集成的節(jié)水制革方法
【專利摘要】一種集成的節(jié)水制革方法，其特征在于，包括步驟(1)快速洗皮：將鹽濕牛皮置入超載轉(zhuǎn)鼓中的浴液內(nèi)進(jìn)行，間斷運(yùn)轉(zhuǎn)；(2)主浸水、脫毛、浸灰三工序合并，同浴進(jìn)行；(3)剖灰皮工序后進(jìn)行水洗工序，水洗工序采用悶水洗；(4)脫灰、軟化二工序合并，同浴進(jìn)行；(5)浸酸、鞣制工序合并，同浴進(jìn)行；(6)復(fù)鞣、中和二工序合并，同浴進(jìn)行；(7)填充、染色、加脂三工序合并，同浴進(jìn)行；(8)水洗，采用悶水洗。本發(fā)明實(shí)施后，總體節(jié)水、減排效果為：生產(chǎn)用水量減少量40～50％，COD減排量為30％，鉻減排量90％，堿度減排量60％。本發(fā)明的清潔化特性和環(huán)保特性進(jìn)一步得到提高。
【專利說明】集成的節(jié)水制革方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種集成的節(jié)水制革方法，屬于清潔化皮革制造【技術(shù)領(lǐng)域】，是皮革生產(chǎn)加工中的應(yīng)用技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]制革業(yè)是以畜牧業(yè)的副產(chǎn)物為基礎(chǔ)原料進(jìn)行深加工的行業(yè)，是各種不同的動(dòng)物生皮經(jīng)脫毛、鞣制等物理、化學(xué)方法處理加工，再經(jīng)過涂飾、整理等生產(chǎn)加工工序，生產(chǎn)出具有柔軟、豐滿、透氣等性能的各種皮革產(chǎn)品的生產(chǎn)加工過程。
[0003]制革的準(zhǔn)備、鞣制和后濕整飾等工序的加工是以水為介質(zhì)的生產(chǎn)過程，通過物理、化學(xué)和機(jī)械加工作用，最終生產(chǎn)出各種不同風(fēng)格和產(chǎn)品質(zhì)量要求的成品革。傳統(tǒng)的制革生產(chǎn)每加工I噸鹽濕皮需要消耗新鮮水量約為50~60噸(現(xiàn)有制革生產(chǎn)工藝見圖1)，消耗各種化學(xué)品約為450~550公斤，同時(shí)排放大約45~55噸含有各種污染物(其中:C0D180~220kg土，SS125kg土等)的廢水，以及含鉻、不含鉻的固體廢棄物。傳統(tǒng)的制革生產(chǎn)不僅浪費(fèi)了大量的水資源和各種化工材料，同時(shí)也對(duì)環(huán)境保護(hù)帶來嚴(yán)重的潛在的危害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有制革技術(shù)在生產(chǎn)過程中需要消耗大量的新鮮水(包括工藝用水和洗皮用水)的不足，提供一種清潔化的、集成的制革節(jié)水技術(shù)方法，通過制革生產(chǎn)全過程的集成節(jié)水技術(shù)應(yīng)用，以及相應(yīng)地工藝技術(shù)調(diào)整和平衡，實(shí)現(xiàn)制革生產(chǎn)全過程的集成節(jié)水技術(shù)方法，有效地降低制革生產(chǎn)的水的消耗量和廢水的排放量，同時(shí)降低廢水中各種污染物的排放，提高成品革的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0005]為了達(dá)到制革工藝集成節(jié)水和污染物減排的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0006]1、制革生產(chǎn)的準(zhǔn)備和鞣制工序全部在超載轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行，復(fù)鞣、染色、加脂等后濕整飾工序全部在Y型轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行，以實(shí)現(xiàn)制革過程的集成節(jié)水和減排。
[0007]2、沈皮操作采用輔以化學(xué)品和輔助酶制劑的方式提高生皮的回水效果，替代預(yù)浸水工序操作。
[0008]3、現(xiàn)有主浸水、脫毛、浸灰操作采用同浴進(jìn)行，浸水采用脫脂酶；脫毛、浸灰采用保毛脫毛替代毀毛方法。
[0009]4、保留現(xiàn)有剖灰皮后的水洗工序，并改悶水洗兩次。
[0010]5、合并脫灰、軟化工序，脫灰采用無銨鹽脫灰技術(shù)，軟化采用酶軟化技術(shù)。
[0011]6、取消現(xiàn)有水洗，換浴后直接浸酸、鞣制并采用小液比、高吸收鉻鞣工藝，鞣制后期加入丙烯酸類交聯(lián)劑提高鉻的吸收。
[0012]7、復(fù)鞣采用無鉻復(fù)鞣劑、中和采用弱堿劑及分散劑替代銨鹽，染色、加脂采用高吸收染色劑與加脂劑提高染料的上染和加脂效果，染色、加脂后采用兩次悶水洗滌。
