一種新的制備混紡毛料織物的方法及該織物的制作方法
【專利摘要】本發明公開一種新的制備混紡毛料織物的方法；通過將非動物纖維紗線和羊毛纖維紗線經編織再經縮絨水洗得到混紡毛料織物；該方法采用較少的羊毛制作出了親膚保暖的毛織品，具有保溫性、耐磨性、絨量可控性、可直接成形的特點。本發明還公開了依該新的制備方法得到的混紡毛料織物，織物面有不規則折皺感。
【專利說明】一種新的制備混紡毛料織物的方法及該織物
【技術領域】
[0001]本發明屬于紡織領域，涉及一種毛織工藝，具體地涉及一種新的制備混紡毛料織物的方法及該織物。
【背景技術】
[0002]在成衣生產中，動物纖維與非動物纖維結合的織物與純動物纖維的織物相比，保暖性有所降低，特別是化學纖維與動物纖維結合的織物，其保暖性降低更為明顯。傳統的將動物纖維與非動物纖維結合的工藝有:植絨、針毛等。它們的不足之處有:(1)重復制作導致工藝流程較長。使用植絨或針毛工藝將兩者結合時是先將已縫合的成衣拆開，之后進行植絨或針毛，最后重新縫合，這就造成了成本很大的浪費并且工藝流程長，生產效率低；
[2]織物的透氣性、吸濕性和保曖性較差。植絨、針毛工藝在織物線圈之間穿插了非動物纖維材料或化纖材料，這降低了織物的透氣、吸濕和保暖性；(3)易脫落，影響外觀。穿著、洗滌后，穿插進入的非動物纖維材料或化纖很易脫落，附著于衣物表面，從而影響外觀。
[0003]因此，需要提供一種新型的將動物纖維和非動物纖維結合的工藝技術，以使得得到的織物的透氣性、吸濕性和保暖性好，且工藝簡單，外觀好。

【發明內容】

[0004]本發明要解決的第一個技術問題是提供一種新的制備混紡毛料織物的方法；通過將非動物纖維紗線和羊毛纖維紗線經編織再經縮絨水洗得到混紡毛料織物；該方法采用較少的羊毛制作出了親膚保暖的毛織品，具有保溫性、耐磨性、絨量可控性、可直接成形的特點。
[0005]本發明要解決的第二個技術問題是提供一種依該新的制備方法得到的混紡毛料織物，織物面有不規則折皺感。
[0006]本文中，“混紡毛料織物”指羊毛纖維和非動物纖維結合的織物。
[0007]為解決上述第一個技術問題，本發明采用下述技術方案:
[0008]一種新的制備混紡毛料織物的方法，包括以下步驟:
[0009]I)編織
[0010]A確定原料紗線
[0011 ] 非動物纖維紗線:1/26支78%棉22%金屬絲，I條；
[0012]羊毛纖維紗線:2/30支100%羊毛，2條；
[0013]B確定編織資料并編織
[0014]通過花型軟件繪畫單邊提花資料，并輸出至電腦橫機(德國斯托爾股份有限公司CMS530E7.2)；
[0015]導紗器:非動物纖維紗線I條和羊毛纖維紗線2條分別分配至導紗器的相鄰軌道；
[0016]線圈長度NP值:羊毛纖維紗線的正面線圈長度為9.5，反面線圈長度為9.5 ;非動物纖維紗線的正面線圈長度為12.5，反面線圈長度為12.5 ；
[0017]上述參數作為一循環，做四方連續平鋪，編織，得到織物；
[0018]2)縮絨洗水
[0019]2)縮絨洗水
[0020]①前洗水處理:將織物在含去污精的水中洗2-3分鐘，之后浸泡4-6分鐘，過清水，得到前洗水處理后織物；
[0021]②高溫堿性表面活性劑縮絨處理:將前洗水處理后織物在含枧油的68_72°C水中洗20-22分鐘，過清水，得到縮絨處理后織物；
[0022]③手感整理:將縮絨處理后織物在含聚硅氧烷類柔軟劑的35_37°C水中先洗
0.5-1.5分鐘，之后浸泡19-21分鐘，再洗1.5-2.5分鐘，脫水，得到整理后織物；
[0023]④烘干:將整理后織物烘干，得到混紡毛料織物。
[0024]優選地，步驟I) A中還包括將紗線分別上蠟。
[0025]步驟I) B確定編織資料中，采用單邊提花，是因為本發明的織物較薄、用毛少，且是通過反面循環來均勻貫穿羊毛浮線，后期只對羊毛浮線進行縮絨，這樣使得正面的非動物纖維單邊出現豎向折皺感。
