一種丙烯酸共聚復(fù)合粘合劑及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及化學(xué)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種丙烯酸共聚復(fù)合粘合劑及其制備方法和應(yīng)用。第一步丙烯酸膠體合成，1、丙烯酰胺溶解于40-50℃的水中，注入高位槽，與槽內(nèi)的丙烯酸和丙烯晴混合；2、將PVA溶液注入含有適量水的反應(yīng)鍋內(nèi)，加熱反應(yīng)鍋至75-80℃；3、將過(guò)硫酸銨溶液注入滴加槽；3、將高位槽內(nèi)的混合溶液和滴加槽內(nèi)過(guò)硫酸銨溶液同時(shí)滴加到反應(yīng)鍋內(nèi)，保持反應(yīng)溫度75-80℃，滴加完成后加熱反應(yīng)鍋至90℃，保溫60分鐘后自然降溫至40℃，加入片堿，制得丙烯酸膠體；4、將丙烯酸膠體和淀粉進(jìn)行攪拌混合并造粒，造粒后進(jìn)行干燥處理，干燥處理后自然冷卻粉碎。本方法獲得的丙烯酸共聚復(fù)合粘合劑顆粒的水溶性好、粘度低、運(yùn)輸使用方便，且不含APEO的助劑。
【專利說(shuō)明】一種丙烯酸共聚復(fù)合粘合劑及其制備方法和應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化學(xué)領(lǐng)域，具體為一種丙烯酸共聚復(fù)合粘合劑及其制備方法和應(yīng)用。【背景技術(shù)】
[0002]丙烯酸類粘合劑具有粘度低、流動(dòng)性好，被廣泛的應(yīng)用于紡織行業(yè)。但是丙烯酸類粘合劑都是膠體狀，包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、使用有諸多不便。在運(yùn)輸過(guò)程中若有包裝破損，容易污染其他原料；使用過(guò)程中，膠體物質(zhì)從包裝桶傾倒不方便，容易沾污生產(chǎn)設(shè)備和用具。
[0003]為了解決膠體狀丙烯酸類粘合劑所存在的技術(shù)缺陷，行業(yè)內(nèi)通常在丙烯酸類粘合劑的合成中加入硬單體的丙烯酸酯類或加入強(qiáng)親水性的丙烯酸單體形成的固體共聚漿料。在丙烯酸類粘合劑的合成中加入硬單體的丙烯酸酯類形成的固體共聚漿料，存在漿料干燥后失水后復(fù)溶性差，容易形成不溶性的果凍，影響上漿質(zhì)量；加入強(qiáng)親水性的丙烯酸單體形成的固體共聚漿料，存在玻璃化溫度低，漿液粘稠容易沾污生產(chǎn)設(shè)備和工具，形成固體后如糖絲狀膠團(tuán)，室溫條件下無(wú)法分割，保存，運(yùn)輸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明選用親水性單體丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯晴，少量的PVA-1799催化劑，過(guò)硫酸銨為引發(fā)劑，采用逐步滴加法生產(chǎn)出膠體狀丙烯酸類粘合劑，再與氧化淀粉共混、造粒、干燥、粉碎后形成便于使用的丙烯酸共聚復(fù)合粘合劑。
[0005]制備方法包括以下步驟:
[0006]1.丙烯酸膠體合成
[0007]1.1將200-300份的丙烯酰胺溶解于500份40_50°C的水中，在溶解過(guò)程中進(jìn)行持續(xù)攪拌，攪拌速度為40-60rpm ；
[0008]1.1將溶解后的丙烯酰胺注入高位槽，與高位槽內(nèi)220-300份的丙烯酸和40_50份的丙烯晴混合，形成混合單體；
[0009]1.1將1400份水注入反應(yīng)鍋；
[0010]1.1將2份PVA-1799溶解于10份95 °C的水中，注入反應(yīng)鍋，加熱反應(yīng)鍋至75-80 0C ；
