一種絲麻縐起皺工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種絲麻縐起皺工藝，該絲麻縐起皺工藝，桑蠶絲分別Z\S兩個方向加強捻后，再和大麻紗合股，統一加Z捻，Z向捻捻度繼續增大、扭力加大，S向捻捻度減少、扭力減少，兩種紗線力量不平衡，自然釋放后，產生順紆，由于大麻紗較粗、剛性大，再加上印染后整理繩狀起皺的機械作用，產生大的縐褶，形成縱條縐狀形的樹皮皺，這種特有的樹皮皺風格織物用來制作夏季夏涼被，緊貼皮膚，特別有舒適感。
【專利說明】 一種絲麻纟自起皺工藝

【技術領域】
[0001]本發明屬于起皺工藝領域，尤其涉及一種絲麻給起皺工藝。

【背景技術】
[0002]目前，天然纖維紡織品的起皺加工技術一般均是利用對紗線加Z捻、S捻，兩個不同方向的捻度，經印染后整理加工過程自然釋放在布面呈均勻的平縐效應；或是利用Z或S的同捻向組合形成順紆縐狀態，無論如何都行不成樹皮縐效應。


【發明內容】

[0003]本發明的目的在于提供一種絲麻縐起皺工藝，旨在解決天然纖維紡織品的起皺加工技術一般均是利用對紗線加Z捻、S捻，兩個不同方向的捻度，經印染后整理加工過程自然釋放在布面呈均勻的平縐效應，或是利用Z或S的同捻向組合形成順紆縐狀態，無論如何都行不成樹皮縐效應的問題。
[0004]本發明是這樣實現的，一種絲麻縐起皺工藝，桑蠶絲分別Z\S兩個方向加強捻后，再和大麻紗合股，統一加Z捻，Z向捻捻度繼續增大、扭力加大，S向捻捻度減少、扭力減少，兩種紗線力量不平衡，自然釋放后，產生順紆，由于大麻紗較粗、剛性大，再加上印染后整理繩狀起皺的機械作用，產生大的縐褶，形成縱條縐狀形的樹皮皺。
[0005]進一步，經絲采用桑蠶絲，桑蠶絲的生產工藝依次為檢驗、泡絲、絡絲、整經；
[0006]所述的泡絲的工藝參數如下:
[0007]配比，經絲:泡絲劑:水=40kg:2kg:200kg ；
[0008]化料溫度為70-80 °C ；
[0009]浸泡溫度為50 °C ;
[0010]浸泡時間為I小時；
[0011]脫水時間為5分鐘，脫水后含水率60-70%，自然晾干；
[0012]采用整經機整經。
[0013]進一步，瑋絲采用三蠶絲+大麻紗，生產工藝依次為原料檢驗、泡絲、絡絲、并絲、捻絲、定型、倒筒、復并、復捻、定型、倒筒、卷瑋；
[0014]所述的泡絲的工藝參數如下:
[0015]配比:絲:瑋絲泡絲劑:水=40kg:2.6kg:200kg ；
[0016]化料溫度為70-80攝氏度；
[0017]浸泡溫度為50°C;
[0018]浸泡時間為3小時；
[0019]脫水時間為5分鐘，脫水后含水率60-70%，自然晾干；
[0020]所述的絡絲張力為0-15g，車間溫度為20°C ±2，相對濕度為70_75% ；
[0021]所述的并絲工藝并合根數為3，鋼針號數為23#，捻度為80T/M捻向為S或Z，導輪繞絲圈數為3，并絲張力為8-15g ;
[0022]所述的捻絲工藝捻度為2300T，捻向為S或Z，四腳襯錠為一腳一攔，張力為15-25g ；
[0023]所述的定型工藝要求蒸箱先預熱，把冷凝水流掉，預熱溫度達到80°C，再進筒，定型溫度為90°C，定型時間為40分鐘；
[0024]所述的倒筒工藝的張力為15_20g ;
[0025]所述的復并工藝并合根數為2根，大麻紗原料插在木架上，引出后繞過橋筒子一圈，捻度為80T/M，捻向為Z向，鋼針號數為22#，導輪繞絲圈數為3，并絲張力為13-20g ；
[0026]所述的復捻工藝的捻度為500T/M，捻向為Z向，四腳襯錠為一腳一攔張力為15-25g ；