[0026]優選地，步驟2)①中，所述含去污精的水中，去污精的濃度為0.15-0.2g/L。去污精為非離子聚合物，可通過市售購買得到。
[0027]優選地，步驟2)②中，所述含枧油的水中，枧油的濃度為5_7g/L。枧油為環氧乙烷的縮合物，作為縮絨劑，可通過市售購買得到。
[0028]優選地，步驟2)③中，所述含聚硅氧烷類柔軟劑的水中，聚硅氧烷類柔軟劑的濃度為5-8g/L ;優選地，所述聚硅氧烷類柔軟劑為側氨基改性聚硅氧烷?？赏ㄟ^市售購買得到。
[0029]優選地，步驟2)④將整理后織物在81_83°C烘干。所述烘干在烘干機中進行，烘干機為駿業宏達洗染公司⑶P-50型滾筒烘干機，電加熱功率為15KW，滾筒尺寸700X550MM。
[0030]優選地，步驟2)中的洗是在洗水機中洗滌。洗水機為駿業宏達洗染公司XGP-20，額定頻率50H，滾筒尺寸550X600MM。
[0031]優選地，步驟2)縮絨洗水為:
[0032]①前洗水處理:將織物在含去污精的水中洗2-3分鐘，之后浸泡5分鐘，過清水，得到前洗水處理后織物；
[0033]②高溫堿性表面活性劑縮絨處理:在70°C水中加入枧油，加入前洗水處理后織物，洗21分鐘，過清水，得到縮絨處理后織物；使用枧油在70°C水溫中機洗織物，可以得到絨面起絨勻均、飽滿蓬松、平順不死板的效果，而使用其它洗水助劑最終效果不好。
[0034]③手感整理:在36°C水中加入聚硅氧烷類柔軟劑，加入縮絨處理后織物，先洗I分鐘，浸泡20分鐘，再洗2分鐘，脫水，得到整理后織物；
[0035]④烘干:將整理后織物在82°C烘干，得到混紡毛料織物。
[0036]優選地，步驟2)縮絨洗水為:
[0037]①前洗水處理:把織物放入洗水機內，進水后，加入去污精0.15-0.2g/L，室溫機洗2-3分鐘，浸泡5分鐘，排水，過清水兩次，將織物拿出洗水機外；
[0038]②高溫堿性表面活性劑縮絨處理:洗水機內進水，升溫至70°C，加入乳化枧油5_7g/L，洗水機運行I分鐘，加入織物，機洗21分鐘，排水后，過清水兩次；[0039]③手感整理:洗水機進水后，升溫至36°C，加入聚硅氧烷類柔軟劑5-8g/L，機洗I分鐘，浸泡20分鐘，再機洗2分鐘，脫水；
[0040]④烘干:將脫水后織物放入烘干機，溫度82°C，單向轉烘干。
[0041]發明人根據織片的用紗毛條數、密度等相關數值研發得到洗水縮絨最佳數值。若洗水溫度較低、洗水時間較短、洗水助劑較少等則無法將羊毛縮絨浮至織片表面形成毛絨的羊毛保暖層。
[0042]本發明還提供一種依前述的制備方法得到的混紡毛料織物。
[0043]本發明的有益效果如下:
[0044]使用非動物纖維紗線與100%羊毛纖維紗線，通過毛織電腦橫機特定的編織嵌入方法，結合特殊的毛織高溫洗水縮絨工藝，使得織物反面羊毛產生毛絨質地的效果，采用較少的羊毛制作出了親膚保暖的毛織品，具有保溫性、耐磨性、絨量可控性、可直接成形的特點，且織物面有不規則折皺感。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0045]下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0046]圖1為編織工藝圖解。
[0047]圖2為電腦橫機的導紗器示意圖。
[0048]圖3為本發明的混紡毛料織物。
【具體實施方式】
[0049]為了更清楚地說明本發明，下面結合優選實施例對本發明做進一步的說明。本領域技術人員應當理解，下面所具體描述的內容是說明性的而非限制性的，不應以此限制本發明的保護范圍。
[0050]實施例1
[0051]一種新的制備混紡毛料織物的方法，包括以下步驟:
[0052]I)編織
[0053]A確定原料紗線
[0054]非動物纖維紗線:1/26支78%棉22%金屬絲；I條；
[0055]羊毛纖維紗線:2/30支100%羊毛；2條。
[0056]B確定編織資料并編織
[0057]通過花型軟件繪畫單邊提花資料，并輸出至電腦橫機。
