組合式褲腰貼條拉筒的制作方法
【專利摘要】一種組合式褲腰貼條拉筒，包括底座、第一對折拉筒、第二對折拉筒以及雙折邊拉筒，第二對折拉筒位于第一對折拉筒上方，雙折邊拉筒位于第二對折拉筒上方，第一對折拉筒、第二對折拉筒和雙折邊拉筒均裝在底座上且相互之間錯開設定距離，第一對折拉筒的出料口端與底座緊貼，第二對折拉筒的出料口端與第一對折拉筒的出料口端緊貼，雙折邊拉筒的出料口端與第二對折拉筒的出料口端緊貼。本實用新型能夠同時對第一片布料、第二片布料及第三片布料進行對折和兩側折邊操作，并把第一片布料、第二片布料和第三片布料層疊在一起且相互錯開設定尺寸，從而在車縫褲腰時，可一次性將其車縫在一起，進而大大減少操作工序和時間，有效提高生產效率。
【專利說明】組合式褲腰貼條拉筒
【技術領域】:
[0001]本實用新型涉及一種在加工褲子時用于與縫紉機配套使用的輔助工具，具體講是一種組合式褲腰貼條拉筒。
【背景技術】:
[0002]褲子最上端，系腰帶的部位我們稱之為褲腰，常規的褲腰通常由三片相互錯開一定尺寸并縫制在一起的布料組成。目前人們常采用以下方法來加工褲腰:首先將第一片布料50(見圖11)沿自身縱向中心線對折，為防止其張開，需要使用熨斗將折彎處壓平，隨后對折第二片布料51，見圖12，與對折第一片布料50相同，也是沿著自身縱向中心線對折，并使用熨斗將折彎處壓平，最后對折第三片布料52，見圖13，這次的對折與前面兩片布料的對折有所不同，前面兩片布料均是沿著自身縱向中心線對折，只折一下，這次是沿自身縱向線54折，兩側邊均要折，并且要將折后的折彎片56的邊沿折至自身縱向中心線55處與自身縱向中心線55對齊，使用熨斗壓平折彎處，因折彎處較多，為防止其張開，還需要使用縫紉機在這兩個折彎處車上第一線跡53，待上述三片布料都制作完成后，將它們三個層疊在一起，并相互錯開預先設定尺寸，見圖14和圖15，使用縫紉機在這三片布料的重疊處車上第二線跡57，完成褲腰的加工。由上述內容我們不難看出，現有技術褲腰的車縫工序非常復雜，所費時間較長，生產效率非常低。
實用新型內容:
[0003]本實用新型要解決的技術問題是，提供一種能夠同時對第一片布料、第二片布料及第三片布料進行對折和兩側折邊操作，并把對折后的第一片布料和第二片布料及兩側折邊后的第三片布料層疊在一起且相互錯開設定尺寸，從而在車縫褲腰時，可以一次性將第一片布料、第二片布料和第三片布料車縫在一起，進而大大減少操作工序和時間，有效提高生產效率的組合式褲腰貼條拉筒。
[0004]本實用新型的技術解決方案是，提供一種具有以下結構的組合式褲腰貼條拉筒:包括底座、用于對折第一片布料的第一對折拉筒、用于對折第二片布料的第二對折拉筒以及用于對第三片布料的兩側進行折邊操作的雙折邊拉筒，第二對折拉筒位于第一對折拉筒上方，雙折邊拉筒位于第二對折拉筒上方，第一對折拉筒、第二對折拉筒和雙折邊拉筒均裝在底座上且相互之間錯開設定距離，第一對折拉筒的出料口端與底座緊貼，第二對折拉筒的出料口端與第一對折拉筒的出料口端緊貼，雙折邊拉筒的出料口端與第二對折拉筒的出料口端緊貼。
[0005]本實用新型所述的組合式褲腰貼條拉筒，其中，第一對折拉筒包括第一弧形導向筒體以及連接在第一弧形導向筒體外壁上的固定板，固定板裝在底座上，第一弧形導向筒體的兩端分別為第一布料進料口端和第一布料出料口端，第一布料出料口端與底座緊貼，第一弧形導向筒體外壁上位于第一布料進料口端處連接有一個第一導向架，第一弧形導向筒體的兩側邊均向內折彎形成第一折彎片，第一弧形導向筒體從第一布料進料口端到第一布料出料口端逐漸趨于扁平，兩個第一折彎片從第一布料進料口端到第一布料出料口端逐漸趨于平行并在出料口端緊貼，兩個第一折彎片之間連接有一個第一弧形擋片，第一弧形擋片位于第一布料進料口端處，兩個第一折彎片與第一弧形導向筒體內壁之間圍成一個用于對第一片布料進行對折的第一對折通道。
