供一種聚酯纖維及尼龍紗混紡的輕量化織造制程方法，不需麻煩的堿性試劑腐蝕性與事后酸性平衡的麻煩操作，使成本有效降低，兼具經濟效益達成者。
[0009]本發明另一目的，在提供一種聚酯纖維及尼龍紗混紡的輕量化織造制程方法，不需麻煩的前置操作工序，能直接織成經過二次輕量程序而具較佳輕量化效果織布成品，具多重進步性達成者。
[0010]本發明的聚酯纖維及尼龍紗混紡的輕量化織造制程方法包括以下程序:
[0011]輕量化織造程序(A):是將復數化學單絲纖維經一揉捻制程捻制為成股結構的化學單絲纖維，而與一混紡復合紗(聚酯纖維加尼龍紗混紡)同時導向一織機的同一進紗口入紗，該織機設有能對混紡復合紗進行開纖制程的開纖刀，藉由開纖刀將混紡復合紗沿軸向縱剖成數等份開叉狀結構的開纖制程而形成損耗，達到初步的輕量化，再與成股結構的化學單絲纖維進行織結制程而得到一輕量化織布。
[0012]二次輕量化程序(B):將前述程序織成的輕量化織布經以130°C的水進行沖洗，藉此高于尼龍耐熱溫度(不超過120°C ) 10°C的水溫，而使輕量化織布中該混紡復合紗內含的尼龍成份再受到部份的破壞，而達到二次輕量化效果者。
[0013]染色程序(C):通過一起加入染料、分散劑、勻染劑抗靜電劑和軟化劑，而在壓力下對上述輕量化織布進行染色。
[0014]水洗干燥程序(D):將上述染色后的輕量化織布進行水洗及干燥的作業，即可得到本發明的成品者。
[0015]承上述，該成股結構的化學單絲纖維是由化學單絲纖揉捻制成150?500denier粗細的結構者。
[0016]承上述，該化學單絲纖維為選自以下組群之一:聚丙烯的化學單絲纖維、尼龍的化學單絲纖維、聚酯的化學單絲纖維者。
[0017]承上述，該混紡復合紗結構的組成粗細為50?320denier。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發明的織造造流程方塊圖。
[0019]圖2是本發明的輕量化織結程序的示意圖。
[0020]圖3是本發明混紡復合紗開纖后的結構示意圖。
[0021]圖4是本發明織成織布的局部結構示意圖。
[0022]符號說明
[0023]( A )輕量化織造程序
[0024]( A I)揉捻制程
[0025]( A 2)開纖制程
[0026]( A 3)織結制程
[0027]10 化學單絲纖維
[0028]10’成股結構的化學單絲纖維
[0029]20 混紡復合紗
[0030]30 織機
[0031]40 輕量化織布
[0032]( B ) 二次輕量化程序
[0033]( C )染色程序
[0034]( D )水洗干燥程序

【具體實施方式】
[0035]以下是藉由特定的具體實施例說明本發明的實施方式，熟習此技藝的人士，可由本說明書所揭示的內容，輕易地了解本發明的其他優點與功效，亦可了解以下實施例僅為說明用，并非用于限制本發明范圍。本發明亦可藉由其他不同的具體實施例加以施行或應用，本說明書中的各項細節，亦可基于不同觀點與應用，在不悖離本發明的精神下進行各種修飾與變更。
[0036]請參閱圖1、圖2，本發明的織造造流程方塊圖與其中的輕量化織結程序的示意圖，本發明包含有以下程序:
[0037]輕量化織造程序(A ):如圖2所示，是將復數化學單絲纖維10經一揉捻制程(AI)捻制為150?500denier粗細的成股結構的化學單絲纖維10’，而與一混紡復合紗(聚酯纖維加尼龍紗混紡為50?320denier組成粗細)20同時導向一織機30的同一進紗口入紗，該織機30設有可對混紡復合紗20進行開纖制程(A 2)的開纖刀，可由開纖刀將混紡復合紗20沿軸向縱剖數等份開叉狀結構(如圖3所示)的開纖制程(A 2)而形成損耗，達到初步的輕量化，再與成股結構的化學單絲纖維10’進行織結制程(A 3)而得到一輕量化織布40。