[0058]電腦橫機采用德國斯托爾股份有限公司CMS530E7.2。
[0059]導紗器:非動物纖維紗線I條和羊毛纖維紗線2條分別分配至導紗器的相鄰軌道；
[0060]線圈長度NP值:羊毛纖維紗線的正面線圈長度為9.5，反面線圈長度為9.5 (分別計為NP7、NP8);非動物纖維紗線的正面線圈長度為12.5，反面線圈長度為12.5 (分別計為NP5、NP6)；
[0061]上述參數作為一循環，做四方連續平鋪，編織，得到織物；
[0062]2)縮絨洗水[0063]①前洗水處理:將織物在含去污精的水中洗2-3分鐘，之后浸泡4-6分鐘，過清水，得到前洗水處理后織物；
[0064]②高溫堿性表面活性劑縮絨處理:在68_72°C水中加入枧油，之后加入前洗水處理后織物，洗20-22分鐘，過清水，得到縮絨處理后織物；
[0065]③手感整理:在35_37°C水中加入聚硅氧烷類柔軟劑，之后加入縮絨處理后織物，先機洗2-3分鐘，之后浸泡19-21分鐘，再洗1.5-2.5分鐘，脫水，得到整理后織物；
[0066]④烘干:將整理后織物在81_83°C烘干，得到混紡毛料織物。
[0067]實施例2
[0068]一種新的制備混紡毛料織物的方法，包括以下步驟:
[0069]I)編織
[0070]A確定原料紗線
[0071 ] 非動物纖維紗線:1/26支78%棉22%金屬絲(不銹鋼絲)；I條；
[0072]羊毛纖維紗線:2/30支100%羊毛；2條。
[0073]將紗線分別上蠟。
[0074]B確定編織資料(圖1)并編織
[0075]通過花型軟件繪畫單邊浮線提花資料，并輸出至電腦橫機。
[0076]電腦橫機采用德國斯托爾股份有限公司CMS530E7.2。
[0077]導紗器(圖2):面單邊非動物纖維紗線I條分配在右側第4號軌道；底嵌入浮線提花羊毛纖維紗線2條分配在右側第3號軌道，其余功能紗按正常排位；
[0078]線圈長度NP值:羊毛纖維紗線的正面線圈長度為9.5，反面線圈長度為9.5 (分別計為NP7、NP8);非動物纖維紗線的正面線圈長度為12.5，反面線圈長度為12.5 (分別計為NP5、NP6)；
[0079]上述參數作為一循環，做四方連續平鋪，編織，得到織物；
[0080]2)縮絨洗水:
[0081]①前洗水處理:把織物放入洗水機(駿業宏達洗染公司XGP-20，額定頻率50H，滾筒尺寸550X600MM)內，進水后，加入去污精至水中去污精濃度為0.15-0.2g/L，室溫機洗
2-3分鐘，浸泡5分鐘，排水，過清水兩次，將織物拿出洗水機外；
[0082]②高溫堿性表面活性劑縮絨處理:洗水機內進水，升溫至70°C，加入至水中乳化枧油濃度為5-7g/L，洗水機運行I分鐘，加入織物，機洗21分鐘，排水后，過清水兩次；
[0083]③手感整理:洗水機進水后，升溫至36°C，加入側氨基改性聚硅氧烷至其在水中濃度為5-8g/L，機洗I分鐘，浸泡20分鐘，再機洗2分鐘，脫水；
[0084]④烘干:將脫水后織物放入烘干機(駿業宏達洗染公司⑶P-50型滾筒烘干機，電加熱功率為15KW，滾筒尺寸700X55(MM)，溫度82度，單向轉烘干。
[0085]圖3為本發明的混紡毛料織物。
[0086]顯然，本發明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發明所作的舉例，而并非是對本發明的實施方式的限定，對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動，這里無法對所有的實施方式予以窮舉，凡是屬于本發明的技術方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明的保護范圍之列。
【權利要求】