[0006]本實用新型所述的組合式褲腰貼條拉筒，其中，第二對折拉筒包括第二弧形導向筒體以及連接在第二弧形導向筒體外壁上的支撐桿，支撐桿通過立柱裝在底座上，第二弧形導向筒體的兩端分別為第二布料進料口端和第二布料出料口端，第二布料出料口端與第一對折拉筒的出料口端緊貼，第二弧形導向筒體外壁上位于第二布料進料口端處連接有一個第二導向架，第二弧形導向筒體的兩側邊均向內折彎形成第二折彎片，第二弧形導向筒體從第二布料進料口端到第二布料出料口端逐漸趨于扁平，兩個第二折彎片從第二布料進料口端到第二布料出料口端逐漸趨于平行并在出料口端緊貼，兩個第二折彎片之間連接有一個第二弧形擋片，第二弧形擋片位于第二布料進料口端處，兩個第二折彎片與第二弧形導向筒體內壁之間圍成一個用于對第二片布料進行對折的第二對折通道。
[0007]本實用新型所述的組合式褲腰貼條拉筒，其中，雙折邊拉筒包括固定桿、基板以及壓舌，基板的兩端分別為第三布料進料口端和第三布料出料口端，第三布料出料口端與第二對折拉筒的出料口端緊貼，基板的兩側邊均向基板底部表面折彎形成第三折彎片，第三折彎片的橫向寬度從第三布料進料口端到第三布料出料口端逐漸增大，使基板變為梯形結構，第三折彎片的內側邊繼續向第三折彎片背部折彎形成第四折彎片，第四折彎片從第三布料進料口端到第三布料出料口端逐漸向第三折彎片背部折彎，第三折彎片、第四折彎片及基板之間圍成一個用于對第三片布料的兩側進行折邊的折邊通道，壓舌呈梯形并位于第四折彎片與基板之間，壓舌的上端與第四折彎片連接，壓舌與基板之間圍成一個用于對第三片布料進行導向的導向通道，壓舌上沿自身縱向中心線開有一條與導向通道相通的開口槽，基板上位于第三布料進料口端連接有第三導向架，固定桿一端連接在第三折彎片外側壁上，固定桿另一端通過立柱裝在底座上。
[0008]本實用新型所述的組合式褲腰貼條拉筒，其中，底座上連接有一個定位板,定位板靠近第一對折拉筒、第二對折拉筒及雙折邊拉筒側折彎形成定位擋片，定位板上開有長形孔。
[0009]采用以上結構后，與現有技術相比，本實用新型組合式褲腰貼條拉筒具有以下優點:與現有技術褲腰在生產時需要事先對第一片布料、第二片布料及第三片布料進行對折和兩側折邊操作，然后再將其層疊并進行車縫不同，本實用新型組合式褲腰貼條拉筒包括用于對折第一片布料的第一對折拉筒、用于對折第二片布料的第二對折拉筒以及用于對第三片布料的兩側進行折邊操作的雙折邊拉筒，且第一對折拉筒、第二對折拉筒和雙折邊拉筒相互之間錯開設定距離，出料口端相互緊貼，因此，將本實用新型裝到縫紉機上后，從第一對折拉筒和第二對折拉筒的出料口端分別出來的第一片布料和第二片布料會自動沿自身縱向中心線對折到一起，而從雙折邊拉筒的出料口端出來的第三片布料其兩側邊也會被自動折好，正是由于第一對折拉筒、第二對折拉筒和雙折邊拉筒之間的距離已經事先調整好，因此，從出料口端出來的第一片布料、第二片布料和第三片布料將自動層疊并相互錯開設定尺寸，縫紉機可一次性將其車縫在一起從而形成褲腰。綜上所述，本實用新型組合式褲腰貼條拉筒省去單獨對第一片布料、第二片布料及第三片布料進行對折、熨斗壓平等的操作時間，同時減少了操作工序，進而大大提高了生產效率。
[0010]定位板和定位擋片的作用在于:在車縫褲腰時，可將待車縫褲腰的褲子頂部邊沿靠在定位擋片處，這樣就可將車縫好的褲腰直接車縫到褲子上。通過定位板上設置的長形孔可對定位板相對第一對折拉筒、第二對折拉筒和雙折邊拉筒的距離進行調整。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0011]圖1是本實用新型組合式褲腰貼條拉筒的立體結構外形示意圖；
[0012]圖2是圖1中雙折邊拉筒的立體放大結構示意圖；
[0013]圖3是圖2中沿“A — A”線的斷面放大結構示意圖；
