本發明涉及一種設備用于處理繩狀紡織品的裝置，特別是一種繩狀紡織品處理系統。

背景技術：
長缸設備被廣泛的用于在合成纖維制成的繩狀紡織品不連續批量染色整理加工領域中。常規的長缸設備基本上都包括一個細長的管狀的處理容器和輸送噴嘴裝置，其中紡織物被放置在輸送噴嘴裝置之中，輸送噴嘴裝置內提供液體和/或氣體輸送介質，輸送噴嘴之后跟一個傳送部分，織物在其中的部份進入，端部進入處理容器后并存儲在處理容器存儲部分中，該容器容納一組排列好的織物。常規的存儲部分內都包括一個平板，該平板在容器壁內位于其上方一定距離處，并從該入口側的存儲部的繩狀織物延伸到排出側的織物至到噴嘴的附近位置。請參公開號為DE2207679A，DE3613364C2，DE102007036408B3和FR2681346的公開文件，其中為幾個長缸設備的實例，原則上，這些機器都是讓織物以一個浮動的方式處于處理液中，而且還相對有較高的浴比（一般為1:8至1:12），織物由運輸噴嘴和提升滾筒進行驅動，在許多情況下，提升滾筒是織物破損、劃痕或織物的位移等問題的來源。由于織物呈繩狀以及提升滾筒的光滑表面，并加上由于織物上的繩狀模式和提升滾筒之間的液體膜之間減低接觸力，提升滾筒的牽引往往是相當低的，因織物的速度由傳輸噴嘴及升滾筒的旋轉速度所配合的，很多情況下調整織物的速度時會出現問題。通過使用提升滾筒的制動作用，試圖以減少對所造成紡織品的表面的損害，提升滾筒實際可以在織物上的輸送方向自由運動。現有技術中的長缸貯布式機器在一個實施方案中，織物的循環是通過空氣或空氣/液體混合物作為傳輸介質的裝置，其中也使用一個提升滾筒，其提升滾筒中的驅動是提供給運輸噴嘴，也見于美國專利，申請號為：5850651，類似的設備設計，也是在原理上類似，可見于公開號為JP07305261A的日本專利中。織物的運輸是通過一個可以任選與氣體和/或液體介質輸送操作的輸送噴嘴裝置輸送織物。這種設計的機器只可以適用于相對較短的提升高度水平，而織物必須在卸除部份裝置后才能被提起，直到運行到運輸噴嘴的長度，這種循環對于織物的牽引作用也相應較低，有利于處理敏感的紡織品。管狀的處理容器從繩狀織物的進入口，提供了在長缸貯布式機器的存儲部分，其可容納一個編排有秩序的細長繩狀織物，通常織物儲于一個滑板層上，該滑板層在容器布槽壁上，它位于導布管下方，編排裝置作用于繩狀織物上，編排裝置讓織物有秩序存于存儲部分以及也可設置在滑板層之間的傳輸部分，上述結構在公開號為DE102007036408B3的德國專利中也被描述。滑板層的上側接觸到繩狀織物的表面，通常該表面要包裹減少摩擦的物料，該滑板層是傾斜向下的，從編排裝置起到在進入口，繩狀織物接觸存儲部分，繩狀織物自由滑下，在重力作用下讓織物獲得的助力往下運輸，從而促進織物傳輸。紡織物品和繩狀織物的摩擦值會因為同的情況改變在過程中變化，如有變化處理，過程中導致變化包括的情況包括：溫度、織物的速度和不同的染料，以及化學品和添加劑的處理液。通過減小摩擦系數往往具有讓織物被擠壓縮，變為朝向滑板層下端靠攏，因為其是傾斜設置的，織物的擠壓效果會逐漸增大，并能最終達到30％。當織物超過一定的壓縮比例時，紡織物的壓力會變大，造成紡織品的出口減慢及延遲，并向上蔓延至織物的出口，這就會影響到運輸系統的上游的出口點處織物的排出時性能的提高。為了彌補這一點，滑板層通常采用凹形彎曲的設計，至少在某區面積的滑板層于縱向方向如此，其中對應的曲線已成為眾所周知的，然而在這個原則上，或多或少地只能適合某一類型的織物，這取決于工藝、摩擦系數、材料組合物等，其包括的紡織品品種包括棉、聚酰胺、尼龍等，這可以使布料在整個布槽的寬度范圍內攤臥，其結果是會造成繩狀織物通過機器的存儲部分會成為問題。織物折疊下來也會形成織物打結或糾纏，在滑層的織物密度取決相關溫度，也會形成折痕或褶皺的織物會增加白織物可能導致不利的結果。

