短纖維切斷刀盤的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種短纖維切斷刀盤，它包括刀盤本體（1），其特征在于所述刀盤本體（1）底部的中心位置設置有纖維導向器（2），所述刀盤本體（1）的蓋板底部設置有環形布置的多個吹風槽（3），所述刀盤本體（1）的蓋板頂部對稱設置有多個空氣噴嘴（4），所述空氣噴嘴（4）位于吹風槽（3）對應位置的上方。本實用新型短纖維切斷刀盤具有能夠使得下料均勻的優點，保證了后續稱重計量裝置上落棉均勻穩定，提高了計量的準確和穩定性，纖維成品打包的定重率由原來的80~85%提升到90~95%，提高成品包裝的定重率。
【專利說明】短纖維切斷刀盤
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種短纖維切斷刀盤。
【背景技術】
[0002]隨著化纖行業的迅猛發展和市場需求不斷提升，人們對產品質量和要求也隨之提高。在廠商和供貨商雙贏的情況下，對末道產品打包機量也隨之提高。為了提高產量，保證計量的前提下，在打包的整個過程中，短纖維切斷出料的均勻性直接影響到打包后的計量，也就是說切斷機出料的均勻性是提高打包機的計量精度的源頭。因此尋求一種能夠使得下料均勻的短纖維切斷刀盤尤為重要。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種能夠使得下料均勻的短纖維切斷刀盤。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現的:
[0005]一種短纖維切斷刀盤，它包括刀盤本體，所述刀盤本體底部的中心位置設置有纖維導向器，所述刀盤本體的蓋板底部設置有環形布置的多個吹風槽，所述刀盤本體的蓋板頂部對稱設置有多個空氣噴嘴，所述空氣噴嘴位于吹風槽對應位置的上方。
[0006]作為一種優選，所述纖維導向器的外表面從上至下為斜向中間的弧面。
[0007]作為一種優選，所述吹風槽的形狀為圓弧形。
[0008]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0009]本實用新型短纖維切斷刀盤具有能夠使得下料均勻的優點，保證了后續稱重計量裝置上落棉均勻穩定，提高了計量的準確和穩定性，纖維成品打包的定重率由原來的80?85%提升到90?95%，提高成品包裝的定重率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型短纖維切斷刀盤的正視圖。
[0011]圖2為本實用新型短纖維切斷刀盤的仰視圖。
[0012]其中:
[0013]刀盤本體I
[0014]纖維導向器2
[0015]吹風槽3
[0016]空氣噴嘴4。
【具體實施方式】
[0017]參見圖f圖2，本實用新型涉及的一種短纖維切斷刀盤，它包括刀盤本體1，所述刀盤本體I底部的中心位置設置有纖維導向器2，所述纖維導向器2的外表面從上至下為斜向中間的弧面，所述刀盤本體I的蓋板底部設置有環形布置的八個吹風槽3，所述吹風槽3的形狀為圓弧形，所述刀盤本體I的蓋板頂部對稱設置有四個空氣噴嘴4，所述空氣噴嘴4位于吹風槽3對應位置的上方。
[0018]工作原理:
[0019]纖維經過刀片切斷后順著纖維導向器外表面的弧面往下走，避免纖維在刀盤中間抱團搭橋，根據纖維特性可選擇開啟空氣噴嘴的數量，空氣從空氣噴嘴通入從吹風槽吹出，促使纖維經刀片切斷后及時從刀盤吹下，從而保證了后續稱重計量裝置上落棉均勻穩定，提高了計量的準確和穩定性。
【權利要求】
1.一種短纖維切斷刀盤，它包括刀盤本體(I )，其特征在于所述刀盤本體(I)底部的中心位置設置有纖維導向器(2)，所述刀盤本體(I)的蓋板底部設置有環形布置的多個吹風槽(3)，所述刀盤本體(I)的蓋板頂部對稱設置有多個空氣噴嘴(4)，所述空氣噴嘴(4)位于吹風槽(3)對應位置的上方。
2.根據權利要求1所述的一種短纖維切斷刀盤，其特征在于所述纖維導向器(2)的外表面從上至下為斜向中間的弧面。
3.根據權利要求1或2所述的一種短纖維切斷刀盤，其特征在于所述吹風槽(3)的形狀為圓弧形。
【文檔編號】D01G1/04GK203700608SQ201320827266
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月17日 優先權日:2013年12月17日
【發明者】歐向東 申請人:江陰市華宏化纖有限公司