一種金屬纖維絨面料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金屬纖維絨面料及其制備工藝，所述金屬纖維絨面料包括絨絲組織和底絲組織，所述絨絲組織在面料中所占的質(zhì)量百分比為60-80%，所述的底絲組織在面料中所占的質(zhì)量百分比為20-40%，其中：所述絨絲組織的原料為穿插有導(dǎo)電纖維的滌綸長絲，所述底絲組織的原料為滌綸長絲，且所述導(dǎo)電纖維在面料上呈網(wǎng)絡(luò)狀分布。通過上述方式，本發(fā)明的金屬纖維絨面料具有優(yōu)良的導(dǎo)電性能、導(dǎo)熱性能和耐磨性能，舒適性更佳。
【專利說明】一種金屬纖維絨面料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，特別是涉及一種金屬纖維絨面料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]絨類織物具有優(yōu)異的保暖性能，是目前國內(nèi)御寒的首選產(chǎn)品，在保暖服裝領(lǐng)域，特別是在軍用、戶外運(yùn)動等領(lǐng)域起著越來越重要的作用。
[0003]絨類織物一般選用滌綸、腈綸等電絕緣性高的合成纖維作為原料編織，其在后整理的過程中(比如是法蘭絨的梳毛拉毛過程中)容易出現(xiàn)靜電；另外，在干燥的冬季，易因摩擦和感應(yīng)產(chǎn)生靜電，對人體正常活動造成干擾。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種金屬纖維絨面料及其制備方法，該面料具有優(yōu)良的導(dǎo)電性能、導(dǎo)熱性能和耐磨性能，舒適性更佳。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種金屬纖維絨面料，包括絨絲組織和底絲組織，所述絨絲組織在面料中所占的質(zhì)量百分比為60-80%，所述的底絲組織在面料中所占的質(zhì)量百分比為20-40%，其中:所述絨絲組織的原料為穿插有導(dǎo)電纖維的滌綸長絲，所述底絲組織的原料為滌綸長絲，且所述導(dǎo)電纖維在面料上呈網(wǎng)絡(luò)狀分布。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述導(dǎo)電纖維為金屬纖維，包括不銹鋼、銅、鋁纖維中的一種或幾種。
[0007]本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種金屬纖維絨面料的制備方法，包括以下步驟:
O原料選擇:選取滌綸長絲作為底絲組織的原料，選取穿插有導(dǎo)電纖維的滌綸長絲作為絨絲組織的原料，其中:所述絨絲組織在面料中所占的質(zhì)量百分比為60-80%，所述的底絲組織在面料中所占的質(zhì)量百分比為20-40% ；
2)織造、剖幅，將步驟I)中選取的所述絨絲組織和所述底層組織的原料由經(jīng)編機(jī)織造，得到坯布，接著進(jìn)行剖幅，得到剖幅后的坯布；
3)梳毛和燙光，將由步驟2)得到的剖幅后的坯布進(jìn)行梳毛和燙光，得到待預(yù)定型的坯
布；
4)預(yù)定型，將由步驟3)得到的待預(yù)定型的坯布引入定型機(jī)進(jìn)行熱定型，控制熱定型的溫度為205-215°C、控制熱定型的時(shí)間為20-30s，得到待染色或印花的坯布；
5)染色或印花，對由步驟4)得到的待染色或印花的坯布進(jìn)行染色或印花，其中染色包括在染色后進(jìn)行上柔和水洗，得到染色布，印花包括印花后進(jìn)行蒸化和水洗，得到印花布；
6)烘干，對由步驟5)得到的染色布或印花布進(jìn)行烘干處理，得到待后整理的坯布；
7)后整理，對步驟6)得到的待后整理的坯布進(jìn)行后整理，包括拉毛、梳毛、燙光、剪毛和搖粒，得到待成品定型布；
