專利名稱：皮革真空干燥機(jī)中工作臺的密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種皮革制作領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種皮革真空干燥機(jī)中工作臺的密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在皮革生產(chǎn)過程中，真空干燥機(jī)對皮革起初步干燥的作用，使皮革定型且表面平難
iF.0目前，市場上的真空干燥機(jī)通常包括工作臺、驅(qū)動工作臺上下升降的升降機(jī)構(gòu)以及對工作臺進(jìn)行加熱使工作臺上的皮革完成干燥的加熱機(jī)構(gòu)。其中，工作臺包括兩個可升降設(shè)置的第一面板和第二面板，第一面板和第二面板的形狀、大小、結(jié)構(gòu)均為相同的，第一面板和第二面板可相對移動直至抵觸連接構(gòu)成密閉干燥室。傳統(tǒng)的使兩塊面板構(gòu)成密閉干燥室的做法是:第一面板和第二面板均為光滑的平面結(jié)構(gòu)設(shè)置，在其中一塊面板上焊接突起框，突起框是呈頭尾封閉狀的，且該突起框置于該面板對應(yīng)另一塊面板的一側(cè)。這種真空干燥機(jī)中工作臺的密封結(jié)構(gòu)，雖然能夠簡單得使兩塊面板之間形成一個隔離腔，但由于突起框與另一塊面板抵觸連接時，難免會存在間隙，使得隔離腔內(nèi)會存在空氣的流動，不能達(dá)到真正符合要求的密閉且真空的干燥室。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種皮革真空干燥機(jī)中工作臺的密封結(jié)構(gòu)，該密封結(jié)構(gòu)能確保工作臺中的密閉干燥室能達(dá)到符合要求的真空狀態(tài)。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種皮革真空干燥機(jī)中工作臺的密封結(jié)構(gòu)，包括可相向運動直至抵觸連接構(gòu)成密閉干燥室的第一面板和第二面板，所述第一面板設(shè)有貫通的第一凹槽，所述第二面板設(shè)有貫通的第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽相對設(shè)置且形狀大小均相同，第一凹槽內(nèi)固設(shè)有當(dāng)?shù)谝幻姘搴偷诙姘宓钟|連接時可嵌入第二凹槽的密封圈，所述密封圈的形狀大小與第一凹槽均相同。通過采用上述技術(shù)方案，改變了傳統(tǒng)的密封結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)變?yōu)樵趦蓧K面板上分別這種貫通的框狀凹槽，兩塊面板上的凹槽相向設(shè)置且形狀、大小均相同，所處位置相對應(yīng)，通過一個與它們形狀、大小均相同的密封圈來實現(xiàn)對他們的密封，由于在形成密封的前提是密封圈均嵌入到了兩個凹槽內(nèi)，從而杜絕了空氣流動的可能性，確保了工作臺中的密閉干燥室能達(dá)到符合要求的真空狀態(tài)。本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一凹槽和第二凹槽的深度之和小于密封圈的高度，密封圈的高度與兩個凹槽的深度之差等于密閉干燥室的高度。通過采用上述技術(shù)方案，使得密封圈與凹槽之間是過渡配合或過盈配合，密封圈的密封度達(dá)到最合理程度，整個工作臺的結(jié)構(gòu)緊湊，密封可靠。本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述密閉干燥室的高度大致等于待加工皮革的厚度。通過采用上 述技術(shù)方案，使得第一面板和第二面板形成密閉干燥室對皮革進(jìn)行真空干燥時，密閉干燥室的結(jié)構(gòu)緊湊，對皮革的干燥程度達(dá)到最佳化。本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一面板和第二面板均呈長方體結(jié)構(gòu)設(shè)置，第一凹槽為與第一面板形狀適配的長方形框狀凹槽，且第一凹槽置于第一面板的邊緣位置，所述第二凹槽置于第二面板對應(yīng)第一面板的一側(cè)，且第二凹槽與第一凹槽形狀大小均相同。通過采用上述技術(shù)方案，具體明確了工作臺的形狀，凹槽位于面板的邊緣位置，使得對皮革進(jìn)行干燥的空間能夠達(dá)到最大化，結(jié)構(gòu)合理。

圖1為本實用新型皮革真空干燥機(jī)中工作臺的密封結(jié)構(gòu)在皮革真空干燥機(jī)中應(yīng)用的實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型皮革真空干燥機(jī)中工作臺的密封結(jié)構(gòu)中第一面板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型皮革真空干燥機(jī)中工作臺的密封結(jié)構(gòu)中第二面板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參照圖1至圖3對本實用新型皮革真空干燥機(jī)中工作臺的密封結(jié)構(gòu)實施例做進(jìn)一步說明。