粘膠短纖維生產中的烘干系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種粘膠短纖維生產中的烘干系統，包括依次連接的濕開棉機、預烘裝置、喂給機、烘干機、輸棉風機、精開棉機，所述的預烘裝置通過排風管道與烘干機的排風機連接；預烘裝置、喂給機、烘干機、排風機形成一個閉合回路。本實用新型直接利用烘干過程中的廢熱對纖維進行預烘，來降低纖維的含水量，并提高纖維溫度。除有驅動電機和排風機耗能外，不會消耗其它任何能源。
【專利說明】粘膠短纖維生產中的烘干系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及粘膠短纖維【技術領域】，具體涉及一種粘膠短纖維生產中的烘干系統。
【背景技術】
[0002]粘膠短纖維的烘干過程是由濕開棉機、纖維喂給機、烘干機、調溫裝置和纖維輸送裝置所組成的機組來完成的。濕開棉機用于烘干過程前短纖維的開松；纖維喂給機的主要作用是將濕開棉機開松的粘膠短纖維經梳理后均勻地鋪到烘干機的輸送帶上；目前常用的烘干機是圓網烘干機，空氣由風扇從筒內抽出后散開，通過加熱器吹到網的表面，由于筒內的負壓而將纖維吸附于圓筒沒有檔板的那一半表面上，熱風通過纖維層進入圓筒內，使纖維得到烘干；纖維輸送裝置將烘干后的纖維送去打包。
[0003]201010608867.7，發明名稱為“一種粘膠纖維生產中的烘干工藝”的發明專利，和201020684087.6，發明名稱為“一種粘膠纖維生產中的烘干系統”的實用新型專利，分別公開了一種粘膠纖維生產中的烘干工藝和系統。通過在濕開棉和喂毛機之間增加工序，利用烘干排出的廢熱風通過使纖維升溫達到減少水分的目的。由于該專利烘干系統的預烘裝置利用旋風輸送纖維，存在以下缺點:
[0004]1、旋風輸送僅適用于干纖維的輸送，由于濕纖維具有粘度，不利于風送，因此設備不能長期正常使用。
[0005]2、旋風輸送的生產能力小，使用范圍受到制約。
[0006]3、因為旋風輸送需要較大風量，而利用烘干廢熱風量較小，需補加風量來平衡，并需要對新補加的風量進行加熱，設備復雜，且增加能耗。
[0007]4、旋風輸送不能根據產能進行有效調節，系統無法實現自動調節。
實用新型內容
[0008]為了解決以上技術問題，本實用新型提供了一種粘膠短纖維生產中的烘干系統，直接利用烘干過程中的廢熱對纖維進行預烘，來降低纖維的含水量，并提高纖維溫度。除有驅動電機和排風機耗能外，不會消耗其它任何能源。
[0009]為實現上述發明目的，本實用新型采用如下的技術方案:
[0010]粘膠短纖維生產中的烘干系統，其特征在于:包括依次連接的濕開棉機、預烘裝置、喂給機、烘干機、輸棉風機、精開棉機，所述的預烘裝置通過排風管道與烘干機的排風機連接；預烘裝置、喂給機、烘干機、排風機形成一個閉合回路。
[0011]所述的預烘裝置包括烘箱、輸送纖維的鏈板輸送機，所述的鏈板輸送機從外部穿過烘箱，烘箱內的鏈板下方為進氣室，鏈板上方為排氣室；鏈板輸送機的板面上布有小孔便于進氣室的熱風通過，排氣室的排氣口與排風機連接。
[0012]所述的進氣室設置有多個進氣口，進氣口的面積大小為0.5?lm2，可有效降低熱風進入設備后的流速，使風分布最大化和均勻化。[0013]所述鏈板輸送機板面上小孔的排布方式是菱形分布，最大程度的提高鏈板開孔率。
[0014]所述鏈板輸送機板面上小孔的孔間距約為 4.5mm，保證結構強度的同時提高開孔率。
[0015]所述鏈板輸送機板面上小孔的孔徑為Φ2~5πιπι，保證通風效果的同時，阻止纖維隨風穿過鏈板。
[0016]所述鏈板輸送機板面上的開孔率是50-70%，保證結構強度的同時開孔率最大。
[0017]所述的烘干機分為烘干A區、烘干B區、烘干C區，每個烘干區前都設置有一個喂給機。烘干機經過分區，絲條在空氣中的含水逐漸趨于飽和，烘干效能更好，同時有助于纖維進一步開松。
[0018]所述預烘裝置的進氣口與烘干C區的排氣風機連接，烘干C區排風的含水最低約20%，發揮熱烘的效能最高。
[0019]所述的排風機采用變頻調速的電機，排氣風量調節靈活，不但能很好的平衡烘房內的氣流，更能夠減少不必要的熱風排放，降低能耗。
[0020]本實用新型的有益效果在于:
[0021]1、本實用新型的烘干系統充分利用烘干排除的廢熱對絲條預熱，同時帶走蒸發出的水分，有效降低纖維的含水量5~10%，并提高纖維溫度1(T15°C，因而可降低蒸汽的消耗。
