一種噴絲板的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種噴絲板，尤其涉及紡織領域中一種生產細旦絲的噴絲板。一種噴絲板，包括一個噴絲板主體，噴絲板主體中設置有噴絲孔，噴絲孔長徑比為3.5，噴絲板主體分成兩個區域，每個區域內噴絲孔為半圓形排列。本實用新型在生產過程中很好的解決了生產狀況不穩定，斷頭多，消耗增加的難題，使產品的質量得以控制。
【專利說明】一種噴絲板
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種噴絲板，尤其涉及紡織領域中一種生產細旦絲的噴絲板。
【背景技術】
[0002]隨著科學的發展，合成纖維技術也有了明顯的進步，合成纖維以其良好定型效果、高強度、彈性好、耐磨性腐蝕性強等特點，大量地使用于紡織、服飾等工業生產中。合成纖維品種規格差別很大，采用的紡絲機的形式及工藝條件也多種多樣，而噴絲板作為紡絲機不可缺少的精密部件，其功能是將紡絲泵(或稱計量泵)精確計量過的紡絲熔體通過噴絲板上的微孔噴擠出具有一定粗細和質地細密的纖維束。它的形狀及特征尺寸是保證纖維成品品質的重要條件。噴絲板工作狀態相當苛刻，既要承受高溫高壓，又要保證纖維的品質要求。噴絲板的材質對其機械性能和使用壽命和周期有很大的影響。通常材質的硬度越高，噴絲板的使用壽命就越長，但是其加工難度會加大，所以需選用耐高溫、耐腐蝕以及具有優良機械性能的不銹鋼為材質。細旦絲作為合成纖維的一種，目前被廣泛使用。細旦絲噴絲板的設計是細旦絲生產的關鍵，噴絲板選用不當會造成生產狀況不穩定，斷頭多，消耗增力口，產品質量難以控制。
實用新型內容
[0003]本實用新型為了解決上述問題設計了一種細旦絲噴絲板，其目的在于:設計一種細旦絲噴絲板，在生產過程中很好的解決了生產狀況不穩定，斷頭多，消耗增加的難題，使產品的質量得以控制。
[0004]本實用新型技術解決方案:
[0005]一種噴絲板，包括一個噴絲板主體，所述噴絲板主體中設置有噴絲孔，其特征在于:所述噴絲孔長徑比為3.5，噴絲板主體分成兩個區域，每個區域內噴絲孔為半圓形排列。
[0006]所述噴絲孔深度為0.5mm ;孔徑為0.14臟。
[0007]所述的兩個區域內的噴絲孔相互對稱的設置在噴絲板主體中。
[0008]所述半圓形排列的噴絲孔為六圈結構，由內到外噴絲孔的數量依次為5個、8個、11個、14個、16個及18個。
[0009]所述噴絲孔的總數量為144個。
[0010]所述噴絲板主體上設置有螺絲孔。
[0011]本實用新型的有益效果:
[0012]本實用新型在生產過程中很好的解決了生產狀況不穩定，斷頭多，消耗增加的難題，使產品的質量得以控制。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型結構示意圖。[0014]圖2為本實用新型噴絲孔剖視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0016]實施例:
[0017]如圖1所示，一種噴絲板，包括一個噴絲板主體1，噴絲板主體分成兩個主要區域，每個區域內半圓形排列的噴絲孔2，如圖2所示，噴絲孔2的長徑比為3.5，孔的深度為
0.5mm,孔徑為0.14mm。兩個區域內的噴絲孔相互對稱的設置在噴絲板主體中，半圓形排列的噴絲孔為六圈結構，由內到外噴絲孔的數量依次為5個、8個、11個、14個、16個及18個，噴絲孔的總數量為144個。為了固定噴絲板，噴絲板主體上設置有螺絲孔3，數量為兩個。
[0018]噴絲板的設計是細旦絲生產的關鍵，噴絲板選用不當會造成生產狀況不穩定，斷頭多，消耗增加，產品質量難以控制；另外我們采用的組件是2進2出，因此對噴絲板設計尤為重要。生產30D/72f FDY細旦絲，根據剪切速率，噴絲頭拉伸比和噴絲板背壓計算選擇孔深度為0.5mm,孔徑為0.14mm,長徑比為3.5的噴絲板。考慮到冷卻效果，孔的排位采用圓形。
[0019]根據剪切速率，噴絲頭拉伸比和噴絲板背壓計算選擇孔徑為0.14mm,長徑比為
3.5的噴絲板是有利于高分子物彈性記憶效應的消除從而減小熔體在孔口的膨化。噴絲孔的排列對熔體細流的均勻冷卻，良好凝固成形有很大關系。因絲條冷卻采用環吹裝置，所以噴絲孔采用圓形分布，層與層之間噴絲孔交錯排列，能夠使絲條受到環吹風的迎面吹風冷卻的給熱系數較大，有利于充分冷卻。
[0020]綜上，本實用新型達到預期效果。
【權利要求】
1.一種噴絲板，包括一個噴絲板主體，所述噴絲板主體中設置有噴絲孔，其特征在于:所述噴絲孔長徑比為3.5，噴絲板主體分成兩個區域，每個區域內噴絲孔為半圓形排列，所述噴絲板主體上設置有螺絲孔。
2.如權利要求1所述一種噴絲板，其特征在于:所述噴絲孔深度為0.5mm ;孔徑為0.14mm。
3.如權利要求1所述一種噴絲板，其特征在于:所述半圓形排列的噴絲孔為六圈結構，由內到層噴絲孔的數量依次為5個、8個、11個、14個、16個及18個。
【文檔編號】D01D4/02GK203393275SQ201320243960
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年5月8日 優先權日:2013年5月8日
【發明者】沈小春, 趙金廣, 倪鳳軍, 郭建洋, 王府梅, 吳立平, 王浩, 徐廣標, 楊超明 申請人:江蘇德力化纖有限公司