[0038]二次輕量化程序(B ):將前述程序織成的輕量化織布40經以130°C的水進行沖洗，藉此高于尼龍耐熱溫度(不超過120°C ) 10°C的水溫，而使輕量化織布40中該混紡復合紗20內含的尼龍成份再受到部份的破壞，而達到二次輕量化效果者。
[0039]染色程序(C ):通過一起加入染料、分散劑、勻染劑抗靜電劑和軟化劑，而在壓力下對上述輕量化織布40進行染色。
[0040]水洗干燥程序(D ):將上述染色后的輕量化織布40進行水洗及干燥的作業，便得到一種如圖4所示的輕量化織布40，即由成股結構的化學單絲纖維10’與被開纖制程剖成復數細紗的混紡復合紗20交錯織結排列的輕量化的織布結構；如圖中所示，在間錯排列的混紡復合紗20間隙形成一些化學單絲纖維10交錯排列者。
[0041]如上所述輕量化織造程序(A )中的化學單絲纖維可為選自以下組群之一:聚丙烯的化學單絲纖維、尼龍的化學單絲纖維、聚酯的化學單絲纖維者。
[0042]如上所述本發明“聚酯纖維及尼龍紗混紡的輕量化織造制程方法”不需麻煩的前置操作工序，能直接織成經過兩次輕量化制程而具有較佳輕量化效果的織布成品，又可避免使用堿性試劑與平衡酸劑可能對環境造成的污染，以及麻煩酸堿操作的織布前置程序而增加的耗材與工時成本，兼具環保及經濟效益達成的多重進步性達成者。
[0043]綜上所述，當知本發明具有產業上利用性與進步性，且本發明未見于任何刊物，亦具新穎性，當符合專利法的規定，爰依法提出發明專利申請，懇請貴審查委員惠準專利為禱。
[0044]唯以上所述者，僅為本發明的一可行實施例而已，當不能以之限定本發明實施的范圍；即大凡依本發明權利要求所作的均等變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋的范圍內。
【權利要求】
1.一種聚酯纖維及尼龍紗混紡的輕量化織造制程方法，其特征在于，包含以下程序: 輕量化織造程序(A):是將復數化學單絲纖維經一揉捻制程捻制為成股結構的化學單絲纖維，而與一混紡復合紗(聚酯纖維加尼龍紗混紡)同時導向一織機的同一進紗口入紗，該織機設有能對混紡復合紗進行開纖制程的開纖刀，藉由開纖刀將混紡復合紗沿軸向縱剖成數等份開叉狀結構的開纖制程而形成損耗，達到初步的輕量化，再與成股結構的化學單絲纖維進行織結制程而得到一輕量化織布； 二次輕量化程序(B):將前述程序織成的輕量化織布經以130°C的水進行沖洗，藉此高于尼龍耐熱溫度(不超過120°C ) 10°C的水溫，而使輕量化織布中該混紡復合紗內含的尼龍成份再受到部份的破壞，而達到二次輕量化效果者； 染色程序(C):通過一起加入染料、分散劑、勻染劑抗靜電劑和軟化劑，而在壓力下對上述輕量化織布進行染色； 水洗干燥程序(D):將上述染色后的輕量化織布進行水洗及干燥的作業，即可得到本發明的成品者。
2.根據權利要求1所述的聚酯纖維及尼龍紗混紡的輕量化織造制程方法，其特征在于，該成股結構的化學單絲纖維是由化學單絲纖揉捻制成150?500denier粗細的結構者。
3.根據權利要求2所述的聚酯纖維及尼龍紗混紡的輕量化織造制程方法，其特征在于，該化學單絲纖維為選自以下組群之一:聚丙烯的化學單絲纖維、尼龍的化學單絲纖維、聚酯的化學單絲纖維者。
4.根據權利要求1所述的聚酯纖維及尼龍紗混紡的輕量化織造制程方法，其特征在于，該混紡復合紗結構的組成粗細為50?320denier。
【文檔編號】D03D15/00GK104233769SQ201310552042
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年11月8日 優先權日:2013年6月15日
【發明者】李培源, 郭俊良 申請人:健彰實業股份有限公司