一種蠶絲織物砂洗工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種蠶絲織物砂洗工藝，該工藝包括以下步驟：將預處理的蠶絲織物進行等離子體處理，處理后用冷水沖洗2～3次，烘干待用；將砂洗劑、等離子體處理后的蠶絲織物放入絲綢砂洗專用機中，40～60℃，處理30～60min，浴比1：20～50；將砂洗處理后的蠶絲織物，用冷水洗滌，烘干，浸泡在柔軟劑中，二浸二扎，軋余率為70-80％；將蠶絲織物取出，60～80℃烘干。本發明的砂洗工藝處理后的蠶絲織物質地輕薄，透氣性好，柔軟，光潤，滑膩等，而且可生物降解，具有抗黃變、殺菌消毒等多項功能。該砂洗工藝簡單，易操作，有利于環境保護，成本較低。
【專利說明】
—種蠶絲織物砂洗工藝
【技術領域】
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[0001]本發明涉及蠶絲【技術領域】，具體地說是涉及一種蠶絲織物砂洗工藝。
【背景技術】
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[0002]隨著人們物質生活和精神生活的提高，消費者對布料的要求日益提高，不僅要求衣物顏色多樣化，款式個性化和獨特化，還要穿著舒適、美觀和功能化。在這種背景下，國外砂洗工藝應運而生，并得到了蓬勃的發展。這種加工技術適用于絲綢、人棉、棉、麻和化纖等織物及其服裝，使其達到某種視覺、觸覺效果，不僅保持了原有的柔軟、光潤、滑爽、細膩的特征，還有質地輕薄，透氣性能好的特點，蠶絲織物既有絲綢感，且豐滿，急彈性與緩彈性效果得到改善。
[0003]傳統的砂洗工藝包括物理砂洗和化學砂洗兩種。物理砂洗容易使得砂洗后的蠶絲織物強度下降，易于染污垢，而且容易縮水。對于化學砂洗，利于蠶絲織物在運動中相互摩擦的加工設備，利于絲纖維膨化從而增加其摩擦系數的化學藥劑，利于絲纖維微纖松散而挺起并使綢面柔軟厚實的柔軟劑，這三者乃是蠶絲織物化學砂洗的必要條件。但是對于傳統的堿性或酸性膨化劑以及柔軟劑，對蠶絲織物會造成一定的損傷，而且有毒，生物降解性差，不利于環境保護。
【發明內容】
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[0004]本發明的目的是提供一種蠶絲織物砂洗工藝。該砂洗工藝處理后的蠶絲織物質地輕薄，透氣性好，柔軟，光潤，滑膩等，而且可生物降解，具有抗黃變、殺菌消毒等多項功能。該砂洗工藝簡單，易操作，有利于環境保護，成本較低。
[0005]本發明的目的通過如下技術方案實現:
[0006]一種蠶絲織物砂洗工藝，包括以下步驟:
[0007](I)將預處理的蠶絲織物進行等離子體處理，處理后用冷水沖洗2?3次，烘干待用；
[0008](2)將砂洗劑、等離子體處理后的蠶絲織物放入絲綢砂洗專用機中，40?60°C，處理30?60min，浴比1:20?50 ；
[0009](3)將砂洗處理后的蠶絲織物，用冷水洗滌，烘干，浸泡在柔軟劑中，二浸二扎，軋余率為70-80% ；
[0010](4)將蠶絲織物取出，60?80°C烘干。
[0011]作為上述技術方案的優選，步驟(I)中等離子體處理中的等離子體的頻率為10000 ?15000Hz。
[0012]作為上述技術方案的優選，步驟⑴中等離子處理的次數為5?10次。
[0013]作為上述技術方案的優選，步驟(I)中等離子處理的放電電極為10?20個。
[0014]作為上述技術方案的優選，步驟(I)等離子處理中蠶絲織物的速度為20?30m/min0
[0015]作為上述技術方案的優選，步驟(2)中砂洗條件為:砂洗溫度:50°C，砂洗時間:40mino
[0016]作為上述技術方案的優選，步驟⑵中砂洗處理時的浴比為1:50。
[0017]作為上述技術方案的優選，步驟(3)中所述柔軟劑為酯基季銨鹽。
[0018]作為上述技術方案的優選，步驟(3)中柔軟處理時的浴比為15?40:1。
[0019]作為上述技術方案的優選，步驟(3)中的柔軟劑的濃度為3?10g/L。