[0011]1.1將1份過(guò)硫酸銨溶解于90份水中，注入滴加槽；
[0012]1.1滴加過(guò)程，將高位槽內(nèi)的混合單體與滴加槽內(nèi)過(guò)硫酸銨溶液同時(shí)滴加到反應(yīng)鍋內(nèi)，保持反應(yīng)溫度75-80°C ；
[0013]1.1滴加完成后加熱反應(yīng)鍋至90°C，保溫60分鐘后自然降溫至40°C，加入30-50份片堿，制得丙烯酸膠體；
[0014]2.造粒粉碎過(guò)程 [0015]2.1將步驟1.1中所得的丙烯酸膠體和淀粉進(jìn)行混合，混合的重量比為丙烯酸膠體55份、淀粉125份；
[0016]2.2將步驟1.2.1中所得的混合溶劑進(jìn)行攪拌，攪拌速度為40-60rpm，攪拌5分鐘后用造粒機(jī)進(jìn)行造粒，造粒完成后在80°C的溫度下進(jìn)行干燥處理；
[0017]2.3將干燥處理后的顆粒自然冷卻后粉碎。
[0018]優(yōu)選的，在步驟1.6的滴加過(guò)程中，過(guò)硫酸銨溶液比混合單體晚10-15分鐘滴加結(jié)束。
[0019]優(yōu)選的，步驟2.2的干燥處理方法包括回轉(zhuǎn)干燥、氣流干燥、噴霧干燥或沸騰干燥。
[0020]通過(guò)上述方法制備的丙烯酸共聚復(fù)合粘合劑，PH值為6.0-8.0，粘度為
4.0-8.0mPa.S，揮發(fā)份≤8.0%，粘度穩(wěn)定性> 85.0%，可應(yīng)用紡織漿料的制備。
[0021]本發(fā)明提供了一種丙烯酸共聚復(fù)合粘合劑的制備方法，選用了丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯晴等親水單體，提高了復(fù)合粘合劑的水溶性；同時(shí)本方法通過(guò)采用全親水單體反應(yīng)體系的設(shè)計(jì)，加入少量的PVA-1799作為催化劑使用，克服了常規(guī)丙烯類漿料合成過(guò)程中使用壬基酚類、辛基酚類乳化劑的技術(shù)問(wèn)題，因?yàn)槌隹诘綒W盟的紡織品禁止使用任何含有APEO的助劑。
【具體實(shí)施方式】
[0022]實(shí)施例1
[0023]在帶有強(qiáng)力攪拌器的容器內(nèi)(容積1500L)加入500kg40°C的水、300kg的丙烯酰胺，攪拌溶解丙烯酰胺120分鐘，將溶解后的丙烯酰胺注入帶有攪拌器的高位槽。高位槽內(nèi)加入220kg的丙烯酸和50kg的丙烯晴，通過(guò)攪拌與丙烯酰胺溶液充分混合，形成混合單體。
[0024]在50L的容器內(nèi)將2kg的PVA-1799溶解在10kg95°C的水中，將溶解后的PVA-1799溶液注入加有1400kg水的反應(yīng)鍋中。
[0025]在200L的容器內(nèi)將Ikg的過(guò)硫酸銨溶解于90kg的水中，將溶解后的過(guò)硫酸銨溶液注入滴加槽中。
[0026]加熱反應(yīng)鍋使溫度升高到75°C，開(kāi)始同時(shí)滴加高位槽中的混合溶液和滴加槽中的過(guò)硫酸銨溶液，滴加時(shí)間控制在90分鐘，反應(yīng)溫度控制在75°C。在滴加過(guò)程中，過(guò)硫酸銨溶液比混合單體晚10分鐘滴加結(jié)束。
[0027]滴加完成后加熱反應(yīng)鍋至90°C，保溫60分鐘，再降低溫度到40°C，在30分鐘內(nèi)連續(xù)加入累計(jì)30kg片堿，加料完成后，制得丙烯酸膠體，將膠體放料到大桶中待用。
[0028]將55kg丙烯酸膠體和125kg淀粉加入立式混合機(jī)中攪拌均勻混合5分鐘，將混合料投入搖擺造粒機(jī)中造粒20分鐘，造粒完成后在沸騰干燥機(jī)中進(jìn)行干燥(干燥溫度80°C，干燥時(shí)間100分鐘)，將干燥處理后的顆粒自然冷卻后粉碎。