[0013]采用上述方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的技術(shù)優(yōu)勢(shì):
[0014]一、全部采用超載轉(zhuǎn)鼓和Y型轉(zhuǎn)鼓實(shí)施制革生產(chǎn)，生產(chǎn)過程自動(dòng)化程度明顯提高，用水量控制與各種化學(xué)品添加更加精準(zhǔn)。
[0015]二、部分生產(chǎn)工序的合并，以及生產(chǎn)過程中僅保留脫灰、軟化前的水洗和染色、加脂后的水洗，實(shí)現(xiàn)工藝過程的集成節(jié)水，節(jié)水效果達(dá)到40~50%。
[0016]三、低硫法保毛脫毛浸灰，使用部分硫氫化鈉和脫毛酶制劑替代硫化鈉的使用，脫毛廢水中硫化物的排放減少70%，COD排放減少50%。
[0017]四、使用無銨脫灰劑進(jìn)行脫灰、軟化，脫灰、軟化廢水中無機(jī)氨氮的排放減少90%以上。
[0018]五、小液比浸酸、鞣制，采用鞣制后期加入鉻交聯(lián)劑提高鉻的吸收率，以及鞣制后期通過適當(dāng)提高轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)鞣制后期轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的自動(dòng)升溫完成鞣制操作，鞣后廢水中鉻的排放減少90 %，COD排放減少30 %。
[0019]本發(fā)明技術(shù)實(shí)施后，總體節(jié)水、減排效果為:生產(chǎn)用水量減少量40~50%，COD減排量為30 %，鉻減排量90 %，堿度減排量60 %。本發(fā)明的清潔化特性和環(huán)保特性進(jìn)一步得到提聞。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的工藝流程圖；
[0021]圖2是本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]本發(fā)明揭示了一種集成的節(jié)水制革方法，是對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)方法的改進(jìn)，具體工藝流程見圖2。
[0023]本發(fā)明的主要工藝過程說明如下(圖2中有些常規(guī)工序不再贅述):
[0024]1)快速洗皮:
[0025]在超載轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速:2~4rpm。
[0026]取鹽濕牛皮100份，加入200份新鮮水、0.05~0.2份浸水助劑A (朗盛LANXESS公司，產(chǎn)品名稱:CISM0LLAN SA-C’為非離子聚合物或非離子表面活性劑)、0.02~0.2份浸水酶(德瑞TFL公司，產(chǎn)品名稱:PELLVIT C，由水解蛋白酶和激活劑組成)、0.05~0.2份殺菌劑(上海嘉毅公司，產(chǎn)品名稱:1140，為有機(jī)硫化物)。溫度20~25°C。轉(zhuǎn)動(dòng)30分鐘，停30分鐘，采用蘇打調(diào)節(jié)浴液最終pH值在10左右，總時(shí)間4~6小時(shí)。
[0027]2)主浸水、脫毛、浸灰:
[0028]在超載轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速:2~4rpm。
[0029]取快速洗皮后并去肉毛皮100份，加入150~200份水，溫度20~25°C，加入 0~0.2份浸水助劑A、0~0.3份浸水酶、0.05~0.3份殺菌劑、0~0.3份脫脂劑C(朗盛LANXESS公司，產(chǎn)品名稱:BAYM0L ADN-C，為多種非離子表面活性劑與陰離子表面活性劑復(fù)合而成)，轉(zhuǎn)動(dòng)30~60分鐘，再每小時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)20~40分鐘共2~3次，每小時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)10分鐘，主浸水總共10~16小時(shí)。檢查波美、溫度、PH和毛皮的狀態(tài)。
[0030]主浸水工序中增加了的殺菌劑含量，避免出現(xiàn)脫毛后爛毛孔現(xiàn)象。