8)成品定型，將由步驟7)得到的待成品定型布引入定型機(jī)進(jìn)行成品定型，控制成品定型的溫度為175-180°C，控制熱定型的時(shí)間為20-30s，得到金屬纖維絨面料成品。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述絨絲組織的原料是在7根滌綸長絲中穿插2根導(dǎo)電纖維而成的。
[0009]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所步驟5)中的染色為高溫高壓染色，染色時(shí)所用的染料為分散染料。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過選用穿插有導(dǎo)電纖維的滌綸長絲作為絨絲組織的原料，并采取合適的染色和定型工藝，成功制備一種金屬纖維絨面料，該面料具有優(yōu)良的導(dǎo)電性能、導(dǎo)熱性能和耐磨性能，舒適性更佳，適用于家紡類的毛毯、手套、工作服等。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ] 下面對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0012]實(shí)施例一:
O原料選擇:選取滌綸長絲作為底絲組織的原料，選取7根滌綸長絲中穿插2根導(dǎo)電纖維作為絨絲組織的原料，其中:所述絨絲組織在面料中所占的質(zhì)量百分比為65%，所述的底絲組織在面料中所占的質(zhì)量百分比為35%，且所述導(dǎo)電纖維為金屬纖維，其含量為1.5%，包括不銹鋼、銅、鋁纖維中的一種或幾種；
2)織造、剖幅，將步驟I)中選取的所述絨絲組織和所述底層組織的原料由經(jīng)編機(jī)織造，得到坯布，接著進(jìn)行剖幅，得到剖幅后的坯布；
3)梳毛和燙光，將由步驟2)得到的剖幅后的坯布進(jìn)行梳毛和燙光，得到待預(yù)定型的坯
布；
4)預(yù)定型，將由步驟3)得到的待預(yù)定型的坯布引入定型機(jī)進(jìn)行熱定型，控制熱定型的溫度為210°C、控制熱定型的時(shí)間為20s，得到待染色的坯布；
5)染色，對由步驟4)得到的待染色的坯布進(jìn)行染色，其中，所述染色包括在染色后進(jìn)行上柔和水洗，得到染色布；
6)烘干，對由步驟5)得到的染色布進(jìn)行烘干處理，得到待后整理的坯布；
7)后整理，對步驟6)得到的待后整理的坯布進(jìn)行后整理，包括拉毛、梳毛、燙光、剪毛和搖粒，得到待成品定型布；
8)成品定型，將由步驟7)得到的待成品定型布引入定型機(jī)進(jìn)行成品定型，控制成品定型的溫度為175°C，控制熱定型的時(shí)間為30s，得到金屬纖維絨面料成品。
[0013]實(shí)施例二:
O原料選擇:選取滌綸長絲作為底絲組織的原料，選取7根滌綸長絲中穿插2根導(dǎo)電纖維作為絨絲組織的原料，其中:所述絨絲組織在面料中所占的質(zhì)量百分比為75%，所述的底絲組織在面料中所占的質(zhì)量百分比為25%，且所述導(dǎo)電纖維為金屬纖維，其含量為2%，包括不銹鋼、銅、鋁纖維中的一種或幾種；
2)織造、剖幅，將步驟I)中選取的所述絨絲組織和所述底層組織的原料由經(jīng)編機(jī)織造，得到坯布，接著進(jìn)行剖幅，得到剖幅后的坯布；
3)梳毛和燙光，將由步驟2)得到的剖幅后的坯布進(jìn)行梳毛和燙光，得到待預(yù)定型的坯
布； 4)預(yù)定型，將由步驟3)得到的待預(yù)定型的坯布引入定型機(jī)進(jìn)行熱定型，控制熱定型的溫度為210°C、控制熱定型的時(shí)間為20s，得到待印花的坯布；
5)印花，對由步驟4)得到的待印花的坯布進(jìn)行印花，其中，所述印花包括印花后進(jìn)行蒸化和水洗，得到印花布；
6)烘干，對由步驟5)得到的染色布或印花布進(jìn)行烘干處理，得到待后整理的坯布；