技術實現要素：
針對上述提到的現有技術中的繩狀紡織品處理系統存在缺點，本發明提供一種新的繩狀紡織品處理系統，其通過特殊結構設計的處理容器和輸送管道結構，可實現織物在處理液的動力作用下自動循環，從而解決織物打結、糾纏等問題。本發明解決其技術問題采用的技術方案是：一種繩狀紡織品處理系統，系統包括處理容器、運輸噴嘴裝置、輸送部分以及滑動層，運輸噴嘴裝置、輸送部分和滑動層設置在處理容器內，運輸噴嘴裝置與輸送部分相連接，滑動層設置在輸送部分下方，處理容器底部設有處理液排出口，處理液排出口通過管段與水泵連接，水泵通過處理液接管連接至運輸噴嘴裝置處。本發明解決其技術問題采用的技術方案進一步還包括：所述的處理容器前端外側固定安裝有兩個支撐腳，兩個支撐腳分別支撐橫軸與支座連接，處理容器后端設有用于抬高處理容器的提升裝置。所述的處理容器后端兩側分別設有升降裝置，升降裝置上設有一個以上的卡接孔，處理容器上對應位置固定設有卡接裝置。所述的處理容器包括第一圓筒形管部和第二圓筒形管部，第一圓筒形管部和第二圓筒形管部通過中間管件連接在一起，從而形成一個楔形結構，處理液排出口設置在中間管件底部。所述的第一圓筒形管部和第二圓筒形管部之間呈165°的鈍角夾角。所述的處理容器后端固定設有第一封頭，另一端固定設有第二封頭，在第二封頭上設有通向處理容器內部的進料門。所述的滑動層包括兩段透液區域和一段不透液區域，兩段透液區域設置在不透液區域的兩側，透液區域上設有液體排出孔，液體排出孔處設有蓋片。所述的不透液區域處設有排水口，排水口處設有截流裝置，截流裝置下方設有驅動器，通過驅動器驅動截流裝置運動。所述的驅動器設置在處理容器外側。所述的輸送部分采用輸送管道，輸送管道包括相互連接的直管部和長管部，直管部呈矩形筒狀，長管部呈棱臺形筒狀，長管部的出口側橫截面大于入口側的橫截面。所述的長管部尾端連接有排出口，排出口橫截面呈矩形。所述的排出口的進口和出口之間呈90°夾角。所述的排出口的側壁上設有穿孔。所述的直管部前端連接有織物入口接口，織物入口接口的入口和出口呈90°的夾角。所述的排出口的織物入口開口處設有一圈導向面，導向面的橫截面呈弧形。所述的運輸噴嘴裝置包括噴嘴殼體和法蘭，噴嘴殼體密封固定在一端法蘭上，輸送部分插裝在另一端法蘭內，處理液接管連接在插裝有輸送部分的法蘭上，且與噴嘴殼體內部相連通。所述的輸送部分設置在法蘭內部一側端頭固定設有噴嘴，噴嘴為外翻的橫截面呈圓弧形的翻卷導向邊。所述的運輸噴嘴裝置處還固定安裝有調整機構，調整機構包括調節桿、耳板和樞轉軸，中間位置處通過樞轉軸安裝在支撐板上，支撐板固定安裝在法蘭上，調節桿端頭通過轉軸與耳板連接在一起，耳板安裝在輸送部分上。所述的調節桿呈“L”形。所述的噴嘴殼體上固定安裝有限位固定板，限位固定板上開有調節孔，調節桿上對應位置設有調節定位銷。所述的輸送部分上連接有杠桿，杠桿上連接有驅動馬達，驅動馬達通過杠桿驅動輸送部分擺動。所述的驅動馬達固定安裝在處理容器外側。本發明的有益效果是：本發明在使用過程中，織物通過處理液的動力作用下自動循環，從而解決織物打結、糾纏等問題。處理液的排出方式可有多種選擇，給使用帶來很多方便之處，同時，本發明的處理容器的傾斜角度可自由調節，以實現多種處理方式。下面將結合附圖和具體實施方式對本發明做進一步說明。