[0029]實(shí)施例2
[0030]在帶有強(qiáng)力攪拌器的容器內(nèi)(容積1500L)加入500kg50°C的水、250kg的丙烯酰胺，攪拌溶解丙烯酰胺120分鐘，將溶解后的丙烯酰胺注入帶有攪拌器的高位槽。高位槽內(nèi)加入270kg的丙烯酸和40kg的丙烯晴，通過(guò)攪拌與丙烯酰胺溶液充分混合，形成混合單體。
[0031]在50L的容器內(nèi)將2kg的PVA-1799溶解在10kg95°C的水中，將溶解后的PVA-1799溶液注入加有1400kg水的反應(yīng)鍋中。
[0032]在200L的容器內(nèi)將Ikg的過(guò)硫酸銨溶解于90kg的水中，將溶解后的過(guò)硫酸銨溶液注入滴加槽中。[0033]加熱反應(yīng)鍋使溫度升高到78°C，開(kāi)始同時(shí)滴加高位槽中的混合溶液和滴加槽中的過(guò)硫酸銨溶液，滴加時(shí)間控制在100分鐘，反應(yīng)溫度控制在78°C。在滴加過(guò)程中，過(guò)硫酸銨溶液比混合單體晚10分鐘滴加結(jié)束。
[0034]滴加完成后加熱反應(yīng)鍋至90°C，保溫60分鐘，再降低溫度到40°C，在30分鐘內(nèi)連續(xù)加入累計(jì)45kg片堿，加料完成后，制得丙烯酸膠體，將膠體放料到大桶中待用。
[0035]將55kg丙烯酸膠體和125kg淀粉加入立式混合機(jī)中攪拌均勻混合5分鐘,將混合料投入搖擺造粒機(jī)中造粒35分鐘，造粒完成后在沸騰干燥機(jī)中進(jìn)行干燥(干燥溫度80°C，干燥時(shí)間100分鐘)，將干燥處理后的顆粒自然冷卻后粉碎。
[0036]實(shí)施例2
[0037]在帶有強(qiáng)力攪拌器的容器內(nèi)(容積1500L)加入500kg50°C的水、200kg的丙烯酰胺，攪拌溶解丙烯酰胺120分鐘，將溶解后的丙烯酰胺注入帶有攪拌器的高位槽。高位槽內(nèi)加入300kg的丙烯酸和50kg的丙烯晴，通過(guò)攪拌與丙烯酰胺溶液充分混合，形成混合單體。
[0038]在50L的容器內(nèi)將2kg的PVA-1799溶解在10kg95°C的水中，將溶解后的PVA-1799溶液注入加有1400kg水的反應(yīng)鍋中。
[0039]在200L的容器內(nèi)將Ikg的過(guò)硫酸銨溶解于90kg的水中，將溶解后的過(guò)硫酸銨溶液注入滴加槽中。
[0040]加熱反應(yīng)鍋使 溫度升高到80°C，開(kāi)始同時(shí)滴加高位槽中的混合溶液和滴加槽中的過(guò)硫酸銨溶液，滴加時(shí)間控制在120分鐘，反應(yīng)溫度控制在80°C。在滴加過(guò)程中，過(guò)硫酸銨溶液比混合單體晚15分鐘滴加結(jié)束。
[0041]滴加完成后加熱反應(yīng)鍋至90°C，保溫60分鐘，再降低溫度到40°C，在30分鐘內(nèi)連續(xù)加入累計(jì)50kg片堿，加料完成后，制得丙烯酸膠體，將膠體放料到大桶中待用。
[0042]將55kg丙烯酸膠體和125kg淀粉加入立式混合機(jī)中攪拌均勻混合5分鐘，將混合料投入搖擺造粒機(jī)中造粒50分鐘，造粒完成后在沸騰干燥機(jī)中進(jìn)行干燥(干燥溫度80°C，干燥時(shí)間100-120分鐘)，將干燥處理后的顆粒自然冷卻后粉碎。
[0043]實(shí)施例1-3產(chǎn)品，外觀為白色粉粒狀，粉粒大小為20-80目，揮發(fā)份≤8.0%，粘度4.0-8.0mPa.S，粘度穩(wěn)定性> 85.0%, PH 值:6_8。
[0044]揮發(fā)份、粘度穩(wěn)定性的檢測(cè)方法參照紡織常用變性淀粉漿料質(zhì)量行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(2000版，試行)。
