膨化變形長(zhǎng)絲噴嘴系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種膨化變形長(zhǎng)絲噴嘴系統(tǒng)，包括噴嘴、同軸安裝在噴嘴的外部的筒體、能夠?qū)娮炫c筒體相定位的定位件，筒體上設(shè)置有蒸汽入口，噴嘴上設(shè)置有斜通孔，蒸汽經(jīng)斜通孔進(jìn)入噴嘴的內(nèi)部，噴嘴內(nèi)形成第一膨化區(qū)和第二膨化區(qū)，筒體的第一端內(nèi)形成第三膨化區(qū)。絲束進(jìn)入噴嘴依次經(jīng)過第一膨化區(qū)、第二膨化區(qū)及第三膨化區(qū)，最終定型為固定的尺寸，傾斜設(shè)置的斜通孔中的蒸汽對(duì)絲束起到推動(dòng)的作用，不同孔徑產(chǎn)生不同的壓差起到使絲束蓬松的作用，內(nèi)徑變大使得絲束再次膨化，在筒體的第一端的內(nèi)部具有突然變大的周向空間，因此在蒸汽的熱量作用下，絲束實(shí)現(xiàn)第三次膨化，整個(gè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定，且膨化效果良好，適于推廣應(yīng)用。
【專利說明】膨化變形長(zhǎng)絲噴嘴系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種膨化變形長(zhǎng)絲噴嘴系統(tǒng)，特別是涉及一種制作BCF膨體紗線的空氣變形結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著生活水平的提高，越來越多的場(chǎng)合實(shí)用地毯或掛毯，不僅美觀大方，還柔軟而富有彈性，BCF是專用于制作地毯的紗線，紗線是用丙綸切片經(jīng)熔融紡絲，吹風(fēng)冷卻，上油，拉伸，高溫蒸汽變形，轉(zhuǎn)鼓冷卻定型，網(wǎng)絡(luò)，卷繞等工序加工而成的，而高溫蒸汽變形是該工序中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，空氣變形系統(tǒng)是核心零部件，一般稱為BCF噴嘴系統(tǒng)。
[0003]目前國(guó)內(nèi)類似的BCF噴嘴系統(tǒng)主要為德國(guó)或意大利公司提供，價(jià)格很高，且交貨周期很長(zhǎng)，國(guó)內(nèi)有少量仿制品，加工工藝復(fù)雜，性能穩(wěn)定性不佳，且一直存在膨化性能不佳，或者需要很高的高溫蒸汽壓力和空氣流量才能達(dá)到很好的膨化性能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述存在的技術(shù)不足，本發(fā)明的目的是提供一種膨化變形長(zhǎng)絲噴嘴系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)三次膨化變形，且膨化性能好，系統(tǒng)易安裝、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，工作能耗低。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種膨化變形長(zhǎng)絲噴嘴系統(tǒng)，包括噴嘴、同軸安裝在所述的噴嘴的外部的筒體、能夠?qū)⑺龅膰娮炫c所述的筒體相定位的定位件，所述的筒體具有第一端和第二端，所述的筒體的內(nèi)壁包括直筒段和內(nèi)徑小于所述的直筒段的內(nèi)徑的縮徑段，所述的直筒段與所述的縮徑段的相接處形成第一臺(tái)階面，所述的第一臺(tái)階面位于所述的第一端的內(nèi)部，所述的噴嘴的外壁具有周向向外擴(kuò)徑形成的第一凸脊和第二凸脊，所述的第一凸脊與所述的第二凸脊的外徑均與所述的直筒段的內(nèi)徑相同，所述的噴嘴具有進(jìn)料端和出料端，所述的進(jìn)料端比所述的第二凸脊遠(yuǎn)離所述的第一凸脊，所述的出料端比所述的第一凸脊遠(yuǎn)離所述的第二凸脊，所述的第一凸脊的軸向抵緊在所述的第一臺(tái)階面上，所述的第二凸脊位于所述的直筒段內(nèi)，所述的出料端位于所述的縮徑段內(nèi)