1.一種新的制備混紡毛料織物的方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)編織 A確定原料紗線 非動物纖維紗線:1/26支78%棉22%金屬絲，I條； 羊毛纖維紗線:2/30支100%羊毛，2條； B確定編織資料并編織 通過花型軟件繪畫單邊提花資料，并輸出至電腦橫機； 導紗器:非動物纖維紗線和羊毛纖維紗線分別分配至導紗器的相鄰軌道； 線圈長度NP值:羊毛纖維紗線的正面線圈長度為9.5，反面線圈長度為9.5 ;非動物纖維紗線的正面線圈長度為12.5，反面線圈長度為12.5 ； 上述參數作為一循環，做四方連續平鋪，編織，得到織物； 2)縮絨洗水 ①前洗水處理:將織物在含去污精的水中洗2-3分鐘，之后浸泡4-6分鐘，過清水，得到前洗水處理后織物； ②高溫堿性表面活性劑縮絨處理:將前洗水處理后織物在含枧油的68-72°C水中洗20-22分鐘，過清水，得到縮絨處理后織物； ③手感整理:將縮絨處理后織物在含聚硅氧烷類柔軟劑的35-37°C水中先洗0.5-1.5分鐘，之后浸泡19-21分鐘，再洗1.5-2.5分鐘，脫水，得到整理后織物； ④烘干:將整理后織物烘干，得到混紡毛料織物。
2.根據權利要求1所述的新的制備混紡毛料織物的方法，其特征在于，步驟1)A中還包括將紗線分別上蠟。
3.根據權利要求1所述的新的制備混紡毛料織物的方法，其特征在于，步驟2)①中，所述含去污精的水中，去污精的濃度為0.15-0.2g/L。
4.根據權利要求1所述的新的制備混紡毛料織物的方法，其特征在于，步驟2)②中，所述含枧油的水中，枧油的濃度為5-7g/L。
5.根據權利要求1所述的新的制備混紡毛料織物的方法，其特征在于，步驟2)③中，所述含聚硅氧烷類柔軟劑的水中，聚硅氧烷類柔軟劑的濃度為5-8g/L ;優選地，所述聚硅氧烷類柔軟劑為側氨基改性聚硅氧烷。
6.根據權利要求1所述的新的制備混紡毛料織物的方法，其特征在于，步驟2)④將整理后織物在81-83°C烘干。
7.根據權利要求1所述的新的制備混紡毛料織物的方法，其特征在于，所述烘干在烘干機中進行，烘干機為駿業宏達洗染公司⑶P-50型滾筒烘干機，電加熱功率為15KW，滾筒尺寸700X550MM ;優選地，洗是在洗水機中洗滌，洗水機為駿業宏達洗染公司XGP-20，額定頻率50H，滾筒尺寸550 X 600MM。
8.根據權利要求1所述的新的制備混紡毛料織物的方法，其特征在于，步驟2)縮絨洗水為: ①前洗水處理:將織物在含去污精的水中洗2-3分鐘，之后浸泡5分鐘，過清水，得到前洗水處理后織物； ②高溫堿性表面活性劑縮絨處理:在70°C水中加入枧油，加入前洗水處理后織物，洗21分鐘，過清水，得到縮絨處理后織物； ③手感整理:在36°C水中加入聚硅氧烷類柔軟劑，加入縮絨處理后織物，先洗I分鐘，浸泡20分鐘，再洗2分鐘，脫水，得到整理后織物； ④烘干:將整理后織物在82°C烘干，得到混紡毛料織物。
9.根據權利要求1所述的新的制備混紡毛料織物的方法，其特征在于，步驟2)縮絨洗水為: ①前洗水處理:把織物放入洗水機內，進水后，加入去污精0.15-0.2g/L，室溫機洗2-3分鐘，浸泡5分鐘，排水，過清水兩次，將織物拿出洗水機外； ②高溫堿性表面活性劑縮絨處理:洗水機內進水，升溫至70°C，加入乳化枧油5-7g/L，洗水機運行I分鐘，加入織物，機洗21分鐘，排水后，過清水兩次； ③手感整理:洗水機進水后，升溫至36°C，加入聚硅氧烷類柔軟劑5-8g/L，機洗I分鐘，浸泡20分鐘，再機洗2分鐘，脫水； ④烘干:將脫水后織物放入烘干機，溫度82°C，單向轉烘干。
10.根據權利要求 1-9任一所述的方法制備得到的混紡毛料織物。
【文檔編號】D04B1/10GK103993416SQ201410147728
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月14日 優先權日:2014年4月14日
【發明者】鐘意快, 郝海軍, 汪大志, 方宏桂, 王建, 劉正碧 申請人:珠海建軒服裝有限公司