附圖說明圖1為本發明的整體結構（處于高位）示意圖。圖2為本發明的整體結構（處于低位）示意圖。圖3為圖1中的側視圖縱切面結構示意圖。圖4為圖3的后半部分放大結構示意圖。圖5為圖3的前半部分放大結構示意圖。圖6為本發明中長缸設備的傳輸部分的正視結構示意圖。圖7為本發明中長缸設備的傳輸部分的俯視結構示意圖。圖8為本發明中產品排出部分結構示意圖。圖9為本發明中長缸設備實施例一的俯視結構示意圖。圖10為本發明中輸送噴嘴正視結構示意圖。圖11為圖10中XI-XI部分實施例一剖面結構示意圖。圖12為圖11的實施例二剖面結構示意圖。圖13為本發明中傳輸噴嘴立體結構式示意圖。圖14為本發明中長缸設備實施例二的俯視結構示意圖。具體實施方式本實施例為本發明優選實施方式，其它凡其原理和基本結構與本實施例相同或近似的，均在本發明保護范圍之內。請結合參看附圖1至附圖3，本發明中繩狀紡織品處理系統主要是處理繩狀紡織品，紡織品在系統內可連續走動，本實施例中，以染布系統為例。本發明的基礎部分為一個管狀的處理容器1，本實施例中，處理容器1前后的直徑相同，其包括一個較長的第一圓筒形管部2和一個較短的第二圓筒形管部3，第一圓筒形管部2和第二圓筒形管部3通過中間管件4連接在一起，從而形成一個楔形結構，本實施例中，第一圓筒形管部2和第二圓筒形管部3之間呈165°的鈍角夾角。本實施例中，第一圓筒形管部2可人為定義成前端管部2a和后端管部2b，處理容器1一端通過半球形或橢球形的第一封頭5密封，另一端通過半球形或橢球形的第二封頭6密封，本實施例中，第二封頭6通過螺絲固定安裝在處理容器1上，可通過螺絲對其進行緊固，本實施例中，在第二封頭6上設有通向處理容器1內部的進料門7，用于將織物放入處理容器1內或裝入配件。本實施例中，在處理容器1后端固定安裝兩個支撐腳8，兩個支撐腳8分別固定安裝在第二圓筒形管部3兩側相對位置處，本實施例中，兩個支撐腳8可樞接在固定的支座10上，且能夠繞著旋轉橫軸9轉動。本實施例中，在處理容器1的后端設有一個提升裝置，本實施例中，提升裝置設置在第一圓筒形管部2處，提升裝置可采用升降軸或升降液壓缸等（圖中未畫出），第一圓筒形管部2處兩側分別設有一個升降裝置11，處理容器1兩側對應于升降裝置11位置處設有卡接裝置13。當處理容器1繞著旋轉橫軸9轉動時，卡接裝置13可卡接在升降裝置11上，以完成處理容器1的固定，請參看附圖1，附圖1中，處理容器1傾斜設置，請參看附圖2，附圖2中，處理容器1基本上水平設置。處理容器1可繞旋轉軸線9傾斜旋轉，在原則上對應的樞轉的裝置的轉動范圍為6°~14°之間的范圍內任意調節，具體實施時，也可以根據實際情況，作出較大的調節操作。當調整到設定的傾斜位置時，處理容器1可以被卡接裝置13鎖定在提升裝置11處。具體實施時，處理容器1的傾斜的調整也可以采用連續調整的方式。本實施例中，在中間管件4的最低處開設有處理液排出口12，處理液排出口12上連接有排水管59，本實施例中，排水管59設置在處理容器1外側，排水管59通過轉接管90連接到水泵60上，通過水泵60實現處理液的循環。本實施例中，在水泵60后端的水循環通道上連接有熱交換器61和纖維屑過濾器62，熱交換器61用于給處理液加熱，以實現織物在設定的溫度下進行處理，纖維屑過濾器62用于過濾處理液中夾雜的纖維碎屑。請結合參看附圖4和附圖5，本實施例中，在處理容器1內設有運輸噴嘴裝置14、輸送部分15以及一個細長的滑動層16，滑動層16呈槽形或盆形，運輸噴嘴裝置14和輸送部分15相互連接在一起，滑動層16設置在輸送部分15下方，工作時，繩狀織物19由運輸噴嘴裝置14被吸入，并到達入口側，織物19穿過輸送部分15到達滑動層16，滑動層16用于容納編列好的織物19。