專利名稱：用于錦綸6生產(chǎn)的紡絲結晶體吸除的水循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種錦綸6的生產(chǎn)系統(tǒng)，尤其是一種用于錦綸6生產(chǎn)的紡絲結晶體吸除的水循環(huán)系統(tǒng)。
背景技術：
錦綸的主要品種為脂肪族聚酰胺纖維，它可以用一種單體合成，如內(nèi)酰胺或氨基酸。此時錦綸名稱后的阿拉伯數(shù)字即表明所用內(nèi)酰胺或氨基酸的碳原子數(shù)目，如錦綸6、錦綸11等。錦綸6即聚已內(nèi)酰胺纖維，95年第一版第二次印刷的《化學纖維詞典》412頁即公開了這一概念:聚已內(nèi)酰胺纖維在我國簡稱錦綸6，產(chǎn)品有單絲、復絲、變形絲和短纖維等，采用熔體直接紡絲或切片紡絲法制得成品纖維。錦綸6產(chǎn)品具有高強度、耐磨、柔軟性及肌膚觸感溫和等特性，在服裝、絲綢、雨傘、魚網(wǎng)絲、簾子線、BCF地毯絲及工程塑料領域具有廣闊的用途，因此屬于國內(nèi)化纖生產(chǎn)企業(yè)的主流品種。錦綸6FDY是錦綸6纖維的其中一種，其生產(chǎn)步驟大致包括:干切片-螺桿擠壓機-紡絲箱體-計量泵-紡絲組件、噴絲板-側吹風冷卻-網(wǎng)絡器-卷繞成形-成品；在紡絲過程中，隨著初生纖維從噴絲板噴出，單體煙也會在紡絲箱下方聚集，如果不及時除去這些單體煙，這些單體煙將會冷卻結晶形成結晶體，吸附在附件的設備上，如噴絲板、紡絲窗等，影響正常生廣。中國專利ZL2009203086329單體抽吸裝置公開了一種用于吸附單體煙的抽吸裝置，如其所述，“氣霧依次通過單體抽吸罩、連接管、水噴射泵排出”，這種單體抽吸裝置水不能循環(huán)利用，浪費較大，而且吸附單體煙的效果也較差，因此需要改進。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決上述技術的不足而設計的一種水可以循環(huán)利用的用于錦綸6生產(chǎn)的紡絲結晶體吸除的水循環(huán)系統(tǒng)。本實用新型所設計的用于錦綸6生產(chǎn)的紡絲結晶體吸除的水循環(huán)系統(tǒng)，包括并排設置在紡絲窗前方的抽吸管，所述抽吸管內(nèi)設有噴嘴，抽吸管兩側設有吸入口，還包括水箱、噴水管、回水管、排煙管和兩根進水管，所述噴水管與所有抽吸管的入口相連接，所有抽吸管的出口與回水管相連接，所述排煙管與回水管相連接，所述回水管連接水箱，所述進水管一端連接水箱、另一端連接噴水管，在進水管上設有輸送泵，兩根進水管之間還設有連接管，連接管上設有閥門；所述水箱中央設有豎直設置的過濾網(wǎng)，回水管和進水管與水箱的連接處分別位于過濾網(wǎng)的兩側。作為優(yōu)選:所述兩根進水管同時與一個緩沖罐相連；所述排煙管上設有過濾器；所述水箱上部設有鉸鏈連接的蓋體，水箱外側設有加強筋；本實用新型所設計的用于錦綸6生產(chǎn)的紡絲結晶體吸除的水循環(huán)系統(tǒng)，其有益效果是:使用時，噴嘴向下噴水，帶動抽吸管內(nèi)的空氣向下運行，在吸入管處將會產(chǎn)生負壓可用于連接抽吸罩，單體煙吸入抽吸管后，進而由抽吸管進入回水管，部分單體煙溶于水中，部分單體煙則由排煙管排出；回水管中的水進入水箱后，由過濾網(wǎng)濾除雜質(zhì)，再由輸送泵從進水管上輸出，再進入噴水管及噴嘴進行噴水，從而形成一個循環(huán)，不僅吸附煙的效果更好，而且不造成水源的浪費。這種用于錦綸6生產(chǎn)的紡絲結晶體吸除的水循環(huán)系統(tǒng)可以有效確保正常生產(chǎn)，確保錦綸6纖維的質(zhì)量。

圖1是實施例1結構示意圖；圖2是實施例2結構示意圖；圖3是實施例3結構示意圖；圖4是實施例4水箱的結構示意具體實施方式
下面通過實施例結合附圖對本實用新型作進一步的描述。實施例1:如圖1所示，本實施例所描述的用于錦綸6生產(chǎn)的紡絲結晶體吸除的水循環(huán)系統(tǒng)，包括并排設置在紡絲窗前方的抽吸管1，所述抽吸管I內(nèi)設有噴嘴2，抽吸管I兩側設有吸入口 3，還包括水箱4、噴水管5、回水管6、排煙管7和兩根進水管8，所述噴水管5與所有抽吸管I的入口相連接，所有抽吸管I的出口與回水管6相連接，所述排煙管7與回水管6相連接，所述回水管6連接水箱4，所述進水管8 一端連接水箱4、另一端連接噴水管5，在進水管8上設有輸送泵16，兩根進水管8之間還設有連接管10，連接管10上設有閥門11 ;所述水箱4中央設有豎直設置的過濾網(wǎng)9，回水管6和進水管8與水箱4的連接處分別位于過濾網(wǎng)9的兩側。本實施例所描述的用于錦綸6生產(chǎn)的紡絲結晶體吸除的水循環(huán)系統(tǒng)，其有益效果是:使用時，噴嘴2向下噴水，帶動抽吸管I內(nèi)的空氣向下運行，在吸入管3處將會產(chǎn)生負壓可以將單體煙吸入抽吸管1，單體煙進而由抽吸管I進入回水管6，部分單體煙溶于水中，部分單體煙則由排煙管7排出；回水管6中的水進入水箱4后，由過濾網(wǎng)9濾除雜質(zhì)，再由輸送泵16從進水管8上輸出，再進入噴水管5及噴嘴2進行噴水，從而形成一個循環(huán)，不僅吸附煙的效果更好，而且不造成水源的浪費。