[0027]所述的定型工藝要求蒸箱先預熱，把冷凝水流掉，預熱溫度達到80°C，再進筒，定型溫度為90°C，定型時間為30分鐘；
[0028]所述的倒筒工藝的張力為20_30g ;
[0029]所述的卷瑋工藝的張力為50g。
[0030]效果:T總
[0031]本發明的絲麻縐起皺工藝，桑蠶絲分別Z\S兩個方向加強捻后，再和大麻紗合股，統一加Z捻，Z向捻捻度繼續增大、扭力加大，S向捻捻度減少、扭力減少，兩種紗線力量不平衡，自然釋放后，產生順紆，由于大麻紗較粗、剛性大，再加上印染后整理繩狀起皺的機械作用，產生大的縐褶，形成縱條縐狀形的樹皮皺，這種特有的樹皮皺風格織物用來制作夏季夏涼被，緊貼皮膚，特別有舒適感。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]圖1是本發明實施例提供的絲麻縐起皺工藝的流程圖。

【具體實施方式】
[0033]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0034]本發明實施例中，絲麻縐織造工藝規格如下:
[0035]經向:2/20/22D桑蠶絲
[0036]瑋向:甲:(3/20/22D桑蠶絲 23T/cmS+36Nm 大麻紗)5T/cmZ
[0037]乙:(3/20/22D桑蠶絲 23T/cmS+36Nm 大麻紗)5T/cmZ
[0038]2 甲 2 乙
[0039]外幅:149厘米，內幅:147.5厘米，邊幅:0.75厘米X2(表示有兩個邊幅)
[0040]總齒:3532齒，內齒:3496齒，邊齒:18齒x 2
[0041]筘號:23.7齒/厘米表示每個齒穿2根；
[0042]總經:7136根，內經:6992根，邊經-J2厘米X 2 (表示有兩個邊經)
[0043]織造瑋密:22根/厘米
[0044]組織:平紋
[0045]本發明是這樣實現的，一種絲麻縐起皺工藝，桑蠶絲分別Z\S兩個方向加強捻后，再和大麻紗合股，統一加Z捻，Z向捻捻度繼續增大、扭力加大，S向捻捻度減少、扭力減少，兩種紗線力量不平衡，自然釋放后，產生順紆，由于大麻紗較粗、剛性大，再加上印染后整理繩狀起皺的機械作用，產生大的縐褶，形成縱條縐狀形的樹皮皺。
[0046]進一步，經絲采用桑蠶絲，桑蠶絲的生產工藝依次為檢驗、泡絲、絡絲、整經；
[0047]所述的泡絲的工藝參數如下:
[0048]原料:1/20/22D桑蠶絲；
[0049]配比，經絲:泡絲劑:水=40kg:2kg:200kg ；
[0050]化料溫度為70-80 °C ；
[0051]浸泡溫度為50°C;
[0052]浸泡時間為I小時；
[0053]脫水時間為5分鐘，脫水后含水率60-70 %，自然晾干；
[0054]整經原料:2/20/22D廠絲，采用ZK-78整經機。
[0055]進一步，瑋絲采用三蠶絲+大麻紗，生產工藝依次為原料檢驗、泡絲、絡絲、并絲、捻絲、定型、倒筒、復并、復捻、定型、倒筒、卷瑋；
[0056]所述的泡絲的工藝參數如下:
[0057]配比:絲:瑋絲泡絲劑:水=40kg:2.6kg:200kg ；
[0058]化料溫度為70-80攝氏度；
[0059]浸泡溫度為50 °C ；
[0060]浸泡時間為3小時；
[0061]脫水時間為5分鐘，脫水后含水率60-70%，自然晾干；
[0062]所述的絡絲原料:1/20/22桑蠶絲，經絲采用⑶-145絡筒機，瑋絲采用⑶_94絡筒機，張力為0-15g，車間溫度為20°C ±2，相對濕度為70-75% ；
[0063]所述的并絲原料為1/20/22D桑蠶絲，采用K071并絲機；