，所述的噴嘴的外壁與所述的筒體的內(nèi)壁之間形成收納腔，所述的第一凸脊、所述的第二凸脊分別位于所述的收納腔的軸向兩側(cè)，所述的筒體上開設(shè)有蒸汽入口，所述的蒸汽入口與所述的收納腔相貫通，所述的噴嘴的軸心開設(shè)有走絲通道，所述的走絲通道包括依次連接的進(jìn)絲段、走絲段和出絲段，所述的出絲段的內(nèi)徑大于所述的走絲段的內(nèi)徑，所述的走絲段與所述的出絲段的相接處形成第二臺(tái)階面，所述的出絲段的端部形成內(nèi)出料口，所述的內(nèi)出料口位于所述的縮徑段內(nèi)部，所述的縮徑段的端部形成外出料口，所述的噴嘴上開設(shè)有使所述的走絲通道與所述的收納腔相貫通的兩個(gè)斜通孔，其中一個(gè)所述的斜通孔的孔徑大于另一個(gè)所述的斜通孔的孔徑，所述的斜通孔位于所述的第一凸脊與所述的第二凸脊之間，所述的斜通孔的與所述的走絲通道相交的一端指向所述的出料端，所述的走絲通道上從所述的斜通孔與其相交的位置至所述的第二臺(tái)階面之間形成第一膨化區(qū)，所述的出絲段形成第二膨化區(qū)，所述的內(nèi)出料口與所述的外出料口之間形成第三膨化區(qū)。
[0006]優(yōu)選地，所述的噴嘴的外壁設(shè)置有周向的凹槽，所述的凹槽位于所述的第一凸脊與所述的第二凸脊之間，所述的斜通孔從所述的凹槽的槽壁向所述的走絲段開設(shè)。
[0007]優(yōu)選地，所述的凹槽與所述的第一凸脊之間的距離小于所述的凹槽與所述的第二凸脊之間的距離。
[0008]優(yōu)選地，所述的定位件為一個(gè)外螺紋螺母，所述的筒體的第二端具有內(nèi)螺紋，所述的外螺紋螺母螺紋裝配在所述的筒體上且套設(shè)在所述的噴嘴的進(jìn)料端的外壁上，所述的外螺紋螺紋的位于所述的筒體內(nèi)的端部與所述的第二凸脊之間設(shè)置有環(huán)狀密封圈，所述的環(huán)狀密封圈與所述的外螺紋螺母、所述的第二凸脊、所述的筒體的內(nèi)壁均相密封抵緊。
[0009]優(yōu)選地，兩個(gè)所述的斜通孔的中心線相對(duì)于所述的噴嘴的軸心線的傾斜角度相同，兩個(gè)所述的斜通孔與所述的走絲通道的相交位置位于同一圓周上，兩個(gè)所述的斜通孔沿所述的走絲通道周向互成180°分布。
[0010]優(yōu)選地，所述的進(jìn)絲段的外端形成進(jìn)料口，所述的進(jìn)料口成擴(kuò)口喇叭狀。
[0011]優(yōu)選地，所述的進(jìn)料口的內(nèi)壁包括兩段無頂圓錐面，且遠(yuǎn)離所述的第二凸脊的所述的無頂圓錐面的頂角大于另一所述的無頂圓錐面的頂角。
[0012]本發(fā)明的有益效果在于:絲束進(jìn)入噴嘴依次經(jīng)過第一膨化區(qū)、第二膨化區(qū)及第三膨化區(qū)，最終定型為固定的尺寸，期間，傾斜設(shè)置的斜通孔中的蒸汽對(duì)絲束起到推動(dòng)的作用，并且，不同孔徑產(chǎn)生不同的壓差，起到使絲束蓬松的作用，即第一次膨化，第二膨化區(qū)的走絲通道的內(nèi)徑變大，使得絲束再次膨化，在內(nèi)出料口和外出料口之間具有突然變大的周向空間，因此在蒸汽的熱量作用下，絲束實(shí)現(xiàn)第三次膨化，整個(gè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定，且膨化效果良好，適于推廣應(yīng)用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]附圖1為本實(shí)施例的膨化變形長(zhǎng)絲噴嘴系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖一；
附圖2為本實(shí)施例的膨化變形長(zhǎng)絲噴嘴系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖二；
附圖3為本實(shí)施例的膨化變形長(zhǎng)絲噴嘴系統(tǒng)中的筒體的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖4為本實(shí)施例的膨化變形長(zhǎng)絲噴嘴系統(tǒng)中的噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖5為蒸汽在膨化變形長(zhǎng)絲噴嘴系統(tǒng)中的流通走向圖；