7)后整理，對步驟6)得到的待后整理的坯布進(jìn)行后整理，包括拉毛、梳毛、燙光、剪毛和搖粒，得到待成品定型布；
8)成品定型，將由步驟7)得到的待成品定型布引入定型機(jī)進(jìn)行成品定型，控制成品定型的溫度為180°C，控制熱定型的時(shí)間為25s，得到金屬纖維絨面料成品。
[0014]本發(fā)明揭示了一種金屬纖維絨面料及其制備方法，通過選用穿插有導(dǎo)電纖維的滌綸長絲作為絨絲組織的原料，并采取合適的染色和定型工藝，成功制備一種金屬纖維絨面料，該面料具有優(yōu)良的導(dǎo)電性能、導(dǎo)熱性能和耐磨性能，舒適性更佳，適用于家紡類的毛毯、手套、工作服等。
[0015]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬纖維絨面料，其特征在于，包括絨絲組織和底絲組織，所述絨絲組織在面料中所占的質(zhì)量百分比為60-80%，所述的底絲組織在面料中所占的質(zhì)量百分比為20-40%，其中:所述絨絲組織的原料為穿插有導(dǎo)電纖維的滌綸長絲，所述底絲組織的原料為滌綸長絲，且所述導(dǎo)電纖維在面料上呈網(wǎng)絡(luò)狀分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬纖維絨面料，其特征在于，所述導(dǎo)電纖維為金屬纖維，包括不銹鋼、銅、鋁纖維中的一種或幾種。
3.一種金屬纖維絨面料的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟: O原料選擇:選取滌綸長絲作為底絲組織的原料，選取穿插有導(dǎo)電纖維的滌綸長絲作為絨絲組織的原料，其中:所述絨絲組織在面料中所占的質(zhì)量百分比為60-80%，所述的底絲組織在面料中所占的質(zhì)量百分比為20-40% ； 2)織造、剖幅，將步驟I)中選取的所述絨絲組織和所述底層組織的原料由經(jīng)編機(jī)織造，得到坯布，接著進(jìn)行剖幅，得到剖幅后的坯布； 3)梳毛和燙光，將由步驟2)得到的剖幅后的坯布進(jìn)行梳毛和燙光，得到待預(yù)定型的坯布； 4)預(yù)定型，將由步驟3)得到的待預(yù)定型的坯布引入定型機(jī)進(jìn)行熱定型，控制熱定型的溫度為205-215°C、控制熱定型的時(shí)間為20-30s，得到待染色或印花的坯布； 5)染色或印花，對由步驟4)得到的待染色或印花的坯布進(jìn)行染色或印花，其中染色包括在染色后進(jìn)行上柔和水洗，得到染色布，印花包括印花后進(jìn)行蒸化和水洗，得到印花布； 6)烘干，對由步驟5)得到的染色布或印花布進(jìn)行烘干處理，得到待后整理的坯布； 7)后整理，對步驟6)得到的待后整理的坯布進(jìn)行后整理，包括拉毛、梳毛、燙光、剪毛和搖粒，得到待成品定型布； 8)成品定型，將由步驟7)得到的待成品定型布引入定型機(jī)進(jìn)行成品定型，控制成品定型的溫度為175-180°C，控制熱定型的時(shí)間為20-30s，得到金屬纖維絨面料成品。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬纖維絨面料的制備工藝，其特征在于，所述絨絲組織的原料是在7根滌綸長絲中穿插2根導(dǎo)電纖維而成的。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬纖維絨面料的制備工藝，其特征在于，所步驟5)中的染色為高溫高壓染色，染色時(shí)所用的染料為分散染料。
【文檔編號】D06C27/00GK103835061SQ201410072693
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年3月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月3日
【發(fā)明者】黃忠清, 竇敏逸 申請人:常熟市欣鑫經(jīng)緯編有限公司