[0014]圖4是圖2中沿“B — B”線的斷面放大結構示意圖；
[0015]圖5是圖1中第二對折拉筒的立體結構示意圖；
[0016]圖6是圖5中沿“C — C”線的斷面放大結構示意圖；
[0017]圖7是圖5中沿“D — D”線的斷面放大結構示意圖；
[0018]圖8是圖1中第一對折拉筒的立體結構示意圖；
[0019]圖9是圖8中沿“E — E”線的斷面放大結構示意圖；
[0020]圖10是圖8中沿“F - F”線的斷面放大結構示意圖；
[0021]圖11是現有技術第一片布料沿自身縱向中心線對折后的立體結構示意圖；
[0022]圖12是現有技術第二片布料沿自身縱向中心線對折后的立體結構示意圖；
[0023]圖13是現有技術第三片布料的兩側折邊后并在折彎處車上第一線跡時的立體結構示意圖；
[0024]圖14是現有技術褲腰的右視結構示意圖；
[0025]圖15是現有技術褲腰的俯視結構示意圖。
【具體實施方式】:
[0026]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型組合式褲腰貼條拉筒作進一步詳細說明:
[0027]如圖1所示，在本【具體實施方式】中，本實用新型組合式褲腰貼條拉筒包括底座9、用于對折第一片布料的第一對折拉筒、用于對折第二片布料的第二對折拉筒以及用于對第三片布料的兩側進行折邊操作的雙折邊拉筒，第二對折拉筒位于第一對折拉筒上方，雙折邊拉筒位于第二對折拉筒上方，第一對折拉筒、第二對折拉筒和雙折邊拉筒相互之間錯開設定距離，這個距離可根據組成褲腰的第一片布料、第二片布料及第三片布料之間相互錯開的尺寸進行設置，底座9上通過螺釘連接有一個定位板7，定位板7上開有長形孔8，螺釘位于長形孔8內，定位板7靠近第一對折拉筒、第二對折拉筒及雙折邊拉筒側折彎形成定位擋片6，接下來見圖1、圖8、圖9和圖10，第一對折拉筒包括第一弧形導向筒體13以及焊接在第一弧形導向筒體13外壁上的固定板15,固定板15通過螺釘裝在底座9上,第一弧形導向筒體13的兩端分別為第一布料進料口端和第一布料出料口端，第一布料出料口端與底座9緊貼,第一弧形導向筒體13外壁上位于第一布料進料口端處焊接有一個第一導向架
14,該第一導向架14的作用在于當第一片布料穿入第一弧形導向筒體13內之前,可先將其穿繞在第一導向架14上，然后再順勢穿入第一弧形導向筒體13內，主要用來對第一片布料進行導向，第一弧形導向筒體13的兩側邊均向內折彎形成第一折彎片11，第一弧形導向筒體13從第一布料進料口端到第一布料出料口端逐漸趨于扁平，兩個第一折彎片11從第一布料進料口端到第一布料出料口端逐漸趨于平行并在出料口端緊貼，兩個第一折彎片11之間連接有一個第一弧形擋片12，第一弧形擋片12位于第一布料進料口端處，兩個第一折彎片11與第一弧形導向筒體13內壁之間圍成一個用于對第一片布料進行對折的第一對折通道26，接下來見圖1、圖5、圖6和圖7，第二對折拉筒包括第二弧形導向筒體3以及焊接在第二弧形導向筒體3外壁上的支撐桿17，支撐桿17通過立柱2裝在底座9上，立柱2底部與底座9焊接，立柱2上開有供支撐桿17穿過的通孔，立柱2上連接有一個用于壓緊在支撐桿17上的螺釘，第二弧形導向筒體3的兩端分別為第二布料進料口端和第二布料出料口端，第二布料出料口端與第一弧形導向筒體13的第一布料出料口端緊貼，第二弧形導向筒體3外壁上位于第二布料進料口端處焊接有一個第二導向架16，該第二導向架16的作用在于當第二片布料穿入第二弧形導向筒體3內之前，可先將其穿繞在第二導向架16上，然后再順勢穿入第一弧形導向筒體13內，主要用來對第二片布料進行導向，第二弧形導向筒體3的兩側邊均向內折彎形成第二折彎片4，第二弧形導向筒體3從第二布料進料口端到第二布料出料口端逐漸趨于扁平，兩個第二折彎片4從第二布料進料