一種利用鮮竹材制取apmp漿的方法
【專利摘要】本發明公開了一種利用鮮竹材制取APMP漿的方法。包括以下步驟：(1)鮮竹材洗滌及削片；(2)蒸汽加熱及擠壓；(3)堿性過氧化氫浸泡；(4)磨漿。本發明的有益效果：1.本發明方法直接利用鮮竹材生產APMP竹漿，既縮短了竹材的存放時間，節約了蒸汽的使用量，又得到了副產物竹瀝液。得到的竹瀝液經過濾、分離、消毒后可應用于醫藥，食品飲料，保健品等方面。2.利用本方法生產APMP紙漿，對比于傳統的APMP生產工藝，得到同等質量的APMP紙漿，每噸紙漿可節約蒸汽用量15％-30％。
【專利說明】—種利用鮮竹材制取APMP漿的方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及制漿造紙企業APMP紙漿生產的方法，尤其涉及一種利用鮮竹材制取APMP漿的方法。

【背景技術】
[0002]APMP制漿工藝，即堿性過氧化氫化學機械法制漿，其具有得率高、紙漿強度好、能耗低、污染少等突出優點。近年來，APMP法制漿已成功用于多種造紙原料的工業生產，并已成為制漿造紙技術的發展趨勢之一。
[0003]目前，國際上對桉木、云杉、楊木、松木以及紅麻等原料的APMP法制漿技術都已比較成熟。其中，做得較好的安德里茨公司，不但對各材種APMP法制漿的研究走在世界前列，而且也銷售APMP法制漿設備。美國的春田科研開發中心不僅為購買其設備的用戶進行中試試驗，而且為引進的生產線提供可靠的技術依據。加拿大的Hymc公司也擁有自己的研發中心，主要從事APMP法制漿的研究工作。Soctt紙業集團開發并申請楊木APMP法制漿工藝專利。加拿大的Mliiar Western，自1988年以來商品漿廠一直使用APMP工藝進行生產。美國安德里茨.士寶特?鮑爾公司采用三段預浸潰，分別對楊木、樺木、楓木、香脂冷杉和云杉的不同配比原料進行了 APMP漿的制備試驗研究。
[0004]國內多家科研單位先后都對APMP法制漿做了較深入的研究。中國制漿造紙研究院對藍桉APMP法制漿工藝及配抄高附加值LWC原紙、SC紙進行了研究。華南理工大學制漿造紙工程國家重點實驗室對柞木55%、水曲柳30%、樺木巧15%的混合闊葉木進行了 APMP漿工藝的探討。南京林業大學使用金合歡木制備APMP漿，紙漿的白度達到80% IS0，漂后衆的得率大于85 %,紙衆的質量介于桉木APMP衆和楊木BCTMP衆間。陜西科技大學對麥草和紅麻為原料制備APMP漿，其紙漿強度性質與楊木APMP漿相似，但漿的白度較低。
[0005]以竹材為原料制備APMP漿目前只有廣西大學有初步研究，傳統方法是將鮮竹材晾干后再進行APMP法制漿。在參觀竹浙液生產企業加工車間發現，鮮竹材進行壓榨提取出竹浙液后的竹材都是當做廢棄物處理，如果能將該部分竹材用于制漿造紙將極大提高竹材的利用價值。因此，找到一種直接利用鮮竹材制取APMP漿的方法不僅可以縮短竹材的存放時間，節約蒸汽使用量，又可以得到竹浙液，能夠盡可能的提高投入產出比，提高在工廠中的普遍適用性成為當前亟待解決的問題。


【發明內容】

[0006]本發明的目的是提供一種利用鮮竹材制取APMP漿的方法，達到制漿造紙企業節能降耗，綜合利用鮮竹材的目的。
[0007]本發明解決上述技術問題的技術方案如下:
[0008]一種利用鮮竹材制取APMP漿的方法是將鮮竹材切成均勻的鮮竹片洗滌干凈后送入蒸汽軋壓機進行擠壓后再進行APMP制漿，方法包括如下步驟:
[0009]1.鮮竹材洗滌及削片:
[0010]鮮竹材經水沖洗干凈后切成長度為3?5cm,厚度為0.6?Icm,寬度I?1.2cm的竹片。
[0011]2.蒸汽加熱及擠壓:
[0012]將步驟I切片得到的鮮竹片送入帶有蒸汽加熱功能的軋壓機中，控制蒸汽溫度為200?300°C，擠壓壓力為26?30MPa。將竹材壓成條形片狀時，強行將鮮竹材體內液體排出，同時取得部分原竹浙液。
[0013]3.堿性過氧化氫浸泡:
[0014]將步驟2擠壓得到的條形片狀竹材轉移至浸潰池，向池中加入竹材絕干質量3%的堿性過氧化氫，控制浸泡液PH值為10，溫度為85°C，浸泡一小時后得漿料。
[0015]4.磨漿:
[0016]將步驟3浸泡得的漿料送入盤磨機進行磨漿，得到的漿料經篩洗后即得到所需的APMP漿料。
[0017]利用本方法生產APMP紙漿，對比于傳統的APMP生產工藝，得到同等質量的APMP紙漿，每噸紙漿可節約蒸汽用量15%?30%。
[0018]上述步驟2得到的原竹浙液經過濾、分離、消毒后可應用于醫藥，食品飲料，保健品等方面。
[0019]本發明的有益效果:
[0020]本發明方法直接利用鮮竹材生產APMP竹漿，既縮短了竹材的存放時間，節約了蒸汽的使用量，又得到了副產物竹浙液。得到的竹浙液經過濾、分離、消毒后可應用于醫藥，食品飲料，保健品等方面。