一種皮革真空干燥機(jī)中工作臺的密封結(jié)構(gòu)，包括可相向運動直至抵觸連接構(gòu)成密閉干燥室的第一面板I和第二面板2，所述第一面板I設(shè)有貫通的第一凹槽11，所述第二面板2設(shè)有貫通的第二凹槽21，第一 凹槽11和第二凹槽21相對設(shè)置且形狀大小均相同，第一凹槽11內(nèi)固設(shè)有當(dāng)?shù)谝幻姘錓和第二面板2抵觸連接時可嵌入第二凹槽21的密封圈3，所述密封圈3的形狀大小與第一凹槽11均相同。通過采用上述技術(shù)方案，改變了傳統(tǒng)的密封結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)變?yōu)樵趦蓧K面板上分別這種貫通的框狀凹槽，兩塊面板上的凹槽相向設(shè)置且形狀、大小均相同，所處位置相對應(yīng)，通過一個與它們形狀、大小均相同的密封圈3來實現(xiàn)對他們的密封，由于在形成密封的前提是密封圈3均嵌入到了兩個凹槽內(nèi)，從而杜絕了空氣流動的可能性，確保了工作臺中的密閉干燥室能達(dá)到符合要求的真空狀態(tài)。所述第一凹槽11和第二凹槽21的深度之和小于密封圈3的高度，密封圈3的高度與兩個凹槽的深度之差等于密閉干燥室的高度。通過采用上述技術(shù)方案，使得密封圈3與凹槽之間是過渡配合或過盈配合，密封圈3的密封度達(dá)到最合理程度，整個工作臺的結(jié)構(gòu)緊湊，密封可靠。所述密閉干燥室的高度大致等于待加工皮革的厚度(此處需說明的是，密閉干燥室的高度若小于待加工皮革的厚度，則無法對待加工皮革進(jìn)行符合要求的干燥；若密閉干燥室的高度過分大于待加工皮革的厚度，密閉干燥室的空間就相對較大，內(nèi)部的熱量所散發(fā)的空間也就較大，無法達(dá)到合理地、高效地對待加工皮革進(jìn)行干燥，為了使密閉干燥室的結(jié)構(gòu)緊湊，對皮革的干燥程度達(dá)到最佳化，本實施例優(yōu)選的，所述的密閉干燥室的高度大致等于待加工皮革的厚度)。所述第一面板I和第二面板2均呈長方體結(jié)構(gòu)設(shè)置(此處需說明的是，所述的第一面板I和第二面板2可以為結(jié)構(gòu)、形狀、大小均相同的工作面板)，第一凹槽11為與第一面板I形狀適配的長方形框狀凹槽，且第一凹槽11置于第一面板I的邊緣位置，所述第二凹槽21置于第二面板2對應(yīng)第一面板I的一側(cè)，且第二凹槽21與第一凹槽11形狀大小均相同。通過采用上述技術(shù)方案，具體明確了工作臺的形狀，凹槽位于面板的邊緣位置，使得對皮革進(jìn)行干燥的空 間能夠達(dá)到最大化，結(jié)構(gòu)合理。
權(quán)利要求1.一種皮革真空干燥機(jī)中工作臺的密封結(jié)構(gòu)，包括可相向運動直至抵觸連接構(gòu)成密閉干燥室的第一面板和第二面板，其特征是:所述第一面板設(shè)有貫通的第一凹槽，所述第二面板設(shè)有貫通的第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽相對設(shè)置且形狀大小均相同，第一凹槽內(nèi)固設(shè)有當(dāng)?shù)谝幻姘搴偷诙姘宓钟|連接時可嵌入第二凹槽的密封圈，所述密封圈的形狀大小與第一凹槽均相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮革真空干燥機(jī)中工作臺的密封結(jié)構(gòu)，其特征是:所述第一凹槽和第二凹槽的深度之和小于密封圈的高度，密封圈的高度與兩個凹槽的深度之差等于密閉干燥室的高度。
3.根據(jù)權(quán)利 要求1或2所述的皮革真空干燥機(jī)中工作臺的密封結(jié)構(gòu)，其特征是:所述密閉干燥室的高度大致等于待加工皮革的厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的皮革真空干燥機(jī)中工作臺的密封結(jié)構(gòu)，其特征是:所述第一面板和第二面板均呈長方體結(jié)構(gòu)設(shè)置，第一凹槽為與第一面板形狀適配的長方形框狀凹槽，且第一凹槽置于第一面板的邊緣位置，所述第二凹槽置于第二面板對應(yīng)第一面板的一側(cè)，且第二凹槽與第一凹槽形狀大小均相同。
專利摘要本實用新型公開了一種皮革真空干燥機(jī)中工作臺的密封結(jié)構(gòu)，其技術(shù)方案要點是，包括可相向運動直至抵觸連接構(gòu)成密閉干燥室的第一面板和第二面板，第一面板設(shè)有貫通的第一凹槽，第二面板設(shè)有貫通的第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽相對設(shè)置且形狀大小均相同，第一凹槽內(nèi)固設(shè)有當(dāng)?shù)谝幻姘搴偷诙姘宓钟|連接時可嵌入第二凹槽的密封圈，密封圈的形狀大小與第一凹槽均相同。在兩塊面板上分別設(shè)置貫通的框狀凹槽，這兩個凹槽位置對應(yīng)設(shè)置且形狀大小均相同，通過與它們形狀大小均相同的密封圈來實現(xiàn)對他們的密封，由于在形成密封的前提是密封圈均嵌入到了兩個凹槽內(nèi)，從而杜絕了空氣流動的可能性，確保了工作臺中的密閉干燥室能達(dá)到符合要求的真空狀態(tài)。
文檔編號C14B17/00GK203079973SQ20132005962
公開日2013年7月24日 申請日期2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月30日
發(fā)明者周立康, 周瑞, 葉愛霜 申請人:溫州致富皮業(yè)有限公司