口端到第二布料出料口端逐漸趨于平行并在出料口端緊貼，兩個第二折彎片4之間焊接接有一個第二弧形擋片10，第二弧形擋片10位于第二布料進料口端處，兩個第二折彎片4與第二弧形導向筒體3內壁之間圍成一個用于對第二片布料進行對折的第二對折通道25，接下來見圖1、圖2、圖3和圖4，雙折邊拉筒包括固定桿18、基板22以及壓舌20，基板22的兩端分別為第三布料進料口端和第三布料出料口端，第三布料出料口端與第二弧形導向筒體3的第二布料出料口端緊貼，基板22的兩側邊均向基板22底部表面折彎形成第三折彎片5，第三折彎片5的橫向寬度從第三布料進料口端到第三布料出料口端逐漸增大，使基板22變為梯形結構，第三折彎片5的內側邊繼續向第三折彎片5背部折彎形成第四折彎片19，第四折彎片19從第三布料進料口端到第三布料出料口端逐漸向第三折彎片5背部折彎，第三折彎片5、第四折彎片19及基板22之間圍成一個用于對第三片布料的兩側進行折邊的折邊通道24，壓舌20呈梯形并位于第四折彎片19與基板22之間，壓舌20的上端與第四折彎片19焊接，壓舌20與基板22之間圍成一個用于對第三片布料進行導向的導向通道23，壓舌20上沿自身縱向中心線開有一條與導向通道23相通的開口槽21，該開口槽21的作用在于當第三片布料穿入導向通道23內后如因導向通道23過長而無法從第三布料出料口端穿出時，生產工人可使用細長工具插入開口槽21內來回撥動第三片布料，從而使其從第三布料出料口端穿出，基板22上位于第三布料進料口端焊接有第三導向架1，該第三導向架I的作用在于當第三片布料穿入導向通道23內之前，可先將其穿繞在第三導向架I上，然后再順勢穿入導向通道23內，主要用來對第三片布料進行導向，固定桿18 —端焊接在第三折彎片5外側壁上，固定桿18另一端通過立柱2裝在底座9上，立柱2上開有供固定桿18穿過的通孔，立柱2上連接有一個用于壓緊在固定桿18上的螺釘。
[0028]本實用新型組合式褲腰貼條拉筒的使用方法是:如圖1所示，在生產工人使用本實用新型組合式褲腰貼條拉筒來加工褲腰之前，首先需要通過螺釘將底座9固定到縫紉機的機座(圖中未示出)上，并使第一布料出料口端、第二布料出料口端和第三布料出料口端緊靠縫紉機的壓腳(圖中未示出)處，隨后根據所加工的褲腰調整第一對折拉筒、第二對折拉筒和雙折邊拉筒相互之間錯開的距離，然后將第一片布料、第二片布料及第三片布料依次穿入第一對折拉筒、第二對折拉筒和雙折邊拉筒內，在第一對折拉筒和第二對折拉筒的作用下，從第一對折拉筒和第二對折拉筒出來的第一片布料和第二片布料會自動沿自身縱向中心線對折在一起，而從雙折邊拉筒內出來的第三片布料其兩側邊也會被自動折好，這樣，操作縫紉機就可一次性將其車縫在一起，從而形成褲腰，為了更加快捷，在車縫褲腰時，生產工人可將待車縫褲腰的褲子頂部邊沿靠在定位擋片6處，這樣能夠直接將車縫好的褲腰縫制到褲子上。
[0029]以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型權利要求書確定的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種組合式褲腰貼條拉筒，其特征在于:包括底座(9)、用于對折第一片布料的第一對折拉筒、用于對折第二片布料的第二對折拉筒以及用于對第三片布料的兩側進行折邊操作的雙折邊拉筒，所述第二對折拉筒位于第一對折拉筒上方，所述雙折邊拉筒位于第二對折拉筒上方，所述第一對折拉筒、第二對折拉筒和雙折邊拉筒均裝在底座(9)上且相互之間錯開設定距離，所述第一對折拉筒的出料口端與底座(9)緊貼，所述第二對折拉筒的出料口端與第一對折拉筒的出料口端緊貼，所述雙折邊拉筒的出料口端與第二對折拉筒的出料口端緊貼。