[0020]本發明的有益效果在于:等離子體處理蠶絲織物，使絲纖維膨化、結構變疏松，以增加蠶絲織物的定向摩擦效應，使之因受損而在定向摩擦條件下起絨。而且，在砂洗過程中，蠶絲織物在松弛狀態下處于含砂洗劑的水溶液中，大大有利于其回縮，使縮水率下降，蠶絲織物因密度提高而變得厚實。本發明采用中性砂洗劑和酯基季銨鹽為柔軟劑，減少了對蠶絲織物的損害，而且生物毒性小，生物可降解完全，有利于環境保護，成本較低。
【具體實施方式】
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[0021]為了加深對本發明的理解，下面結合實施例對本發明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明保護范圍的限定。
[0022]實施例1
[0023](I)將預處理的蠶絲織物進行等離子體處理，處理后用冷水沖洗2次，烘干待用；
[0024](2)將砂洗劑、等離子體處理后的蠶絲織物放入絲綢砂洗專用機中，40°C，處理30min，浴比 I:20 ；
[0025](3)將砂洗處理后的蠶絲織物，用冷水洗滌，烘干，浸泡在柔軟劑中，二浸二扎，浴比為15:1，軋余率為70% ；
[0026](4)將蠶絲織物取出，60°C烘干。
[0027]實施例2
[0028](I)將預處理的蠶絲織物進行等離子體處理，處理后用冷水沖洗3次，烘干待用；
[0029](2)將砂洗劑、等離子體處理后的蠶絲織物放入絲綢砂洗專用機中，60°C，處理60min，浴比 I:50 ；
[0030](3)將砂洗處理后的蠶絲織物，用冷水洗滌，烘干，浸泡在柔軟劑中，二浸二扎，浴比為40:1，軋余率為，80% ；
[0031](4)將蠶絲織物取出，80°C烘干。
[0032]實施例3
[0033](I)將預處理的蠶絲織物進行等離子體處理，處理后用冷水沖洗3次，烘干待用；
[0034](2)將砂洗劑、等離子體處理后的蠶絲織物放入絲綢砂洗專用機中，50°C，處理40min,浴比 1:30 ;
[0035](3)將砂洗處理后的蠶絲織物，用冷水洗滌，烘干，浸泡在柔軟劑中，二浸二扎，浴比為25:1，軋余率為80% ；
[0036](4)將蠶絲織物取出，70°C烘干。
【權利要求】
1.一種蠶絲織物砂洗工藝，其特征在于包括以下步驟: (1)將預處理的蠶絲織物進行等離子體處理，處理后用冷水沖洗2?3次，烘干待用； (2)將砂洗劑、等離子體處理后的蠶絲織物放入絲綢砂洗專用機中，40?60°C，處理30 ?60min，浴比 1:20 ?50 ； (3)將砂洗處理后的蠶絲織物，用冷水洗滌，烘干，浸泡在柔軟劑中，二浸二扎，軋余率為 70-80% ； (4)將蠶絲織物取出，60?80°C烘干。
2.如權利要求1所述之蠶絲織物砂洗工藝，其特征在于:步驟(I)中等離子體處理中的等離子體的頻率為10000?15000Hz。
3.如權利要求1所述之蠶絲織物砂洗工藝，其特征在于:步驟(I)中等離子處理的次數為5?10次。
4.如權利要求1所述之蠶絲織物砂洗工藝，其特征在于:步驟(I)中等離子處理的放電電極為10?20個。
5.如權利要求1所述之蠶絲織物砂洗工藝，其特征在于:步驟(I)等離子處理中蠶絲織物的速度為20?30m/min。
6.如權利要求1所述之蠶絲織物砂洗工藝，其特征在于:步驟(2)中砂洗條件為:砂洗溫度:50°C，砂洗時間:40min。
7.如權利要求1所述之蠶絲織物砂洗工藝，其特征在于:步驟(2)中砂洗處理時的浴比為1:50。
8.如權利要求1所述之蠶絲織物砂洗工藝，其特征在于:步驟(3)中所述柔軟劑為酯基季銨鹽。
9.如權利要求1所述之蠶絲織物砂洗工藝，其特征在于:步驟(3)中柔軟處理時的浴比為15?40:1。
10.如權利要求1所述之蠶絲織物砂洗工藝，其特征在于:步驟(3)中的柔軟劑的濃度為 3 ?10g/L。
【文檔編號】D06M10/00GK104233756SQ201410461565
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月11日 優先權日:2014年9月11日
【發明者】周繼東 申請人:蘇州印絲特紡織數碼科技有限公司