本實施例中，滑動層16設置在處理容器1內部，且通過支撐件22固定安裝在處理容器1的容器壁21上方，且與容器壁21之間設有一定距離。本實施例中，滑動層16隨著處理容器1的傾斜而傾斜，二者保持同一傾斜角度。具體實施時，也可以將支撐件22設計成可伸縮結構，調節時，僅通過支撐件22調節滑動層16的傾斜角度，而使處理容器1保持不動。本實施例中，在滑動層16上表面涂覆有聚四氟乙烯層，形成內壁24結構，以降低其表面的摩擦力，內壁24下方設有外壁23，其形成雙壁結構。本實施例中，可將滑動層16人為分割成相互連接的區域24a、區域24b和區域24c，區域24c設置在中間，區域24a和區域24b分別設置在區域24c兩側，本實施例中，區域24c為不透液性壁區，即液體不會從區域24c處滲出，區域24a和區域24b上設有液體排出孔25，可用于液體的排出，本實施例中，在區域24a和區域24b上的液體排出孔25處設有蓋片26，可通過蓋片26的開合來控制區域24a和區域24b上的液體排出孔25處是否可以有液體排出到處理容器1內。本實施例中，在區域24c處設有排水口27，排水口27處設有截流裝置28，截流裝置28下方設有驅動器29，通過驅動器29驅動截流裝置28運動，實現排水口27的開合，當滑動層16大致水平設置，且蓋片26是關閉的狀態時，可通過排水口27將滑動層16內的液體排出。本實施例中，驅動器29設置在處理容器1外側，其能夠實現從外部控制被啟動。本實施例中，在滑動層16的長度方向上呈內凹的彎曲形狀，或也可以稱其為一端弧形，當滑動層16水平設置時，排水口27則設置在滑動層16的最低位置。本實施例中，輸送部分15設置在滑動層16上方，其包括有一個輸送管道31，請結合參看附圖6和附圖7，本實施例中，輸送管道31包括一段直管部31a和一段長管部31b，直管部31a和長管部31b相互連接在一起形成一個流動通道，本實施例中，直管部31a的橫截面呈矩形（優選為正方形），其連接在運輸噴嘴裝置14上，長管部31b呈錐形，其橫截面也呈矩形（優選為正方形）。長管部31b上連接有排出口32，排出口32橫截面也成矩形，排出口32的進口和出口之間大致呈90°夾角，本實施例中，在排出口32的側壁上設有穿孔33，用于處理液的排出。請參看附圖4，附圖4中的存儲區的織物330的寬度近似的與滑動層16的寬度相同。本實施例中，在存儲區的織物330的橫跨高度約為150至200毫米，其與設置在處理容器1內的邊界壁34碰撞后輸出至滑動層16，織物19在滑動層16以折疊方式存儲，并一層層輸送至運輸噴嘴裝置14處。在這種方式中，織物極易提升，而沒有任何危險，織物不會打結。本實施例中，當進入織物的存儲區330，織物17是以編列形式穿過滑動層16的，其中排出口32以一個恒定的頻率來回運動，可使織物17穿過輸送管道31。本實施例中，與運輸噴嘴裝置14連接有可繞著轉軸線340旋轉的輸入管段35，輸入管段35在處理容器1內被分為相互連接的管段460和管段470，管段460與運輸噴嘴裝置14連接。本實施例中，輸入管段35通過設置在處理容器1外側的支承座36安裝在處理容器1上，并可沿著支承座36轉動。請參看附圖9，本實施例中，輸入管段35可在如箭頭37指示的范圍內擺動。本實施例中，由于采用相對大的長輸送管道31，可使排出的曲線形織物在整個存儲區域330內平均存儲，織物的運動也近似的呈線性運動，這對于高度敏感的織物特別有利。