2.根據權利要求1所述的組合式褲腰貼條拉筒，其特征在于:所述第一對折拉筒包括第一弧形導向筒體(13)以及連接在第一弧形導向筒體(13)外壁上的固定板(15)，所述固定板(15)裝在底座(9)上，所述第一弧形導向筒體(13)的兩端分別為第一布料進料口端和第一布料出料口端,第一布料出料口端與底座(9)緊貼,第一弧形導向筒體(13)外壁上位于第一布料進料口端處連接有一個第一導向架(14)，第一弧形導向筒體(13)的兩側邊均向內折彎形成第一折彎片(11)，第一弧形導向筒體(13)從第一布料進料口端到第一布料出料口端逐漸趨于扁平，兩個第一折彎片(11)從第一布料進料口端到第一布料出料口端逐漸趨于平行并在出料口端緊貼，兩個第一折彎片(11)之間連接有一個第一弧形擋片(12)，第一弧形擋片(12)位于第一布料進料口端處,兩個第一折彎片(11)與第一弧形導向筒體(13)內壁之間圍成一個用于對第一片布料進行對折的第一對折通道(26)。
3.根據權利要求1所述的組合式褲腰貼條拉筒，其特征在于:所述第二對折拉筒包括第二弧形導向筒體(3)以及連接在第二弧形導向筒體(3)外壁上的支撐桿(17)，所述支撐桿(17)通過立柱(2)裝在底座(9)上，所述第二弧形導向筒體(3)的兩端分別為第二布料進料口端和第二布料出料口端，第二布料出料口端與第一對折拉筒的出料口端緊貼，第二弧形導向筒體(3)外壁上位于第二布料進料口端處連接有一個第二導向架(16)，第二弧形導向筒體(3)的兩側邊均向內折彎形成第二折彎片(4)，第二弧形導向筒體(3)從第二布料進料口端到第二布料出料口端逐漸趨于扁平，兩個第二折彎片(4)從第二布料進料口端到第二布料出料口端逐漸趨于平行并在出料口端緊貼，兩個第二折彎片(4)之間連接有一個第二弧形擋片(10)，第二弧形擋片(10)位于第二布料進料口端處，兩個第二折彎片(4)與第二弧形導向筒體(3)內壁之間圍成一個用于對第二片布料進行對折的第二對折通道(25)。
4.根據權利要求1所述的組合式褲腰貼條拉筒，其特征在于:所述雙折邊拉筒包括固定桿(18)、基板(22)以及壓舌(20)，所述基板(22)的兩端分別為第三布料進料口端和第三布料出料口端，第三布料出料口端與第二對折拉筒的出料口端緊貼，基板(22 )的兩側邊均向基板(22)底部表面折彎形成第三折彎片(5)，第三折彎片(5)的橫向寬度從第三布料進料口端到第三布料出料口端逐漸增大，使基板(22)變為梯形結構，所述第三折彎片(5)的內側邊繼續向第三折彎片(5)背部折彎形成第四折彎片(19)，第四折彎片(19)從第三布料進料口端到第三布料出料口端逐漸向第三折彎片(5)背部折彎，所述第三折彎片(5)、第四折彎片(19)及基板(22)之間圍成一個用于對第三片布料的兩側進行折邊的折邊通道(24)，所述壓舌(20)呈梯形并位于第四折彎片(19)與基板(22)之間，壓舌(20)的上端與第四折彎片(19)連接，壓舌(20)與基板(22)之間圍成一個用于對第三片布料進行導向的導向通道(23)，所述壓舌(20)上沿自身縱向中心線開有一條與導向通道(23)相通的開口槽(21)，基板(22 )上位于第三布料進料口端連接有第三導向架(1)，所述固定桿(18 ) —端連接在第三折彎片(5 )外側壁上，固定桿(18 )另一端通過立柱(2 )裝在底座(9 )上。
5.根據權利要求1或2或3或4所述的組合式褲腰貼條拉筒，其特征在于:所述底座(9)上連接有一個定位板(7)，所述定位板(7)靠近第一對折拉筒、第二對折拉筒及雙折邊拉筒側折彎形成定位擋片 (6)，所述定位板(7)上開有長形孔(8)。
【文檔編號】D05B35/02GK203513981SQ201320581024
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月18日 優先權日:2013年9月18日
【發明者】邱今濤 申請人:寧波凱信服飾股份有限公司