[0031]同浴脫毛、浸灰:再加入0.6~1.2份浸灰助劑D (尤尼化工技術(shù)有限公司，產(chǎn)品名稱:KSU，為氨類縮合劑和天然還原物的混合物)，轉(zhuǎn)動(dòng)30分鐘；再加入0.8~1.2份石灰，轉(zhuǎn)動(dòng)20~40分鐘，停40~20分鐘；再加入0.6~1.2份硫氫化鈉轉(zhuǎn)動(dòng)20~60分鐘，進(jìn)行脫毛；再加入0.2~0.5份浸灰助劑E (朗盛LANXESS公司，產(chǎn)品名稱:CISM0LLAN4008_C，含酶非有機(jī)胺類環(huán)保型浸灰助劑)、0.2~0.5份硫化鈉、0.3~0.8份石灰，轉(zhuǎn)動(dòng)10~30分鐘，停20~40分鐘共重復(fù)兩次；再0.2~0.5份硫化鈉、0.3~0.8份石灰，轉(zhuǎn)動(dòng)10~30分鐘，停20~40分鐘共重復(fù)兩次；再加入0.8~1.5份石灰轉(zhuǎn)15分鐘，然后每轉(zhuǎn)5分鐘停55分鐘，浸灰總時(shí)間20~24小時(shí)。最后出鼓，去肉，片皮，稱重，準(zhǔn)備進(jìn)行脫灰軟化工序。
[0032]3)保留剖灰皮后的水洗工序，改為悶水洗兩次。
[0033]4)脫灰、軟化:
[0034]在鞋制轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速:6~8rpm。
[0035]取100份片皮后的頭層灰皮，水洗調(diào)溫，150~200份水，內(nèi)溫30~33°C，轉(zhuǎn)10分鐘排出部分水，留水60~100份再加入0.8~1.2份脫灰助劑F(盛匯公司，產(chǎn)品名稱:盛力可JNU，不含氮的有機(jī)酸和鹽類的混合物)，轉(zhuǎn)動(dòng)30~50分鐘；同浴再加入0.3份軟化酶G(德瑞TFL公司，產(chǎn)品名稱:0R0P0N0R，由胰酶組成)，轉(zhuǎn)動(dòng)30~60分鐘，排水。
[0036]5)浸酸、鞣制:
[0037]在鞋制轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速:6~8rpm。
[0038]取上面軟化后的牛皮100份，加入30份常溫水、5份鹽，轉(zhuǎn)動(dòng)15分鐘測波美5~
5.5 ;再加入1.0份浸酸助劑A(德瑞TFL公司，產(chǎn)品名稱:SELLATANPA，由改性聚磺酸組成)，轉(zhuǎn)動(dòng)30~60分鐘；再加入0.3~0.6份硫酸，轉(zhuǎn)動(dòng)30~60分鐘；再加入0.5~1.0份甲酸鈉，轉(zhuǎn)動(dòng)10分鐘；再加入5份鉻粉，轉(zhuǎn)動(dòng)120分鐘；再加入鉻交聯(lián)劑B (德賽爾化工公司，產(chǎn)品名稱:DES0TAN AR，含甲基丙烯酸`鹽類物質(zhì)。)，轉(zhuǎn)動(dòng)60分鐘；再加入0.2-0.4份提堿劑(湯普勒公司，產(chǎn)品名稱:TRUP0TAN MON,由氧化鎂組成)，轉(zhuǎn)動(dòng)6~8小時(shí)。結(jié)束溫度38~42。。。
[0039]6)復(fù)鞣、中和:
[0040]在復(fù)鞋Y型轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng):6~8rpm。
[0041]取削勻后的藍(lán)皮100份，加入200份的水，溫度40~45°C，加入0.1~0.3份脫脂劑(朗盛LANXESS公司，產(chǎn)品名稱:BAYM0L ADN-C，為多種非離子表面活性劑與陰離子表面活性劑復(fù)合而成)、0.2~0.5甲酸，轉(zhuǎn)動(dòng)30~60分鐘，排水；再加入100份溫度35°C的水，I~4份合成招單寧鞋劑(巴斯夫公司，產(chǎn)品名稱=Basyntan AS,為砜招鞋劑)、0.5~
2.0份脂肪醛、0.5~1.0份耐酸油(湯普勒公司，產(chǎn)品名稱=Trupon PEM,為合成磷酸酯)，轉(zhuǎn)動(dòng)30~60分鐘；再加入1.0~2.0份甲酸鈉，轉(zhuǎn)動(dòng)60~90分鐘后，再加入1.0~2.0份中和單寧(朗盛LANXESS公司，產(chǎn)品名稱:TANIGAN PAK-S,含酚醛類的置換單寧)、1.0~
2.0份甲酸鈉，轉(zhuǎn)動(dòng)40~60分鐘，排水。
[0042]7)填充、染色、加月旨:
[0043]在復(fù)鞋Y型轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng):6~8rpm。
[0044]加入80份新鮮水，溫度30°C，加入4~6份丙烯酸樹脂鞣劑，轉(zhuǎn)動(dòng)30分鐘；再加入I~3份輔助性合成鞣劑(盛匯公司，產(chǎn)品名稱:JAN，芳香族磺酸之兩性單寧和產(chǎn)品名稱:JHL,由芳香族磺酸鹽縮合物、胺基化合物及添加劑的復(fù)合物)轉(zhuǎn)動(dòng)20分鐘；再加入2~4份氨基樹脂、2~4份植物鞣劑(溫州大西洋公司，產(chǎn)品名稱:堅(jiān)木栲膠AT0、Mimosa栲膠)、2~4份雙氰胺樹脂、2~4份三聚氰胺樹脂、2~4份染料，轉(zhuǎn)60~120分鐘；再加入2~4份耐電解質(zhì)合成油(湯普勒公司，產(chǎn)品名稱:Trupon OSL,亞硫酸化/磷酸鹽三甘脂油；產(chǎn)品名稱=Trupon DB，硫酸化/磷酸鹽三甘油酯)、2~4份羊毛脂、2~4份成牛蹄油，轉(zhuǎn)動(dòng)60~90分鐘；再加入1~3份甲酸，連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)10~20分鐘，出鼓，進(jìn)入整理工序。
