一步法成型玻璃纖維連續原絲氈生產系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種一步法成型玻璃纖維連續原絲氈生產系統，其特征在于：包括玻璃熔化爐、涂油輥、分束器、拋絲機構、傳送帶、烘箱、縱切裝置和收卷裝置，玻璃熔化爐設置在移動的傳送帶上方，在玻璃熔化爐與傳送帶之間依次設置與玻璃熔化爐對應的涂油輥、分束器、導絲輥和拋絲機構，所述傳送帶出料端與烘箱的輸送傳送帶進料端銜接，烘箱的輸送傳送帶出料端設置收卷裝置。本實用新型的優點在于：一次成型，無需周轉，耗能低、產量大、生產成本低。
【專利說明】一步法成型玻璃纖維連續原絲氈生產系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種玻璃纖維原絲氈生產系統，特別涉及一種一步法成型玻璃纖維連續原絲氈生產系統。
【背景技術】
[0002]玻璃纖維連續原絲氈是一種新型玻纖無紡增強基材，其由于具有各向同性、導流性好，耐沖刷、覆模性好、機械強度高、易排出氣泡等優點，被廣泛應用于拉擠、模壓、纏繞、手糊、真空成型等玻璃鋼成型工藝，用該基材增強的纖維增強塑料制品廣泛應用于航天航空、化工防腐、汽車、船艇、體育器材、建材、電子、電器、娛樂器具等領域。
[0003]目前我國玻璃纖維連續原絲氈采用兩步法成型工藝，其先拉制好原絲筒，然后運往紗架，引入拋絲成型機成型。該種工藝具有生產靈活，隨開隨停，更換品種方便的優點。但存在一定的問題:耗能較高、成型均勻性差，粘結不良，拉伸強度低等問題。

【發明內容】

[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種一步法成型玻璃纖維連續原絲氈生產系統，均勻性好、耗能低、產量大、生產成本低。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為:一種一步法成型玻璃纖維連續原絲氈生產系統，其創新點在于:包括玻璃熔化爐、涂油輥、分束器、拋絲機構、傳送帶、烘箱、縱切裝置和收卷裝置，玻璃熔化爐設置在移動的傳送帶上方，在玻璃熔化爐與傳送帶之間依次設置與玻璃熔化爐對應的涂油輥、分束器、導絲輥和拋絲機構，所述傳送帶出料端與烘箱的輸送傳送帶進料端銜接，烘箱的輸送傳送帶出料端設置收卷裝置。
[0006]進一步地，所述拋絲機構包括可自轉的拉輪和拋絲輪，所述拉輪圓周面上沿軸向均勻分布一定數量的縫隙，拋絲輪安裝在拉輪內，拋絲輪外表面設置有可從拉輪內嵌入并伸出拉輪縫隙的輻射型凸起，所述拋絲輪可沿拉輪內弧面作一定夾角的擺動。
[0007]進一步地，所述玻璃熔化爐有若干對，沿傳送帶移動方向延伸，且各對玻璃熔化爐對應的拋絲機構相向排列。
[0008]本實用新型的優點在于:玻璃液通過各玻璃熔化爐流出被拉成連續纖維單絲，纖維單絲由分束器分成若干束原絲；原絲束繞經導絲輥后進入拋絲機構，在拋絲機構拋絲動作下，原絲束拋擲在下方移動的傳送帶上，覆蓋整個傳送帶寬度，形成原絲氈，原絲氈通過傳送帶連續不斷的進入烘箱烘干，并由收卷裝置卷繞起來。一次成型，無需周轉，耗能低、產量大、生產成本低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型一步法成型玻璃纖維連續原絲氈生產系統結構示意圖。
[0010]圖2為本實用新型中一步法成型玻璃纖維連續原絲氈生產系統剖面圖。