附圖6為附圖5中A處放大示意圖；
附圖7為附圖5中B處放大示意圖；
附圖8為附圖5中C處放大示意圖。
[0014]附圖中:11、噴嘴；12、筒體；13、定位件;14、第一端;15、第二端；16、直筒段；17、縮徑段；18、第一臺(tái)節(jié)目；19、第一凸脊；20、第二凸脊；21、進(jìn)料端；22、出料端；23、收納腔；24、蒸汽入口 ；25、走絲通道；26、進(jìn)絲段；27、走絲段；28、出絲段；29、第二臺(tái)階面；30、內(nèi)出料口 ；31、外出料口 ；32、斜通孔；33、凹槽；34、環(huán)狀密封圈。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖所示的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作以下詳細(xì)描述:
如附圖1及附圖2所示，一種膨化變形長(zhǎng)絲噴嘴系統(tǒng)，包括噴嘴11 (附圖4所示)、同軸安裝在噴嘴11的外部的筒體12 (附圖3所示)、能夠?qū)娮?1與筒體12相定位的定位件13,筒體12具有第一端14和第二端15,筒體12的內(nèi)壁包括直筒段16和內(nèi)徑小于直筒段16的內(nèi)徑的縮徑段17，直筒段16與縮徑段17的相接處形成第一臺(tái)階面18，第一臺(tái)階面18位于第一端14的內(nèi)部，噴嘴11的外壁具有周向向外擴(kuò)徑形成的第一凸脊19和第二凸脊20，第一凸脊19與第二凸脊20的外徑均與直筒段16的內(nèi)徑相同，噴嘴11具有進(jìn)料端21和出料端22，進(jìn)料端21比第二凸脊20遠(yuǎn)離第一凸脊19，出料端22比第一凸脊19遠(yuǎn)離第二凸脊20，第一凸脊19的軸向抵緊在第一臺(tái)階面18上，第二凸脊20位于直筒段16內(nèi)，出料端22位于縮徑段17內(nèi)，噴嘴11的外壁與筒體12的內(nèi)壁之間形成收納腔23，第一凸脊19、第二凸脊20分別位于收納腔23的軸向兩側(cè)，筒體12上開設(shè)有蒸汽入口 24，蒸汽入口 24與收納腔23相貫通，噴嘴11的軸心開設(shè)有走絲通道25，走絲通道25包括依次連接的進(jìn)絲段26、走絲段27和出絲段28，出絲段28的內(nèi)徑大于走絲段27的內(nèi)徑，走絲段27與出絲段28的相接處形成第二臺(tái)階面29，出絲段28的端部形成內(nèi)出料口 30，內(nèi)出料口 30位于縮徑段17內(nèi)部，縮徑段17的端部形成外出料口 31，噴嘴11上開設(shè)有使走絲通道25與收納腔23相貫通的兩個(gè)斜通孔32，其中一個(gè)斜通孔32的孔徑大于另一個(gè)斜通孔32的孔徑，斜通孔32位于第一凸脊19與第二凸脊20之間，斜通孔32的與走絲通道25相交的一端指向出料端22，走絲通道25上從斜通孔32與其相交的位置至第二臺(tái)階面29之間形成第一膨化區(qū)，出絲段28形成第二膨化區(qū)，內(nèi)出料口 30與外出料口 31之間形成第三膨化區(qū)。
[0016]更進(jìn)一步地，噴嘴11的外壁設(shè)置有周向的凹槽33，凹槽33位于第一凸脊19與第二凸脊20之間，斜通孔32從凹槽33的槽壁向走絲段27開設(shè)，凹槽33與第一凸脊19之間的距離小于凹槽33與第二凸脊20之間的距離，定位件13為一個(gè)外螺紋螺母，筒體12的第二端15具有內(nèi)螺紋，外螺紋螺母螺紋裝配在筒體12上且套設(shè)在噴嘴11的進(jìn)料端21的外壁上，外螺紋螺紋的位于筒體12內(nèi)的端部與第二凸脊20之間設(shè)置有環(huán)狀密封圈34，環(huán)狀密封圈34與外螺紋螺母、第二凸脊20、筒體12的內(nèi)壁均相密封抵緊，兩個(gè)斜通孔32的中心線相對(duì)于噴嘴11的軸心線的傾斜角度相同，兩個(gè)斜通孔32與走絲通道25的相交位置位于同一圓周上，兩個(gè)斜通孔32沿走絲通道25周向互成180°分布，進(jìn)絲段26的外端形成進(jìn)料口，進(jìn)料口成擴(kuò)口喇叭狀，進(jìn)料口的內(nèi)壁包括兩段無頂圓錐面，且遠(yuǎn)離第二凸脊20的無頂圓錐面的頂角大于另一無頂圓錐面的頂角。
