一種針織面料燙縮縮率的測試方法
【專利摘要】本發明涉及一種針織面料燙縮縮率的測試方法，包括：（1）從待測針織面料上剪取3塊平整無褶皺的樣品，在每塊樣品的橫向和縱向上各作3對標記；（2）將經過步驟（1）處理后的樣品平鋪在熨燙臺上，用蒸汽熨斗沿樣品縱向和橫向來回熨燙各3次，進行吸風熨燙；（3）重復操作步驟（2）2次，得到熨燙好的3塊樣品；（4）將上述熨燙好的3塊樣品在室溫下平攤晾干，平衡后測量樣品的橫向和縱向上每對標記的兩端之間的距離；然后分別計算3塊樣品的燙縮縮率，取平均值，即可；本發明的測試方法簡便，無特殊設備要求，測試結果準確可靠，誤差較小，可重復實施。
【專利說明】一種針織面料燙縮縮率的測試方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于織物質量檢測方法領域，特別涉及一種針織面料燙縮縮率的測試方法。
【背景技術】
[0002]在面料和服裝的品質檢驗中，縮率是一個十分重要的參數，縮率不合格會直接導致面料和服裝尺寸不穩定，就意味著其形態不穩定，品質不合格。面料和服裝在生產加工中，其橫縱向會受到一定的拉伸作用而處于緊繃狀態，存在一定的內應力。當面料和服裝在受到水和濕熱等外部因素的刺激后，纖維間的內應力消失，其橫縱向會產生伸縮，其伸縮的程度就是縮率。縮率包括水洗縮率和燙縮縮率，其中燙縮縮率又分為干燙縮率和濕燙縮率。不同條件下織物的縮率，其測試方法不同。目前在國家標準中，針織物燙縮縮率的測試方法尚未制定，現今還沒有一個統一的標準來測試針織物的燙縮縮率。但是隨著人們生活品質的上升，對服裝面料的品質要求越來越高，而燙縮縮率作為其重要的質量指標之一，必須要有一個統一的測試方法來衡量。因此為了檢驗織物的熨燙尺寸穩定性，需要建立一個統一的燙縮測試方法。
[0003]目前，在面料和服裝的生產過程中，常常會通過蒸汽熨燙來對面料和服裝進行濕熱整理，因此測試蒸汽熨燙前后織物尺寸的變化，貼合工廠實際生產，利于產品質量的控制。

【發明內容】

[0004]本發明所要解決的技術問題是提供一種針織面料燙縮縮率的測試方法，該方法操作簡單，能有效的控制產品質量。
[0005]本發明的一種針織面料燙縮縮率的測試方法，包括:
[0006](I)樣品準備:
[0007]從待測針織面料上剪取3塊平整無褶皺的樣品，每塊樣品尺寸為500mmX500mm ；在每塊樣品的橫向和縱向各作3對標記，每對標記的兩端之間的距離為200-400mm，相同方向的3對標記中每對標記的兩端之間的距離之差不超過±l_5mm ；
[0008](2)將熨斗蒸汽均勻在樣品上熨燙:
[0009]將經過步驟(1)處理后的樣品平鋪在熨燙臺上，用蒸汽熨斗沿樣品縱向和橫向來回熨燙各3次，進行吸風熨燙，每塊樣品的熨燙總時間為5-15秒；
[0010](3)重復操作步驟(2) 2次，得到熨燙好的3塊樣品；
[0011](4)將上述熨燙好的3塊樣品在室溫下平攤晾干，平衡后測量樣品的橫向和縱向上每對標記的兩端之間的距離；然后分別計算3塊樣品的燙縮縮率，取平均值，即可；結果精確至0.1%，“_”表示收縮，“ + ”表示伸長；
[0012]其中燙縮縮率按下式計算:縱(橫)向的汽蒸燙縮縮率(％) =B-A/Aχ100 ; A為熨燙前每對標記的兩端之間的距離的平均尺寸；B為熨燙后每對標記的兩端之間的距離的平均尺寸。
[0013]步驟(1)中所述的待測針織面料事先經過調濕，調濕過程為將待測針織面料放在溫度20±2°C，相對濕度65±2%的標準大氣中調濕24小時以上。
[0014]步驟(1)中所述的3塊平整無褶皺的樣品為從距布邊至少IOOmm處沿對角線方向剪取的。
[0015]步驟(1)中所述的3對標記為標記在距樣品布邊至少50mm處之間(即距邊緣50mm內不應作標記)。
[0016]步驟(1)中所述的每對標記的兩端之間的距離精確至0.5mm。
[0017]步驟(2)中所述的蒸汽熨斗在使用前先將蒸汽自行排放3_6min，確保蒸汽的排放量、蒸汽壓和溫度穩定，并達到樣品熨燙所需的條件；蒸汽熨燙機的參數為:溫度100-150°C，蒸汽壓 100-300kpa，燙臺吸風壓強< -150pa。
[0018]步驟(2)中所述的吸風熨燙中蒸汽熨斗要緊貼樣品但不能接觸樣品(即在不碰觸的前提下盡量接近樣品)，并且不能拉伸樣品，避免產生誤差。
[0019]步驟(2)中所述的吸風熨燙中，對于含有丙綸、尼龍和蠶絲的樣品，蒸汽熨斗要距離布面l_2cm。
[0020]步驟(4)中所述的平衡為將樣品放入溫度20±2°C、相對濕度65%±2%的標準大氣中平衡24小時以上。