[0064]合根數為3，鋼針號數為23#，捻度為80T/M，捻向為S或Z，導輪繞絲圈數為3，并絲張力為8-15g ；
[0065]所述的捻絲原料:3/20/22D廠絲，采用K091捻絲機，捻度為2300T，捻向為S或Z，四腳襯錠為一腳一攔，張力為15_25g ;
[0066]所述的定型原料:3/20/22D廠絲 2300T/S，3/20/22D 廠絲 2300T/Z
[0067]要求蒸箱先預熱，把冷凝水流掉，預熱溫度達到80°C，再進筒，定型溫度為90°C，定型時間為40分鐘；
[0068]所述的倒筒原料:3/20/22D廠絲2300T/M S或Z，采用K051倒筒機，張力為15-20g ；
[0069]所述的復并原料3/20/22D廠絲2300T(S或Z)、36Nm大麻紗，采用K071并絲機；并合根數為2根，大麻紗原料插在木架上，引出后繞過橋筒子一圈，捻度為80T/M，捻向為Z向，鋼針號數為22#，導輪繞絲圈數為3，并絲張力為13-20g ;
[0070]所述的復捻原料:3/20/22D廠絲2300T/Z+36Nm大麻紗、3/20/22D廠絲2300T/S+36Nm大麻紗，采用K091捻絲機；捻度為500T/M，捻向為Z向，四腳襯錠為一腳一攔張力為15-25g ；
[0071 ]所述的定型原料:(3/20/22D 廠絲 2300T/Z+36Nm 大麻紗)500T/Z、(3/20/22D 廠絲2300T/S+36Nm大麻紗)500T/Z,要求蒸箱先預熱，把冷凝水流掉，預熱溫度達到80°C，再進筒，定型溫度為90°C，定型時間為30分鐘；
[0072]所述的倒筒原料:(3/20/22D廠絲 2300T/Z+36Nm 大麻紗)500T/Z、(3/20/22D 廠絲2300T/S+36Nm大麻紗)500T/Z，采用K051倒筒機，張力為20_30g ；
[0073]所述的卷瑋原料:(3/20/22D廠絲 2300T/Z+36Nm 大麻紗)500T/Z、(3/20/22D 廠絲2300T/S+36Nm大麻紗)500T/Z采用BlOl半自動卷瑋機，張力為50g。
[0074]絲麻縐染整工藝的工藝流程依次為:
[0075]圈碼、吊攀、練池精煉、繩狀起皺和染色、園網定幅烘干、碼綢、成品檢驗、包裝。
[0076]練池精煉的工藝參數如下:
[0077]膨化:純堿2KG (0.678/L)，表示I升水放的純堿為0.678克及精煉劑1.28克溫度80 °C，時間 40mim ；
[0078]精練:Na3PO4.12H20，1.2KG(0.48/L);自制精煉劑，3.5KG (1.28/L) ;Na2Si03，2.5K (0.858/L)G ;純堿，2KG(0.678/L);保險粉 1.1KG (0.378/L);溫度 98°C ;時間 10min ；
[0079]每15分鐘起吊一次；
[0080]水洗:溫度80 °C，2 次；40 °C，I 次;
[0081]繩狀起皺染色:
[0082]氧漂:氧漂-.H2O2,5KG ；Na2S13, 1.5KG ；
[0083]溫度:98°C時間 45mim
[0084]水洗，溫度80 °C，2 次；40 °C，I 次；
[0085]染色:雙活性染料X %表示染料和織物比重元明粉，30KG，
[0086]純堿，15KG，溫度60— 70°C，時間 50mim ；
[0087]浴比1:30;
[0088]水洗:溫度:60 °C，2次；
[0089]中和:中和酸，3KG，六偏磷酸鈉，0.8KG ;柔軟:柔軟劑8 # ,3%,O # ,1.5% ；
[0090]園網松式定幅烘干，溫度90°C，時間:3米/mim,碼綢采用手工S型掛碼，檢驗采用手工平攤檢驗，包裝采用卷裝。
