一種大圓機(jī)用穩(wěn)定型大盤齒輪裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種大圓機(jī)用穩(wěn)定型大盤齒輪裝置，包括大盤本體和設(shè)置在大盤本體上的大盤齒輪，大盤本體的上表面設(shè)有環(huán)槽，環(huán)槽的截面呈錐形結(jié)構(gòu)，大盤齒輪的下表面對應(yīng)大盤本體上表面所設(shè)環(huán)槽的位置設(shè)有環(huán)凸，環(huán)凸的截面呈錐形結(jié)構(gòu)，環(huán)槽的內(nèi)圈面覆設(shè)有陶瓷摩擦片。大盤齒輪與大盤本體之間錐形環(huán)凸與錐形環(huán)槽之間的配合，使大盤齒輪可以穩(wěn)定的與大盤本體之間相配合，確保大盤齒輪與大盤本體的配合精度。
【專利說明】一種大圓機(jī)用穩(wěn)定型大盤齒輪裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及針織機(jī)大圓機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種大圓機(jī)用穩(wěn)定型大盤齒輪裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的大多數(shù)針織大圓機(jī)是大齒輪盤帶動針筒方式進(jìn)行針織動作，因此輪盤是否穩(wěn)定的正圓旋轉(zhuǎn)，直接關(guān)系著針織的質(zhì)量。而針織機(jī)大圓機(jī)主要運(yùn)轉(zhuǎn)件大盤齒輪主要通過其環(huán)凸部分在大盤本體中的環(huán)槽中滑動配合，以往環(huán)槽通常產(chǎn)用矩形環(huán)槽，矩形環(huán)槽由于其本身不具備很好的定位功能，因此在大盤齒輪運(yùn)行一段時(shí)間之后會使大盤齒輪出現(xiàn)跳動的現(xiàn)象，這種跳動將直接影響針筒的針織動作。
[0003]并只在矩形環(huán)槽的底面釘入耐磨片，傳統(tǒng)的耐磨片由大盤齒輪本體和貼于其上的類似聚四氟乙烯的耐磨皮組成，使用傳統(tǒng)的耐磨片的針織大圓機(jī)有兩個(gè)缺點(diǎn):要求啟動力矩大，因此需要配備功率比較大的電機(jī)；制作困難，由于耐磨皮是采用膠水貼于大盤齒輪本體上的，因此存在脫落的危險(xiǎn)，為了防止其脫落往往需要在上鉆出大量小凹坑，需用銅釘連接。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對上述問題，本實(shí)用新型提出一種大圓機(jī)用穩(wěn)定型大盤齒輪裝置，使大盤齒輪可以穩(wěn)定運(yùn)行在大盤本體上，確保針織精度。
[0005]為解決此技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取以下方案:一種大圓機(jī)用穩(wěn)定型大盤齒輪裝置，包括大盤本體和設(shè)置在大盤本體上的大盤齒輪，所述大盤本體的上表面設(shè)有環(huán)槽，環(huán)槽的截面呈錐形結(jié)構(gòu)，所述大盤齒輪的下表面對應(yīng)大盤本體上表面所設(shè)環(huán)槽的位置設(shè)有環(huán)凸，環(huán)凸的截面呈錐形結(jié)構(gòu)，所述環(huán)槽的內(nèi)圈面覆設(shè)有陶瓷摩擦片。
[0006]進(jìn)一步的，所述環(huán)槽的內(nèi)圈面具有底圈面、內(nèi)側(cè)圈面和外側(cè)圈面，所述陶瓷摩擦片包括分別與底圈面相貼合的底圈陶瓷摩擦片、與內(nèi)側(cè)圈面相貼合的內(nèi)側(cè)陶瓷摩擦片以及與外側(cè)圈面相貼合的外側(cè)陶瓷摩擦片，所述的底圈陶瓷摩擦片、內(nèi)側(cè)陶瓷摩擦片和外側(cè)陶瓷摩擦片均呈圓環(huán)形。
[0007]通過采用前述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:大盤齒輪與大盤本體之間錐形環(huán)凸與錐形環(huán)槽之間的配合，使大盤齒輪可以穩(wěn)定的與大盤本體之間相配合，確保大盤齒輪與大盤本體的配合精度。
[0008]并且設(shè)置在錐形環(huán)槽內(nèi)的陶瓷摩擦片分成底圈陶瓷摩擦片、內(nèi)側(cè)陶瓷摩擦片和外側(cè)陶瓷摩擦片，由于設(shè)有陶瓷耐磨片，摩擦阻力降低，從而降低機(jī)器能耗，提高運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性；各個(gè)面的陶瓷摩擦片都是獨(dú)立設(shè)置的，其中某個(gè)面上的陶瓷摩擦片壞掉以后更換起來也非常的方便，避免以此更換三個(gè)面的陶瓷摩擦片，降低了成本。