[0022]2、本實用新型的烘干系統的預烘干裝置使用鏈板輸送機來輸送纖維，使用排風機來送風，可根據不同產量的生產需要，自動調節纖維輸送速度與風量，適用范圍廣；相比送絲風機和旋風分離器，本實用新型的烘干系統無需其他加熱裝置，設備簡單，更加科學合理，并且除有驅動電機和排風機耗能外，不會消耗其它任何能源，有效節約能耗。
[0023]3、本實用新型的預烘干裝置進氣室設置有多個進氣口，進氣口的面積大小為
0.5~lm2，可有效降低熱風進入設備后的流速，使風分布最大化和均勻化。
[0024]4、本實用新型將烘干機分為三個區，每個烘干區前都設置有一個喂給機，有利于絲條在空氣中的含水逐漸趨于飽和，烘干效能更好，同時有助于纖維進一步開松。
[0025]5、本實用新型預烘裝置的進氣室與烘干C區的排氣口連接，烘干C區排風的含水最低約20%，相對前兩區效能更高。
[0026]6、本實用新型的排風機采用變頻調速的電機，排氣風量調節靈活，不但能很好的平衡烘房內的氣流，更能夠減少不必要的熱風排放，降低能耗。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1為本實用新型的粘膠短纖維生產中烘干系統結構示意圖。
[0028]圖2為本實用新型的烘干系統預烘裝置結構示意圖。
[0029]圖3為本實用新型的烘干系統預烘裝置俯視圖。
[0030]圖4為本實用新型的鏈板輸送機板面上的小孔排布示意圖。
[0031 ] 圖中標記為:1、濕開棉機，2、預烘裝置,3、烘箱,4、排氣室,5、排氣口，6、鏈板輸送機，7、喂給機，8、進氣室，9、進氣口，10、排氣罩，11、小孔。
【具體實施方式】[0032]下面結合【具體實施方式】對本實用新型的實質性內容作進一步詳細的描述。
[0033]實施例1
[0034]粘膠短纖維生產中的烘干系統，包括依次連接的濕開棉機、預烘裝置、喂給機、烘干機、輸棉風機、精開棉機，所述的預烘裝置通過排風管道與烘干機的排風機連接；預烘裝置、喂給機、烘干機、排風機形成一個閉合回路。
[0035]本實用新型設備總裝機功率從5253KW降低到4509KW，降了 744KW。由此說明，本實用新型能有效降低成本，節省能耗。
[0036]實施例2
[0037]粘膠短纖維生產中的烘干系統，包括依次連接的濕開棉機、預烘裝置、喂給機、烘干機、輸棉風機、精開棉機，所述的預烘裝置通過排風管道與烘干機的排風機連接；預烘裝置、喂給機、烘干機、排風機形成一個閉合回路。
[0038]所述的預烘裝置2包括烘箱3、輸送纖維的鏈板輸送機6，所述的鏈板輸送機6從外部穿過烘箱3，烘箱3內的鏈板下方為進氣室8，鏈板上方為排氣室4 ;鏈板輸送機6的板面上布有小孔11，排氣室4的排氣口 5與排風機連接。
[0039]實施例3
[0040]本實施例與實施例2基本相同，在此基礎上:
[0041]所述的進氣室8設置有多個進氣口 9，進氣口 9的面積大小為0.5m2。
[0042]實施例4
[0043]本實施例與實施例2基本相同，在此基礎上:
[0044]所述的進氣室8設置有多個進氣口 9，進氣口 9的面積大小為lm2。
[0045]所述鏈板輸送機6板面上小孔11的排布方式是菱形分布。
[0046]實施例5
[0047]本實施例與實施例2基本相同，在此基礎上:
[0048]所述的進氣室8設置有多個進氣口 9，進氣口 9的面積大小為0.6m2。
[0049]所述鏈板輸送機6板面上小孔11的排布方式是菱形分布。
[0050]所述鏈板輸送機6板面上小孔11的孔間距是4mm。
[0051]實施例6
[0052]本實施例與實施例2基本相同，在此基礎上:
[0053]所述的進氣室8設置有多個進氣口 9，進氣口 9的面積大小為0.7m2。
[0054]所述鏈板輸送機6板面上小孔11的排布方式是菱形分布。
[0055]所述鏈板輸送機6板面上小孔11的孔間距是4.5mm。
[0056]所述鏈板輸送機6板面上的開孔率是50%。
[0057]實施例7
[0058]本實施例與實施例2基本相同，在此基礎上:
[0059]所述的進氣室8設置有多個進氣口 9，進氣口 9的面積大小為0.8m2。
[0060]所述鏈板輸送機6板面上小孔11的排布方式是菱形分布。
[0061 ] 所述鏈板輸送機6板面上小孔11的孔間距是4.2?5mm。
[0062]所述鏈板輸送機6板面上的開孔率是60%。