【具體實施方式】
[0021]下面結合實施例對本發明作進一步說明。
[0022]實施例1
[0023]利用鮮竹材制取APMP漿的方法:
[0024]鮮竹材經水沖洗干凈后切成長度為3cm，厚度為0.6cm,寬度Icm的竹片。得到的鮮竹片送入帶有蒸汽加熱功能的軋壓機中，控制蒸汽溫度為200°C，擠壓壓力為26MPa。將竹材壓成條形片狀時，強行將鮮竹材體內液體排出，同時取得部分原竹浙液。原竹浙液送入過濾、分離、消毒工段。條形片狀竹材轉移至浸潰池，向池中加入竹材絕干質量3%的堿性過氧化氫，控制浸泡液pH值為10，溫度為85°C，浸泡一小時后得漿料。浸泡得的漿料送入盤磨機進行磨漿，得到的漿料經篩洗后即得到所需的APMP漿料。利用本方法生產APMP紙漿，對比于傳統的APMP生產工藝，得到同等質量的APMP紙漿，每噸紙漿可節約蒸汽用量30%。
[0025]實施例2
[0026]利用鮮竹材制取APMP漿的方法:
[0027]鮮竹材經水沖洗干凈后切成長度為4cm，厚度為0.8cm,寬度1.1cm的竹片。得到的鮮竹片送入帶有蒸汽加熱功能的軋壓機中，控制蒸汽溫度為200°C，擠壓壓力為26MPa。將竹材壓成條形片狀時，強行將鮮竹材體內液體排出，同時取得部分原竹浙液。原竹浙液送入過濾、分離、消毒工段。條形片狀竹材轉移至浸潰池，向池中加入竹材絕干質量3%的堿性過氧化氫，控制浸泡液PH值為10，溫度為85°C，浸泡一小時后得漿料。浸泡得的漿料送入盤磨機進行磨漿，得到的漿料經篩洗后即得到所需的APMP漿料。利用本方法生產APMP紙漿，對比于傳統的APMP生產工藝，得到同等質量的APMP紙漿，每噸紙漿可節約蒸汽用量20.9%。
[0028]實施例3
[0029]利用鮮竹材制取APMP漿的方法:
[0030]鮮竹材經水沖洗干凈后切成長度為5cm，厚度為1cm，寬度1.2cm的竹片。得到的鮮竹片送入帶有蒸汽加熱功能的軋壓機中，控制蒸汽溫度為300°C，擠壓壓力為30MPa。將竹材壓成條形片狀時，強行將鮮竹材體內液體排出，同時取得部分原竹浙液。原竹浙液送入過濾、分離、消毒工段。條形片狀竹材轉移至浸潰池，向池中加入竹材絕干質量3%的堿性過氧化氫，控制浸泡液pH值為10，溫度為85°C，浸泡一小時后得漿料。浸泡得的漿料送入盤磨機進行磨漿，得到的漿料經篩洗后即得到所需的APMP漿料。利用本方法生產APMP紙漿，對比于傳統的APMP生產工藝，得到同等質量的APMP紙漿，每噸紙漿可節約蒸汽用量15%。
【權利要求】
1.一種利用鮮竹材制取APMP漿的方法，其特征在于:將鮮竹材切成均勻的竹片洗滌干凈后送入蒸汽軋壓機進行擠壓后再進行APMP制漿，方法包括如下步驟: (1)鮮竹材洗滌及削片: 鮮竹材經水沖洗干凈后切成長度為3?5cm,厚度為0.6?Icm,寬度I?1.2cm的竹片; (2)蒸汽加熱及擠壓: 將步驟(I)切片得到的鮮竹片送入帶有蒸汽加熱功能的軋壓機中，控制蒸汽溫度為200?300°C，擠壓壓力為26?30MPa。將竹材壓成條形片狀時，強行將鮮竹材體內液體排出，同時取得部分原竹浙液； (3)堿性過氧化氫浸泡: 將步驟(2)擠壓得到的條形片狀竹材轉移至浸潰池，向池中加入竹材絕干質量3%的過氧化氫，控制浸泡液PH值為10，溫度為85°C，浸泡一小時后得漿料； (4)磨漿: 將步驟(3)浸泡得的漿料送入盤磨機進行磨漿，得到的漿料經篩洗后即得到所需的APMP漿料； 利用本方法生產APMP紙衆，對比于傳統的APMP生產工藝，得到同等質量的APMP紙漿，每噸紙漿可節約蒸汽用量15% -30%。
【文檔編號】D21B1/16GK104389214SQ201410587400
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月28日 優先權日:2014年10月28日
【發明者】宋雪萍, 聶雙喜, 吳敏, 王志偉, 覃程榮, 王雙飛 申請人:廣西大學