[0021]步驟(4)中所述的每對標記的兩端之間的距離精確到0.5mm。
[0022]本發明中為避免樣品受到外力拉伸作用而變形，取樣時不能拉扯樣品，樣品是不充許用手撕下來的，而必須是用剪刀等工具剪下來的。
[0023]有益效果:
[0024]本發明的測試方法簡便，無特殊設備要求，測試結果準確可靠，誤差較小，可重復實施。
【具體實施方式】
[0025]下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
[0026]實施例1
[0027]樣品:7?/72F輕網DTY豬皮布。汽蒸燙縮縮率測試的具體步驟如下:
[0028](1)將樣品放在溫度20 ± 2 °C、相對濕度65 ± 2%的標準大氣中調濕24小時以上，在距布邊至少IOcm處沿對角線方向剪取3塊平整無褶皺的樣品，每塊樣品尺寸為500mmX500mm,用模型在橫向和縱向兩個方向各作3對標記，每對標記的兩端之間的距離為 350mm。
[0029](2)把樣品平鋪在熨燙臺上。打開蒸汽熨斗閥門和燙臺吸風，將蒸汽先自行排放5min，設定蒸汽熨燙機的參數為:溫度140°C，蒸汽壓200kpa，燙臺吸風壓強≤-150pa。
[0030](3)用蒸汽熨斗沿樣品縱向和橫向緊貼樣品但不能接觸樣品來回熨燙各3次，熨燙時間10秒。
[0031](4)重復以上吸風熨燙過程2次。
[0032](5)將熨燙好的樣品放在室溫下平攤晾干，放入溫度20±2°C、相對濕度65±2%的標準大氣中平衡24小時以上。
[0033](6)測量熨燙后樣品橫縱向各標記點間的長度并記錄，精確到0.5mm ;蒸汽燙縮計算結果見表1。
[0034]表1實施例1的蒸汽燙縮計算結果
[0035]
【權利要求】
1.一種針織面料燙縮縮率的測試方法，包括: (1)從待測針織面料上剪取3塊平整無褶皺的樣品，每塊樣品尺寸為500mmX500mm ;在每塊樣品的橫向和縱向上各作3對標記，每對標記的兩端之間的距離為200-400mm，相同方向的3對標記中每對標記的兩端之間的距離之差不超過±l_5mm ； (2)將經過步驟(1)處理后的樣品平鋪在熨燙臺上，用蒸汽熨斗沿樣品縱向和橫向來回熨燙各3次，進行吸風熨燙，每塊樣品的熨燙總時間為5-15秒； (3)重復操作步驟(2)2次，得到熨燙好的3塊樣品； (4)將上述熨燙好的3塊樣品在室溫下平攤晾干，平衡后測量樣品的橫向和縱向上每對標記的兩端之間的距離；然后分別計算3塊樣品的燙縮縮率，取平均值，即可； 其中燙縮縮率按下式計算:縱(橫)向的汽蒸燙縮縮率(％)
2.根據權利要求1所述的一種針織面料燙縮縮率的測試方法，其特征在于:步驟(1)中所述的待測針織面料事先經過調濕，調濕過程為將待測針織面料放在溫度20±2°C，相對濕度65±2%的標準大氣中調濕24小時以上。
3.根據權利要求1所述的一種針織面料燙縮縮率的測試方法，其特征在于:步驟(1)中所述的3塊平整無褶皺的樣品為從距布邊至少IOOmm處沿對角線方向剪取的。
4.根據權利要求1所述的一種針織面料燙縮縮率的測試方法，其特征在于:步驟(1)中所述的3對標記為標記在距樣品布邊至少50mm處之間。
5.根據權利要求1所述的一種針織面料燙縮縮率的測試方法，其特征在于:步驟(1)中所述的每對標記的兩端之間的距離精確至0.5_。
6.根據權利要求1所述的一種針織面料燙縮縮率的測試方法，其特征在于:步驟(2)中所述的蒸汽熨斗在使用前先將蒸汽自行排放3-6min ;蒸汽熨斗的參數為:溫度100-150°C，蒸汽壓100-300kPa，燙臺吸風壓強< -150Pa。
7.根據權利要求1所述的一種針織面料燙縮縮率的測試方法，其特征在于:步驟(2)中所述的吸風熨燙中，對于含有丙綸、尼龍、蠶絲中的一種或幾種的樣品，蒸汽熨斗要距離布面 l_2cm。
8.根據權利要求1所述的一種針織面料燙縮縮率的測試方法，其特征在于:步驟(4)中所述的平衡為將樣品放入溫度20±2°C、相對濕度65%±2%的標準大氣中平衡24小時以上。
9.根據權利要求1所述的一種針織面料燙縮縮率的測試方法，其特征在于:步驟(4)中所述的每對標記的兩端之間的距離精確到0.5_。
【文檔編號】D06H3/10GK103668932SQ201310574703
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月15日 優先權日:2013年11月15日
【發明者】陳小湘, 王俊麗, 柯華, 楊秀芳, 朱金剛 申請人:上海嘉麟杰紡織品股份有限公司