[0063]所述鏈板輸送機6板面上小孔11的孔徑為Φ2ι?πι。[0064]實施例8
[0065]本實施例與實施例2基本相同，在此基礎上:
[0066]所述的進氣室8設置有多個進氣口 9，進氣口 9的面積大小為0.8m2。
[0067]所述鏈板輸送機6板面上小孔11的排布方式是菱形分布。
[0068]所述鏈板輸送機6板面上小孔11的孔間距是4.2?5mm。
[0069]所述鏈板輸送機6板面上的開孔率是70%。
[0070]所述鏈板輸送機6板面上小孔11的孔徑為Φ5ι?πι。
[0071]實施例9
[0072]本實施例與實施例2基本相同，在此基礎上:
[0073]所述的進氣室8設置有多個進氣口 9，進氣口 9的面積大小為0.8m2。
[0074]所述鏈板輸送機6板面上小孔11的排布方式是菱形分布。
[0075]所述鏈板輸送機6板面上小孔11的孔間距是4.2?5mm。
[0076]所述鏈板輸送機6板面上的開孔率是65%。
[0077]所述鏈板輸送機6板面上小孔11的孔徑為Φ 2.5mm。
[0078]實施例10
[0079]本實施例與實施例2基本相同，在此基礎上:
[0080]所述的烘干機分為烘干A區、烘干B區、烘干C區，每個烘干區前都設置有一個喂給機。
[0081]實施例11
[0082]本實施例與實施例2基本相同，在此基礎上:
[0083]所述的烘干機分為烘干A區、烘干B區、烘干C區，每個烘干區前都設置有一個喂給機。
[0084]所述預烘裝置的進氣口與烘干C區的排氣風機連接。
[0085]實施例12
[0086]本實施例與實施例7基本相同，在此基礎上:
[0087]所述的烘干機分為烘干A區、烘干B區、烘干C區，每個烘干區前都設置有一個喂給機。
[0088]所述預烘裝置的進氣口與烘干C區的排氣風機連接。
[0089]所述的排風機采用變頻調速的電機。
[0090]實施例13
[0091]本實施例與實施例7基本相同，在此基礎上:
[0092]所述的烘干機分為烘干A區、烘干B區、烘干C區，每個烘干區前都設置有一個喂給機。
[0093]所述預烘裝置的進氣口與烘干C區的排氣風機連接。
[0094]所述的排風機采用變頻調速的電機。
【權利要求】
1.粘膠短纖維生產中的烘干系統，其特征在于:包括依次連接的濕開棉機、預烘裝置、喂給機、烘干機、輸棉風機、精開棉機，所述的預烘裝置通過排風管道與烘干機的排風機連接；預烘裝置、喂給機、烘干機、排風機形成一個閉合回路。
2.根據權利要求1所述的粘膠短纖維生產中的烘干系統，其特征在于:所述的預烘裝置包括烘箱(3)、輸送纖維的鏈板輸送機(6),所述的鏈板輸送機(6)從外部穿過烘箱(3),烘箱(3)內的鏈板下方為進氣室(8),鏈板上方為排氣室(4);鏈板輸送機(6)的板面上布有小孔(11)，排氣室(4)的排氣口(5)與排風機連接。
3.根據權利要求2所述的粘膠短纖維生產中的烘干系統，其特征在于:所述的進氣室(8)設置有多個進氣口(9)，進氣口(9)的面積大小為0.5?Im2。
4.根據權利要求2所述的粘膠短纖維生產中的烘干系統，其特征在于:所述鏈板輸送機(6)板面上小孔(11)的排布方式是菱形分布。
5.根據權利要求2所述的粘膠短纖維生產中的烘干系統，其特征在于:所述鏈板輸送機(6)板面上小孔(11)的孔間距是4?4.5mm。
6.根據權利要求2所述的粘膠短纖維生產中的烘干系統，其特征在于:所述鏈板輸送機(6)板面上的開孔率是50?70%。
7.根據權利要求2所述的粘膠短纖維生產中的烘干系統，其特征在于:所述鏈板輸送機(6)板面上小孔(11)的孔徑為Φ2?5_。
8.根據權利要求1或者2所述的粘膠短纖維生產中的烘干系統，其特征在于:所述的烘干機分為烘干A區、烘干B區、烘干C區，每個烘干區前都設置有一個喂給機。
9.根據權利要求8所述的粘膠短纖維生產中的烘干系統，其特征在于:所述預烘裝置的進氣口與烘干C區的排氣風機連接。
10.根據權利要求1或者2所述的粘膠短纖維生產中的烘干系統，其特征在于:所述的排風機采用變頻調速的電機。
【文檔編號】D06B15/04GK203451835SQ201320531708
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年8月29日 優先權日:2013年8月29日
【發明者】馮濤, 鄧傳東, 張仁友, 劉小軍, 龍國強 申請人:宜賓絲麗雅股份有限公司, 成都麗雅纖維股份有限公司, 宜賓海絲特纖維有限責任公司