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改良型梭芯套的制作方法

文檔序號:1675766閱讀:283來源:國知局
改良型梭芯套的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于旋梭【技術領域】,尤其是涉及一種改良型梭芯套。它解決了現有技術實用性差等技術問題。本改良型梭芯套包括呈筒狀的本體,本體一端敞口,另一端具有殼底,殼底與本體連為一體式,在本體和殼底之間設有過線口,所述的殼底外側面設有可相對殼底水平往復移動的下拉片和能驅動該下拉片水平往復移動且與下拉片鉸接相連的上拉片,所述的上拉片上設有一端延伸至過線孔上方且與上拉片連為一體的過線片,在過線片上設有過線結構。與現有的技術相比,本實用新型的優點在于:結構簡單,便于制造,提高了梭芯套生產效率。
【專利說明】改良型梭芯套
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于旋梭【技術領域】,尤其是涉及一種改良型梭芯套。
【背景技術】
[0002]隨著人們生活水平的提高,生活質量的改善,人們對自己衣著越來越在意,對衣服質量要求越來越高。這就要求服裝行業改革不斷創新制造出質量更好的商品來滿足市場需求。目前,市場上的服裝行業主要還是依靠縫紉機或繡花機完成縫紉工序,此工序要求縫紉機或繡花機上裝有梭芯套。傳統的梭芯套為避下線從梭芯套上脫落的現象,保持線從梭芯套上平穩通過,常在梭芯套上設置過線裝置。常見的過線裝置為安裝在梭芯套底殼一側的彈簧螺旋過線結構,該過線結構制造工藝復雜、制造成本高,降低了梭芯套生產效率。為此,人們進行了長期的探索,提出了各種各樣的解決方案。
[0003]例如,中國專利文獻公開了一種新型梭芯[申請號:200620106882.0],包括上蓋的側面設有過線彈簧孔,所述的彈簧為斜孔,其中心軸線與上蓋的側面成銳角,上蓋的兩側設有凸臺,所述的過線彈簧孔設置于其中一凸臺的外側面上,所述的過線彈簧孔上設有彈簧。
[0004]上述方案雖然能較好提供一種不易脫落的繡花機過線彈簧結構。但是將彈簧固定在過線彈簧孔上使得過線結構復雜化,提高了制造成本,從而降低梭芯套生產效率和過線效率,實用性差。