[0091]本發明的絲麻縐起皺工藝，桑蠶絲分別Z\S兩個方向加強捻后，再和大麻紗合股，統一加Z捻，Z向捻捻度繼續增大、扭力加大，S向捻捻度減少、扭力減少，兩種紗線力量不平衡，自然釋放后，產生順紆，由于大麻紗較粗、剛性大，再加上印染后整理繩狀起皺的機械作用，產生大的縐褶，形成縱條縐狀形的樹皮皺，這種特有的樹皮皺風格織物用來制作夏季夏涼被，緊貼皮膚，特別有舒適感。
[0092]上述雖然結合附圖對本發明的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本發明保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本發明的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創造性的勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種絲麻給起皺工藝，其特征在于，所述的絲麻給起皺工藝，桑蠶絲分別z\s兩個方向加強捻后，再和大麻紗合股，統一加Z捻，Z向捻捻度繼續增大、扭力加大，S向捻捻度減少、扭力減少，兩種紗線力量不平衡，自然釋放后，產生順紆，由于大麻紗較粗、剛性大，再加上印染后整理繩狀起皺的機械作用，產生大的縐褶，形成縱條縐狀形的樹皮皺。
2.如權利要求1所述的絲麻縐起皺工藝，其特征在于，經絲采用桑蠶絲，桑蠶絲的生產工藝依次為檢驗、泡絲、絡絲、整經； 所述的泡絲的工藝參數如下: 配比，經絲:泡絲劑:水=40kg:2kg:200kg ； 化料溫度為70-80 °C ； 浸泡溫度為50 °C ； 浸泡時間為I小時； 脫水時間為5分鐘，脫水后含水率60-70%，自然晾干； 采用整經機整經。
3.如權利要求1所述的絲麻縐起皺工藝，其特征在于，瑋絲采用三蠶絲+大麻紗，生產工藝依次為原料檢驗、泡絲、絡絲、并絲、捻絲、定型、倒筒、復并、復捻、定型、倒筒、卷瑋； 所述的泡絲的工藝參數如下: 配比:絲:瑋絲泡絲劑:水=40kg:2.6kg:200kg ； 化料溫度為70-80攝氏度； 浸泡溫度為50 °C ； 浸泡時間為3小時； 脫水時間為5分鐘，脫水后含水率60-70%，自然晾干； 絡絲張力為0-15g，車間溫度為20°C ±2，相對濕度為70-75% ； 并絲工藝并合根數為3，鋼針號數為23#，捻度為80T/M，捻向為S或Z，導輪繞絲圈數為3，并絲張力為8-15g ； 捻絲工藝捻度為2300T，捻向為S或Z，四腳襯錠為一腳一攔，張力為15-25g ； 定型工藝要求蒸箱先預熱，把冷凝水流掉，預熱溫度達到80 V，再進筒，定型溫度為90°C，定型時間為40分鐘； 倒筒工藝的張力為15-20g ； 復并工藝并合根數為2根，大麻紗原料插在木架上，引出后繞過橋筒子一圈，捻度為80T/M，捻向為Z向，鋼針號數為22#，導輪繞絲圈數為3，并絲張力為13-20g; 復捻工藝的捻度為500T/M，捻向為Z向，四腳襯錠為一腳一攔張力為15-25g ； 定型工藝要求蒸箱先預熱，把冷凝水流掉，預熱溫度達到80 V，再進筒，定型溫度為90°C，定型時間為30分鐘； 倒筒工藝的張力為20-30g ； 卷瑋工藝的張力為50g。
【文檔編號】D01C3/00GK104452033SQ201410633494
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月11日 優先權日:2014年11月11日
【發明者】王淑琴 申請人:山西吉利爾潞綢集團織造股份有限公司