【專利附圖】

【附圖說明】[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]其中，1、大盤本體，2、大盤齒輪，21、環(huán)凸，30、底圈陶瓷摩擦片，31、內(nèi)側(cè)陶瓷摩擦片，32、外側(cè)陶瓷摩擦片。
【具體實(shí)施方式】
[0011]現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0012]參考圖1本實(shí)施例公開一種大圓機(jī)用穩(wěn)定型大盤齒輪裝置，包括大盤本體I和設(shè)置在大盤本體I上的大盤齒輪2，大盤本體I的上表面設(shè)有環(huán)槽，環(huán)槽的截面呈錐形結(jié)構(gòu)，大盤齒輪2的下表面對應(yīng)大盤本體I上表面所設(shè)環(huán)槽的位置設(shè)有環(huán)凸21，環(huán)凸21的截面呈錐形結(jié)構(gòu)，環(huán)槽的內(nèi)圈面覆設(shè)有陶瓷摩擦片。
[0013]環(huán)槽的內(nèi)圈面具有底圈面、內(nèi)側(cè)圈面和外側(cè)圈面，陶瓷摩擦片包括分別與底圈面相貼合的底圈陶瓷摩擦片30、與內(nèi)側(cè)圈面相貼合的內(nèi)側(cè)陶瓷摩擦片31以及與外側(cè)圈面相貼合的外側(cè)陶瓷摩擦片32，底圈陶瓷摩擦片30、內(nèi)側(cè)陶瓷摩擦片31和外側(cè)陶瓷摩擦片32均呈圓環(huán)形。圓環(huán)狀的結(jié)構(gòu)可以方便各個(gè)陶瓷摩擦片單獨(dú)進(jìn)行更換，避免以此更換三個(gè)面的摩擦片。
[0014]大盤齒輪2與大盤本體I之間錐形環(huán)凸21與錐形環(huán)槽之間的配合，使大盤齒輪2可以穩(wěn)定的與大盤本體I之間相配合，通過錐體與錐面的配合，使大盤齒輪2具備自定心功能，確保大盤齒輪2與大盤本體I的配合精度，保證期長期有效的穩(wěn)定運(yùn)行。
[0015]并且設(shè)置在錐形環(huán)槽內(nèi)的陶瓷摩擦片分成底圈陶瓷摩擦片30、內(nèi)側(cè)陶瓷摩擦片31和外側(cè)陶瓷摩擦片32，由于設(shè)有陶瓷耐磨片，摩擦阻力降低，從而降低機(jī)器能耗，提高運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性；各個(gè)面的陶瓷摩擦片都是獨(dú)立設(shè)置的，其中某個(gè)面上的陶瓷摩擦片壞掉以后更換起來也非常的方便，避免以此更換三個(gè)面的陶瓷摩擦片，降低了成本。
[0016]以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實(shí)施例所揭示者。
【權(quán)利要求】
1.一種大圓機(jī)用穩(wěn)定型大盤齒輪裝置，其特征是:包括大盤本體(I)和設(shè)置在大盤本體(I)上的大盤齒輪(2)，所述大盤本體(I)的上表面設(shè)有環(huán)槽，環(huán)槽的截面呈錐形結(jié)構(gòu)，所述大盤齒輪(2)的下表面對應(yīng)大盤本體(I)上表面所設(shè)環(huán)槽的位置設(shè)有環(huán)凸(21)，環(huán)凸(21)的截面呈錐形結(jié)構(gòu)，所述環(huán)槽的內(nèi)圈面覆設(shè)有陶瓷摩擦片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大圓機(jī)用穩(wěn)定型大盤齒輪裝置，其特征是:所述環(huán)槽的內(nèi)圈面具有底圈面、內(nèi)側(cè)圈面和外側(cè)圈面，所述陶瓷摩擦片包括分別與底圈面相貼合的底圈陶瓷摩擦片(30)、與內(nèi)側(cè)圈面相貼合的內(nèi)側(cè)陶瓷摩擦片(31)以及與外側(cè)圈面相貼合的外側(cè)陶瓷摩擦片(32)，所述的底圈陶瓷摩擦片(30)、內(nèi)側(cè)陶瓷摩擦片(31)和外側(cè)陶瓷摩擦片(32)均呈圓環(huán)形。
【文檔編號】D04B15/16GK203602855SQ201320848007
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月22日
【發(fā)明者】廖偉城 申請人:廖偉城