[0045]8)保留水洗工序，悶水洗兩次。
[0046]本發(fā)明中涉及的材料份數(shù)均為重量分?jǐn)?shù)。
[0047]通過該技術(shù)大幅減少用水量，節(jié)水效果明顯。采用經(jīng)過優(yōu)選的化工材料和調(diào)整工藝技術(shù)，使生產(chǎn)出的藍(lán)皮質(zhì)量得到保障，與本廠正常生產(chǎn)的藍(lán)皮差別很小。復(fù)鞣染色加脂同浴，選用一些耐電解質(zhì)的鞣劑和加脂劑，保證吸收完全，這樣生產(chǎn)出的皮胚緊實(shí)、豐滿、有彈性，完全能達(dá)到鞋面革的要求。并且大幅節(jié)約制革用水，符合現(xiàn)代清潔化工藝技術(shù)要求。
[0048]本發(fā)明的目的通過以下工藝要點(diǎn)實(shí)現(xiàn)集成節(jié)水和污染物減排:
[0049]
【權(quán)利要求】
1.一種集成的節(jié)水制革方法，其特征在于，該發(fā)明方法包括以下步驟: (1)快速洗皮:將鹽濕牛皮置入超載轉(zhuǎn)鼓中的浴液內(nèi)進(jìn)行，間斷運(yùn)轉(zhuǎn)； (2)主浸水、脫毛、浸灰三工序合并，同浴進(jìn)行； (3)劑灰皮工序后進(jìn)行水洗工序，水洗工序米用悶水洗； (4)脫灰、軟化二工序合并，同浴進(jìn)行； (5)浸酸、鞣制工序合并，同浴進(jìn)行； (6)復(fù)鞣、中和二工序合并，同浴進(jìn)行； (7)填充、染色、加脂三工序合并，同浴進(jìn)行； (8)水洗,采用悶水洗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成的節(jié)水制革方法，其特征在于，所述的步驟(1)超載轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速2~4rpm ;所述的浴液為:取鹽濕牛皮100份，加入200份新鮮水、0.05~0.2份浸水助劑A、0.02~0.2份浸水酶、0.05~0.2份殺菌劑；浴液溫度20~25°C ;轉(zhuǎn)停結(jié)合，采用蘇打調(diào)節(jié)浴液最終PH值在 10左右，總時(shí)長4~6小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成的節(jié)水制革方法，其特征在于，所述的步驟(2)中的主浸水、脫毛、浸灰三個(gè)工序在超載轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速:2~4rpm ;該主浸水工序過程為:取預(yù)浸水去肉后毛皮100份，加入150~200份溫度20~25°C的水，O~0.2份浸水助劑A、0~0.3份浸水酶、0.05~0.3份殺菌劑、O~0.3份脫脂劑C，轉(zhuǎn)停結(jié)合，主浸水時(shí)長為10~16小時(shí)；脫毛工序依次為免疫護(hù)毛、毛根松動(dòng)、脫毛、固液分離和脫毛液循環(huán)；浸灰在同浴中通過補(bǔ)灰實(shí)現(xiàn)；最終浴液的pH值為11.0~11.5。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的集成的節(jié)水制革方法，其特征在于，所述的步驟(2)中的脫毛和浸灰的工藝過程為:在主浸水工序后，再加入0.6~1.2份浸灰助劑D，轉(zhuǎn)動(dòng)30分鐘；再加入0.8~1.2份石灰,轉(zhuǎn)、停數(shù)十分鐘；再加入0.6~1.2份硫氫化鈉轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)十分鐘,進(jìn)行脫毛；再加入0.2~0.5份浸灰助劑E、0.2~0.5份硫化鈉、0.3~0.8份石灰，轉(zhuǎn)動(dòng)10~30分鐘，停20~40分鐘共重復(fù)兩次；再0.2~0.5份硫化鈉、0.3~0.8份石灰，轉(zhuǎn)動(dòng)若干分鐘，停數(shù)十分鐘共重復(fù)兩次；再加入0.8~1.5份石灰轉(zhuǎn)15分鐘，然后每轉(zhuǎn)數(shù)分鐘停數(shù)十分鐘，浸灰總時(shí)間20~24小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成的節(jié)水制革方法，其特征在于，所述的步驟(4)脫灰和軟化工序在鞋制轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速:6~8rpm,取100份片皮后的頭層灰皮,水洗調(diào)溫，150~200份水，內(nèi)溫30~33°C，轉(zhuǎn)數(shù)分鐘排出部分水，留水60~100份，再加入0.8~1.2份脫灰助劑F，轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)十分鐘；再加入0.3份軟化酶G，轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)十分鐘后排水。