【發明內容】

[0005]本實用新型的目的是針對上述問題,提供一種結構簡單且更加實用的改良型梭芯套。
[0006]為達到上述目的,本實用新型采用了下列技術方案:本改良型梭芯套包括呈筒狀的本體,本體一端敞口,另一端具有殼底,殼底與本體連為一體式,在本體和殼底之間設有過線孔,所述的殼底外側面設有可相對殼底水平往復移動的下拉片和能驅動該下拉片水平往復移動且與下拉片鉸接相連的上拉片,所述的上拉片上設有一端延伸至過線孔上方且與上拉片連為一體的過線片,在過線片上設有過線結構。顯然,過線片與上拉片連為一體的結構可便于制造,不僅提高梭芯套的生產效率,而且還提高了本申請的實用性,另外,過線片延伸至過線孔上方更能方便過線,且上拉片和過線片連為一體,將上拉片抬起同時過線片也將被抬起,該設計有助于在斷線后進行補線或者換線,在過線片上設計過線結構能在不影響過線速度的同時防止線從梭芯套上脫落的現象,無形中提高縫紉機效率,符合當前社會技術發展的趨勢。
[0007]在上述的改良型梭芯套中,所述的過線結構包括設置在過線片上的過線孔,在過線片上還設有與所述的過線孔貫通的卡線口。過線孔和卡線口貫通,在降低工件制作工藝難度同時保證在縫紉機工作時線從梭芯套上脫落的現象,也方便日后穿線時可直接繞過卡線口到過線孔。[0008]在上述的改良型梭芯套中,所述的過線孔的直徑大于卡線口與過線孔貫通處的口徑。顯然,在過線過程中縫紉線會有一定幅度的擺動,過線孔口徑大于一般線直徑能有效防止過線太快而引起卡線。相反卡線口用于防止線脫離梭芯套或者縫紉機工作過程中線纏繞在過線片上,所以卡線口徑不能比線直徑過大,將過線孔的直徑設計成大于卡線口與過線孔貫通處的口徑是合理設計。
[0009]在上述的改良型梭芯套中,所述的卡線口呈L形、S形和C形中的任意一種。卡線口設計成L形或者S形或者C形中都具有凹形槽口設計,此類設計方便卡線且卡線口可以是V形。
[0010]在上述的改良型梭芯套中,所述的過線片設置在上拉片的一側且相互垂直。
[0011]在上述的改良型梭芯套中,所述的殼底外側面與過線片之間設有讓位結構。設計讓位結構用于容置過線片,防止過線片和殼底外側面抵觸。
[0012]在上述的改良型梭芯套中,所述的讓位結構包括設置在殼底外側面且位于過線片下方的凹槽。凹槽形狀可以為配合容置過線片的弧形凹槽部。
[0013]在上述的改良型梭芯套中,所述的上拉片厚度大于過線片的厚度。
[0014]與現有的技術相比,本改良型梭芯套的優點在于:結構簡單、便于制造,能提高梭芯套生產效率和進一步增強了本申請的實用性,其次,穿線和過線方便且簡單,無形中提高了縫紉機的作用效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型提供的結構示意圖。
[0016]圖2是本實用新型提供的主視結構示意圖。
[0017]圖中,本體1、殼底2、下拉片21、上拉片22、凹槽23、過線片3、過線孔31、卡線口32。
【具體實施方式】
[0018]以下是實用新型的具體實施例并結合附圖,對本實用新型的技術方案作進一步的描述,但本實用新型并不限于這些實施例。
[0019]如圖1和圖2所示,本改良型梭芯套包括包括呈筒狀的本體1,本體I 一端敞口,另一端具有殼底2,殼底2與本體I連為一體式,在本體I和殼底2之間設有過線孔31,所述的殼底2外側面設有可相對殼底2水平往復移動的下拉片21和能驅動該下拉片21水平往復移動且與下拉片21鉸接相連的上拉片22,所述的上拉片22上設有一端延伸至過線孔31上方且與上拉片22連為一體的過線片3,在過線片3上設有過線結構。顯然,過線片3延伸至過線孔31上方更能方便過線,且上拉片22和過線片3連為一體,可提高生產效率和結構強度,另外,將上拉片22抬起同時過線片3也被抬起,該設計有助于在斷線后進行補線或者換線。在過線片3上設計過線結構能在不影響過線速度的同時防止線從梭芯套上脫落的現象,無形中提高縫紉機效率,符合當前社會技術發展的趨勢。另外,本實施例的過線片3設置在上拉片22的一側且相互垂直,其次,所述的上拉片22厚度大于過線片3的厚度。
[0020]進一步的說,這里的過線結構包括設置在過線片3上的過線孔31,在過線片3上還設有與所述的過線孔31貫通的卡線口 32。過線孔31和卡線口 32貫通,在降低工件制作工藝難度同時防止在縫紉機工作時線從梭芯套上脫落的現象,也方便日后穿線時可直接繞過卡線口 32到過線孔31。所述的卡線口 32呈L形、S形和C形中的任意一種。卡線口 32設計成L形或者S形或者C形中都具有凹形槽口設計,此類設計方便卡線且卡線口 32可以是V形。所述的過線孔31的直徑大于卡線口 32與過線孔31貫通處的口徑。顯然,在過線過程中縫紉線會有一定幅度的擺動,過線孔31 口徑大于一般線直徑能有效防止過線太快而引起卡線。相反卡線口 32用于防止線脫離梭芯套或者縫紉機工作過程中線纏繞在過線片3上,所以卡線口 32 口徑不能比一般線直徑大很多,將過線孔31的直徑設計成大于卡線口32與過線孔31貫通處的口徑是合理設計。
[0021]為了配合容置過線片3,所述的殼底2外側面與過線片3之間設有讓位結構。設計讓位結構用于容置過線片3,防止過線片3和殼底2外側抵觸。所述的讓位結構包括設置在殼底2外側面且位于過線片3下方的凹槽23。凹槽23形狀可以為配合容置過線片3的弧形凹槽部。
[0022]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代,但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
[0023]盡管本文較多地使用了本體1、殼底2、下拉片21、上拉片22、凹槽23、過線片3、過線孔31、卡線口 32等術語,但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質,把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【權利要求】
1.一種改良型梭芯套,包括呈筒狀的本體(1),本體(I) 一端敞口,另一端具有殼底(2 ),殼底(2 )與本體(I)連為一體式,在本體(I)和殼底(2 )之間設有過線口,所述的殼底(2)外側面設有可相對殼底(2)水平往復移動的下拉片(21)和能驅動該下拉片(21)水平往復移動且與下拉片(21)鉸接相連的上拉片(22),其特征在于,所述的上拉片(22)上設有一端延伸至過線口上方且與上拉片(22)連為一體的過線片(3),在過線片(3)上設有過線結構。
2.根據權利要求1所述的改良型梭芯套,其特征在于,所述的過線結構包括設置在過線片(3)上的過線孔(31),在過線片(3)上還設有與所述的過線孔(31)貫通的卡線口(32)。
3.根據權利要求2所述的改良型梭芯套,其特征在于,所述的過線孔(31)的直徑大于卡線口(32)與過線孔(31)貫通處的口徑。
4.根據權利要求2或3所述的改良型梭芯套,其特征在于,所述的卡線口(32)呈L形、S形和C形中的任意一種。
5.根據權利要求1或2或3所述的改良型梭芯套,其特征在于,所述的過線片(3)設置在上拉片(22)的一側且相互垂直。
6.根據權利要求1或2或3所述的改良型梭芯套,其特征在于,所述的殼底(2)外側面與過線片(3)之間設有讓位結構。
7.根據權利要求6所述的改良型梭芯套,其特征在于,所述的讓位結構包括設置在殼底(2)外側面且位于過線片(3)下方的凹槽(23)。
8.根據權利要求7所述的改良型梭芯套,其特征在于,所述的上拉片(22)厚度大于過線片(3)的厚度。
【文檔編號】D05B57/26GK203639681SQ201320783077
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月2日 優先權日:2013年12月2日
【發明者】席成相 申請人:寧波海曙華都機械設備有限公司
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