這種用于錦綸6生產(chǎn)的紡絲結晶體吸除的水循環(huán)系統(tǒng)可以有效確保正常生產(chǎn)，確保錦綸6纖維的質(zhì)量。實施例2:如圖2所示，本實施例所描述的用于錦綸6生產(chǎn)的紡絲結晶體吸除的水循環(huán)系統(tǒng)，與實施例1不同的是:所述兩根進水管8同時與一個緩沖罐12相連。本實施例所描述的用于錦綸6生產(chǎn)的紡絲結晶體吸除的水循環(huán)系統(tǒng)，與實施例1相比還具有如下優(yōu)點:可以使整個系統(tǒng)的水循環(huán)更為穩(wěn)定。實施例3:如圖3所示，本實施例所描述的用于錦綸6生產(chǎn)的紡絲結晶體吸除的水循環(huán)系統(tǒng)，與實施例1不同的是:所述排煙管7上設有過濾器13。[0025]本實施例所描述的用于錦綸6生產(chǎn)的紡絲結晶體吸除的水循環(huán)系統(tǒng)，與實施例1相比還具有如下優(yōu)點:未溶解的單體煙可以得到過濾，可以有效保護環(huán)境。實施例4:如圖4所示，本實施例所描述的用于錦綸6生產(chǎn)的紡絲結晶體吸除的水循環(huán)系統(tǒng)，與實施例1不同的是:所述水箱4上部設有鉸鏈連接的蓋體14，水箱4外側設有加強筋15，這樣便于更換過濾網(wǎng)9，同時水箱4的結構更為堅固，使用壽命更長。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型的構思作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
權利要求1.一種用于錦綸6生產(chǎn)的紡絲結晶體吸除的水循環(huán)系統(tǒng)，包括并排設置在紡絲窗前方的抽吸管(1)，所述抽吸管(I)內(nèi)設有噴嘴(2)，抽吸管(I)兩側設有吸入口(3)，其特征是還包括水箱(4)、噴水管(5)、回水管(6)、排煙管(7)和兩根進水管(8)，所述噴水管(5)與所有抽吸管(I)的入口相連接，所有抽吸管(I)的出口與回水管(6)相連接，所述排煙管(7)與回水管(6)相連接，所述回水管(6)連接水箱(4)，所述進水管(8)—端連接水箱(4)、另一端連接噴水管(5 )，在進水管(8 )上設有輸送泵(16 )，兩根進水管(8 )之間還設有連接管(10)，連接管(10)上設有閥門(11);所述水箱(4)中央設有豎直設置的過濾網(wǎng)(9)，回水管(6)和進水管(8)與水箱(4)的連接處分別位于過濾網(wǎng)(9)的兩側。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于錦綸6生產(chǎn)的紡絲結晶體吸除的水循環(huán)系統(tǒng)，其特征是所述兩根進水管(8)同時與一個緩沖罐(12)相連。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的用于錦綸6生產(chǎn)的紡絲結晶體吸除的水循環(huán)系統(tǒng)，其特征是所述排煙管(7 )上設有過濾器(13 )。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的用于錦綸6生產(chǎn)的紡絲結晶體吸除的水循環(huán)系統(tǒng)，其特征是所述水箱(4)上部設有鉸鏈連接的蓋體(14)，水箱(4)外側設有加強筋(15)。
5.根據(jù)權利要求3所述的用于錦綸6生產(chǎn)的紡絲結晶體吸除的水循環(huán)系統(tǒng)，其特征是所述水箱(4)上部設有鉸鏈連 接的蓋體(14)，水箱(4)外側設有加強筋(15)。
專利摘要本實用新型公開一種用于錦綸6生產(chǎn)的紡絲結晶體吸除的水循環(huán)系統(tǒng)，包括并排設置在紡絲窗前方的抽吸管，抽吸管內(nèi)設有噴嘴，抽吸管兩側設有吸入口，還包括水箱、噴水管、回水管、排煙管和兩根進水管，噴水管與所有抽吸管的入口相連接，所有抽吸管的出口與回水管相連接，排煙管與回水管相連接，所述回水管連接水箱，所述進水管一端連接水箱、另一端連接噴水管，在進水管上設有輸送泵，兩根進水管之間還設有連接管，連接管上設有閥門；所述水箱中央設有豎直設置的過濾網(wǎng)，回水管和進水管與水箱的連接處分別位于過濾網(wǎng)的兩側。這種水循環(huán)系統(tǒng)，不僅吸附煙的效果更好，而且不造成水源的浪費，可以有效確保正常生產(chǎn)，確保錦綸6纖維的質(zhì)量。
文檔編號D01D10/00GK203080129SQ20132012556
公開日2013年7月24日 申請日期2013年3月19日 優(yōu)先權日2013年3月19日
發(fā)明者孟建江, 包漢陽, 邢文斌 申請人:浙江美絲邦化纖有限公司