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成的節(jié)水制革方法，其特征在于，所述的步驟(5)浸酸和鞋制工序在鞋制轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行,轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速:6~8rpm ;取軟化后的牛皮100份,加入30份常溫水、5份鹽，轉(zhuǎn)動(dòng)若干分鐘測波美5~5.5 ;再加入1.0份浸酸助劑A，轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)十分鐘；再加入0.3~0.6份硫酸，轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)十分鐘；再加入0.5~1.0份甲酸鈉，轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)分鐘；再加入5份鉻粉，轉(zhuǎn)動(dòng)約2小時(shí)；再加入鉻交聯(lián)劑B，轉(zhuǎn)動(dòng)約I小時(shí)；再加入0.2-0.4份提堿劑，轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)小時(shí)，結(jié)束溫度38~42°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成的節(jié)水制革方法，其特征在于，所述的步驟(6)復(fù)鞣、中和二工序在復(fù)鞣Y型轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速:6~8rpm ;取削勻后的藍(lán)皮100份，加入200份溫度40~45°C的水，，加入0.1~0.3份脫脂劑、0.2~0.5甲酸，轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)十分鐘后排水；再加入100份溫度35°C的水，I~4份合成鋁單寧鞣劑、0.5~2.0份脂肪醛、0.5~1.0份耐酸油，轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)十分鐘；再加入1.0~2.0份甲酸鈉，轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)十分鐘后，再加入1.0~2.0份中和單寧、1.0~2.0份甲酸鈉，轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)十分鐘后排水。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成的節(jié)水制革方法，其特征在于，所述的步驟(7)填充、染色、加脂三個(gè)工序在復(fù)鞣Y型轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速6~8rpm ;加入80份溫度30°C的水，加入4~6份丙烯酸樹脂鞣劑，轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)十分鐘；再加入I~3份輔助性合成鞣劑轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)十分鐘；再加入2~4份氨基樹脂、2~4份植物鞣劑、2~4份雙氰胺樹脂、2~4份三聚氰胺樹脂、2~4份染料，轉(zhuǎn)動(dòng)1-2小時(shí)；再加入2~4份耐電解質(zhì)合成油、2~4份羊毛脂、2~4份成牛蹄 油，轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)十分鐘；再加入I~3份甲酸。
【文檔編號(hào)】C14C9/02GK103773906SQ201410028152
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2014年1月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月21日
【發(fā)明者】孫軍, 高忠柏, 謝衡, 杜昌路, 王治勝, 王震毅, 燈國明 申請(qǐng)人:徐州南海皮廠有限公司