[0011]圖3為本實用新型中拋絲機構主視圖。[0012]圖4為本實用新型中拉輪側向外形圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖1、2所示，包括玻璃熔化爐1、涂油輥2、分束器3、導絲輥4、拋絲機構5、傳送帶6、烘箱7、縱切裝置8、收卷裝置9。
[0014]玻璃熔化爐I有若干對，設置在傳送帶6上方,并沿傳送帶6移動方向延伸,在玻璃熔化爐I與傳送帶6之間依次設置與玻璃熔化爐I對應的涂油輥2、分束器3、導絲輥4和拋絲機構5，且各對玻璃熔化爐I對應的拋絲機構5相向排列。
[0015]拋絲機構5如圖3、4所示，包括可自轉的拉輪51和拋絲輪52，拉輪51圓周面上沿軸向均勻分布一定數量的縫隙53，拉輪51類似于一個內齒輪，拋絲輪52安裝在拉輪51內，拋絲輪52像一個齒輪一樣與拉輪51嚙合，拋絲輪52外表面設置有可從拉輪51內嵌入并伸出拉輪縫隙53的輻射型凸起，拋絲輪52同時還可沿拉輪51內弧面作±60°夾角的擺動。
[0016]傳送帶6出料端與烘箱7的輸送傳送帶進料端銜接，烘箱7的輸送傳送帶出料端設置收卷裝置9。
[0017]在烘箱7與收卷裝置9之間設置縱切裝置8和切斷器9，縱切裝置8為設置在烘箱
7、收卷裝置9之間并位于原絲氈兩側的一對切刀盤，切斷器9為一對軸線垂直于原絲氈移動方向的切刀輥，切刀輥上設置沿軸線方向延伸的切刀。
[0018]工作原理:玻璃液通過各玻璃熔化爐I流出被拉成連續纖維原絲，纖維原絲由分束器3分成若干原絲束；原絲束繞經導絲輥4后進入拋絲機構5，包繞在拉輪51的部分圓周表面上，其包角較大，拉輪51轉動同時，拋絲輪52自轉并沿拉輪51內弧面作±60°夾角的擺動，當拋絲輪52接觸到拉輪51表面上的纖維原絲后，使得該處緊貼拉輪51表面的玻璃纖維原絲脫離，并在離心力作用下，原絲束拋擲在下方移動的傳送帶6上，覆蓋整個傳送帶6寬度，形成原絲氈，原絲氈通過傳送帶連續不斷的進入烘箱7烘干，并由收卷裝置9卷繞起來。
【權利要求】
1.一種一步法成型玻璃纖維連續原絲氈生產系統，其特征在于:包括玻璃熔化爐、涂油輥、分束器、拋絲機構、傳送帶、烘箱、縱切裝置和收卷裝置，玻璃熔化爐設置在移動的傳送帶上方，在玻璃熔化爐與傳送帶之間依次設置與玻璃熔化爐對應的涂油輥、分束器、導絲輥和拋絲機構，所述傳送帶出料端與烘箱的輸送傳送帶進料端銜接，烘箱的輸送傳送帶出料端設置收卷裝置。
2.根據權利要求1所述的一步法成型玻璃纖維連續原絲氈生產系統，其特征在于:所述拋絲機構包括可自轉的拉輪和拋絲輪，所述拉輪圓周面上沿軸向均勻分布一定數量的縫隙，拋絲輪安裝在拉輪內，拋絲輪外表面設置有可從拉輪內嵌入并伸出拉輪縫隙的輻射型凸起，所述拋絲輪可沿拉輪內弧面作一定夾角的擺動。
3.根據權利要求1所述的一步法成型玻璃纖維連續原絲氈生產系統，其特征在于:所述玻璃熔化爐有若干對，沿傳送帶移動方向延伸，且各對玻璃熔化爐對應的拋絲機構相向排列。
【文檔編號】D04H3/004GK203583151SQ201320579315
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年9月18日 優先權日:2012年11月16日
【發明者】顧清波, 姜鵠, 胡林, 顧宏梅, 趙建元, 彭斌, 章志勇 申請人:江蘇九鼎新材料股份有限公司