本實施例中，輸送管道31通過驅動馬達38驅動運動，驅動馬達38固定安裝在處理容器1外側，驅動馬達38通過設置在處理容器1內的連接杠桿39驅動輸送管道31在擺動區37內勻速擺動。本實施例中，傳輸部分15與輸送噴嘴裝置14一起設置于處理容器1內，所以輸送管道31不需要承受很大的壓力，因此可有效控制成本，傳輸部分15與輸送噴嘴裝置14的尺寸設計較小，可直接通過進料門7將其插入，安裝維修方便。請結合參看附圖10、附圖11、附圖12和附圖13，本發明中，在輸送管道31的直管部31a端頭連接有織物入口接口49和處理液輸入口，本實施例中，織物入口接口49的入口和出口呈近似的90°的夾角。織物入口開口50和織物出口開口均呈矩形，且織物入口開口50大于織物出口開口，由織物入口開口50平滑過渡至織物出口開口，織物出口開口的大小及形狀與輸送管道31的直管部31a端頭相吻合。本實施例中，在織物入口開口50處設有一圈導向面51，導向面51的橫截面呈弧形。織物出口開口處固定密封連接有噴嘴殼體44，噴嘴殼體44密封固定在法蘭43一端，法蘭43另一端固定安裝有處理液接管460，即噴嘴殼體44與處理液接管460之間通過法蘭密封固定連接在一起，兩個法蘭片之間設有密封圈42。與處理液接管460同側的法蘭上固定設有殼體板41，輸送管道31的直管部31a端頭插裝在殼體板41內，本實施例中，輸送管道31的直管部31a端頭位于殼體板41內一側上固定設有噴嘴46，噴嘴46為外翻的橫截面呈圓弧形的翻卷導向邊。本實施例中，輸送管道31的直管部31a端頭與織物入口接口49之間的噴嘴間隙52可以調節，以調整處理液進入輸送管道31的流速。本實施例中，噴嘴間隙52可通過調整機構54調整，調整機構54包括調節桿56、耳板58和樞轉軸55，本實施例中，調節桿56呈“L”形，其中間位置處通過樞轉軸55安裝在支撐板上，樞轉軸55的位置可根據實際使用方便自由設置，調節桿56端頭通過轉軸與耳板58連接在一起，耳板58安裝在輸送管道31上，通過拉動調節桿56，使調節桿56轉動，從而會拉動耳板58運動，耳板58拉動輸送管道31運動，從而達到調節噴嘴間隙52的目的。本實施例中，在噴嘴殼體44上固定安裝有限位固定板，限位固定板上開有調節孔57，調節桿56上對應位置設有調節定位銷，當噴嘴間隙52調整到適當位置時，可將調節定位銷卡入調節孔57內，以完成位置固定。上述實施例中，是以一條輸送管道31為例對其結構進行說明，具體實施時，也可以采用兩條或兩條以上的輸送管道31，請參看附圖14，多條輸送管道31在處理容器1中平行設置。本發明在使用時，打開進料門7，將織物放入處理容器1中，織物從織物入口接口49處進入輸送管道31內，由于輸送管道31前端較窄，后端較寬，在處理液的帶動下，織物會順流而下，從而不需要再單獨的為織物的運動提供動力了，織物在輸送管道31逐漸舒展開，由排出口32排出至滑動層16上，沿著滑動層16傳輸至織物入口接口49處，完成一個循環。輸送管道31內的處理液也隨著織物從排出口32排出至滑動層16上，處理液的排出方式有以下幾種：1、將蓋片26打開，使處理液在滑動層16兩端處流走；2、將蓋片26閉合，打開截流裝置28，使處理液在配出口27處流走；3、或者，直接通過滑動層16底部處理液出口排出。本發明在使用過程中，織物通過處理液的動力作用下自動循環，從而解決織物打結、糾纏等問題。處理液的排出方式可有多種選擇，給使用帶來很多方便之處，同時，本發明的處理容器的傾斜角度可自由調節，以實現多種處理方式。