[0045]粘度檢測(cè)采用NDJ-79型旋轉(zhuǎn)式粘度計(jì)檢測(cè)粘度，參照GB12098-89的方法進(jìn)行。
【權(quán)利要求】
1.一種丙烯酸共聚復(fù)合粘合劑的其制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 1.1丙烯酸膠體合成 1.1.1將200-300份的丙烯酰胺溶解于500份40_50°C的水中，在溶解過(guò)程中進(jìn)行持續(xù)攪拌； 1.1.2將溶解后的丙烯酰胺注入高位槽，與高位槽內(nèi)220-300份的丙烯酸和40-50份的丙烯晴混合，形成混合單體； 1.1.3將1400份水注入反應(yīng)鍋； 1.1.4將2份PVA-1799溶解于10份95°C的水中，注入反應(yīng)鍋，加熱反應(yīng)鍋至75_80°C ； 1.1.5將1份過(guò)硫酸銨溶解于90份水中，注入滴加槽； 1.1.6滴加過(guò)程，將高位槽內(nèi)的混合單體與滴加槽內(nèi)過(guò)硫酸銨溶液同時(shí)滴加到反應(yīng)鍋內(nèi)，保持反應(yīng)溫度75-80°C ； 1.1.7滴加完成后加熱反應(yīng)鍋至90°C，保溫60分鐘后自然降溫至40°C，加入30-50份片堿，制得丙烯酸膠體； 1.2造粒粉碎過(guò)程 1.2.1將步驟1.1中所得的丙烯酸膠體和淀粉進(jìn)行混合，混合的重量比為丙烯酸膠體55份、淀粉125份； 1.2.2將步驟1.2.1中所得的混合溶劑進(jìn)行攪拌，攪拌5分鐘后用造粒機(jī)進(jìn)行造粒，造粒完成后在80°C的溫度下進(jìn)行干燥處理； 1.2.3將干燥處理后的顆粒自然冷卻后粉碎。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙烯酸共聚復(fù)合粘合劑的制備方法，其特征在于，步驟1.1.1中所訴攪拌速度為40-60rpm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙烯酸共聚復(fù)合粘合劑的制備方法，其特征在于，步驟1.1.6中所訴的滴加過(guò)程，過(guò)硫酸銨溶液比混合單體晚10-15分鐘滴加結(jié)束。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙烯酸共聚復(fù)合粘合劑的制備方法，其特征在于，步驟1.2.2中所訴攪拌速度為40-60rpm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙烯酸共聚復(fù)合粘合劑的制備方法，其特征在于，步驟1.2.2中所訴的干燥處理包括回轉(zhuǎn)干燥、氣流干燥、噴霧干燥或沸騰干燥。
6.一種丙烯酸共聚復(fù)合粘合劑，其特征在于，通過(guò)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的方法制備，PH值為6.0-8.0，粘度為4.0-8.0mPa.S，揮發(fā)份≤8.0%，粘度穩(wěn)定性> 85.0%。
7.權(quán)利要求6所述的丙烯酸共聚復(fù)合粘合劑在制備紡織漿料方面的應(yīng)用。
【文檔編號(hào)】D06M15/31GK103881613SQ201410156206
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年4月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月17日
【發(fā)明者】田培善, 林源杰, 呂福菊 申請(qǐng)人:西達(dá)（無(wú)錫）生物科技有限公司