低縮高強滌綸工業絲的生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種低縮高強滌綸工業絲的生產工藝，包括如下步驟：1）取特性粘度為1.3～1.4dl/g的PET高粘切片為高粘熔融滌綸原料，計量、噴絲；2）緩冷；3）主動外環遞次預冷；熱空氣溫度為85～90℃、濕度83～85%、輸送速度1～2m/s；4）預冷：絲束周圍環境溫度為150~155℃，預冷區出口處絲束溫度為240~245℃；5）無風區冷卻：絲束周圍環境溫度為110~115℃，無風區出口處絲束溫度為220~225℃；6）側吹風冷卻：側吹風溫度為10～13℃、濕度為50～55%、風速為1～2m/s；7）上油、拉伸、熱定型、卷繞成形。本發明生產的低縮高強滌綸工業絲具有斷裂強度高、斷裂伸長低、線密度偏差率低、干熱收縮率合理的優點。
【專利說明】低縮高強滌綸工業絲的生產工藝【技術領域】
[0001]本發明涉及低縮高強滌綸工業絲的生產工藝。
【背景技術】
[0002]卻條件的選擇和控制是滌綸工業絲成形過程中的最重要影響因素，熔體紡絲過程中，熔體從噴絲板中擠出的熔體細流，經冷卻風冷卻固化成形，形成纖維的初步聚集態結構，成形的好壞直接影響纖維的可紡性以及成品的質量，對纖維的取向度、直徑不勻率、結晶度、拉伸性能、力學性能等均有較大影響 。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在于提供一種低縮高強滌綸工業絲的生產工藝，其通過冷卻條件的選擇和控制，生產的低縮高強滌綸工業絲具有斷裂強度高、斷裂伸長低、線密度偏差率低、干熱收縮率合理的優點。
[0004]為實現上述目的，本發明的技術方案是設計一種低縮高強滌綸工業絲的生產工藝，包括如下步驟:
1)取特性粘度為1.3~1.4dl/g的PET高粘切片為高粘熔融滌綸原料，計量、噴絲；
2)緩冷:絲束周圍環境溫度為24(T250°C，緩冷區出口處絲束溫度為29(T295°C；
3)主動外環遞次預冷:將熱空氣輸送流經主動外環遞次裝置進而對絲條進行冷卻；熱空氣溫度為85~90°C、濕度83~85%、輸送速度I~2m/s ；
4)預冷:絲束周圍環境溫度為15(Tl55°C，預冷區出口處絲束溫度為24(T245°C；
5)無風區冷卻:絲束周圍環境溫度為11(T115°C，無風區出口處絲束溫度為220"225°C ；
6)側吹風冷卻:側吹風溫度為10~13°C、濕度為50~55%、風速為I~2m/s；
7)上油、拉伸、熱定型、卷繞成形。
[0005]本發明的優點和有益效果在于:提供一種低縮高強滌綸工業絲的生產工藝，其通過冷卻條件的選擇和控制，生產的低縮高強滌綸工業絲具有斷裂強度高、斷裂伸長低、線密度偏差率低、干熱收縮率合理的優點。
【具體實施方式】
[0006]下面結合實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。
[0007]本發明具體實施的技術方案是:
實施例1
一種低縮高強滌綸工業絲的生產工藝，包括如下步驟:
1)取特性粘度為1.4dl/g的PET高粘切片為高粘熔融滌綸原料，計量、噴絲；
2)緩冷:絲束周圍環境溫度為250°C，緩冷區出口處絲束溫度為295°C； 3)主動外環遞次預冷:將熱空氣輸送流經主動外環遞次裝置進而對絲條進行冷卻；熱空氣溫度為90°C、濕度85%、輸送速度2m/s ；
4)預冷:絲束周圍環境溫度為155°C，預冷區出口處絲束溫度為245°C；
5)無風區冷卻:絲束周圍環境溫度為115°C，無風區出口處絲束溫度為225°C；
6)側吹風冷卻:側吹風溫度為13°C、濕度為55%、風速為2m/s；
7)上油、拉伸、熱定型、卷繞成形。
[0008]實施例2
一種低縮高強滌綸工業絲的生產工藝，包括如下步驟:
1)取特性粘度為1.3dl/g的PET高粘切片為高粘熔融滌綸原料，計量、噴絲；
2)緩冷:絲束周圍環境溫度為240°C，緩冷區出口處絲束溫度為290°C；
3)主動外環遞次預冷:將熱空氣輸送流經主動外環遞次裝置進而對絲條進行冷卻；熱空氣溫度為85°C、濕度83%、輸送速度lm/s ；
4)預冷:絲束周圍環境溫度為15(Tl55°C，預冷區出口處絲束溫度為240°C；
5)無風區冷卻:絲束周圍環境溫度為110°C，無風區出口處絲束溫度為220°C；
6)側吹風冷卻:側吹風溫度為10°C、濕度為50%、風速為lm/s；
7)上油、拉伸、熱定型、卷繞成形。
[0009]實施例3
一種低縮高強滌綸工業絲的生產工藝，包括如下步驟:
1)取特性粘度為1.35dl/g的PET高粘切片為高粘熔融滌綸原料，計量、噴絲；
2)緩冷:絲束周圍環境溫度為245°C，緩冷區出口處絲束溫度為293°C；
3)主動外環遞次預冷:將熱空氣輸送流經主動外環遞次裝置進而對絲條進行冷卻；熱空氣溫度為88°C、濕度84%、輸送速度1.2m/s ；
4)預冷:絲束周圍環境溫度為152°C，預冷區出口處絲束溫度為243°C；
5)無風區冷卻:絲束周圍環境溫度為114°C，無風區出口處絲束溫度為221°C；
6)側吹風冷卻:側吹風溫度為12°C、濕度為53%、風速為1.2m/s ；
7)上油、拉伸、熱定型、卷繞成形。
[0010]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.低縮高強滌綸工業絲的生產工藝，其特征在于，包括如下步驟:1)取特性粘度為1.3?1.4dl/g的PET高粘切片為高粘熔融滌綸原料，計量、噴絲；2)緩冷:絲束周圍環境溫度為24(T250°C，緩冷區出口處絲束溫度為29(T295°C； 3)主動外環遞次預冷:將熱空氣輸送流經主動外環遞次裝置進而對絲條進行冷卻；熱空氣溫度為85?90°C、濕度83?85%、輸送速度I?2m/s ；4)預冷:絲束周圍環境溫度為15(Tl55°C，預冷區出口處絲束溫度為24(T245°C； 5)無風區冷卻:絲束周圍環境溫度為11(T115°C，無風區出口處絲束溫度為220"225°C ； 6)側吹風冷卻:側吹風溫度為10?13°C、濕度為50?55%、風速為I?2m/s； 7)上油、拉伸、熱定型、卷繞成形。
【文檔編號】D01D5/08GK103643316SQ201310622080
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月30日 優先權日:2013年11月30日
【發明者】顧洪達 申請人:常熟滌綸有限公司