[0017]筒體12豎直放置，噴嘴11放入筒體12中，且使第二凸脊20抵緊在第一臺(tái)階面18上，將環(huán)狀密封圈34放置在第一凸脊19上，將外螺紋螺母螺紋安裝在筒體12的第二端15，將蒸汽入口 24連通至蒸汽源，蒸汽從蒸汽入口 24進(jìn)入收納腔23中，充滿收納腔23后經(jīng)凹槽33沿兩個(gè)斜通孔32進(jìn)入走絲通道25中，在蒸汽的向下推動(dòng)力的作用下，絲束在走絲通道25中平穩(wěn)地移動(dòng)，并且在不同壓力的兩股高溫蒸汽的作用下，形成渦流震蕩，在震蕩的作用下，絲束發(fā)生不規(guī)則的松散卷曲，同時(shí)，蒸汽的熱量使絲束定型成蓬松卷曲的狀態(tài)，此為第一膨化區(qū)；在絲束經(jīng)過第二臺(tái)階面29時(shí)，由于出絲段28的內(nèi)徑大于走絲段27的內(nèi)徑，且在第二臺(tái)階面29處發(fā)生突變，使得絲束第二次發(fā)生膨化變形，且在蒸汽的熱量作用下，定型在該蓬松卷曲的狀態(tài)，此為第二膨化區(qū)；接下來，絲束從內(nèi)出料口 30輸出，在筒體12的第一端14內(nèi)部具有一個(gè)放大的空間，絲束在此處再一次蓬松卷曲，并且在蒸汽的余溫下，定型在該狀態(tài)，即第三膨化區(qū)。
[0018]綜上，絲束進(jìn)入噴嘴11依次經(jīng)過第一膨化區(qū)、第二膨化區(qū)及第三膨化區(qū)，最終定型為固定的尺寸，期間，傾斜設(shè)置的斜通孔32中的蒸汽對(duì)絲束起到推動(dòng)的作用，并且，不同孔徑產(chǎn)生不同的壓差，起到使絲束蓬松的作用，即第一次膨化，第二膨化區(qū)的走絲通道25的內(nèi)徑變大，使得絲束再次膨化，在內(nèi)出料口 30和外出料口 31之間具有突然變大的周向空間，因此在蒸汽的熱量作用下，絲束實(shí)現(xiàn)第三次膨化，整個(gè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定，且膨化效果良好，適于推廣應(yīng)用。
[0019]上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種膨化變形長(zhǎng)絲噴嘴系統(tǒng)，其特征在于:包括噴嘴、同軸安裝在所述的噴嘴的外部的筒體、能夠?qū)⑺龅膰娮炫c所述的筒體相定位的定位件，所述的筒體具有第一端和第二端，所述的筒體的內(nèi)壁包括直筒段和內(nèi)徑小于所述的直筒段的內(nèi)徑的縮徑段，所述的直筒段與所述的縮徑段的相接處形成第一臺(tái)階面，所述的第一臺(tái)階面位于所述的第一端的內(nèi)部，所述的噴嘴的外壁具有周向向外擴(kuò)徑形成的第一凸脊和第二凸脊，所述的第一凸脊與所述的第二凸脊的外徑均與所述的直筒段的內(nèi)徑相同，所述的噴嘴具有進(jìn)料端和出料端，所述的進(jìn)料端比所述的第二凸脊遠(yuǎn)離所述的第一凸脊，所述的出料端比所述的第一凸脊遠(yuǎn)離所述的第二凸脊，所述的第一凸脊的軸向抵緊在所述的第一臺(tái)階面上，所述的第二凸脊位于所述的直筒段內(nèi)，所述的出料端位于所述的縮徑段內(nèi)，所述的噴嘴的外壁與所述的筒體的內(nèi)壁之間形成收納腔，所述的第一凸脊、所述的第二凸脊分別位于所述的收納腔的軸向兩側(cè)，所述的筒體上開設(shè)有蒸汽入口，所述的蒸汽入口與所述的收納腔相貫通，所述的噴嘴的軸心開設(shè)有走絲通道，所述的走絲通道包括依次連接的進(jìn)絲段、走絲段和出絲段，所述的出絲段的內(nèi)徑大于所述的走絲段的內(nèi)徑，所述的走絲段與所述的出絲段的相接處形成第二臺(tái)階面，所述的出絲段的端部形成內(nèi)出料口，所述的內(nèi)出料口位于所述的縮徑段內(nèi)部，所述的縮徑段的端部形成外出料口，所述的噴嘴上開設(shè)有使所述的走絲通道與所述的收納腔相貫通的兩個(gè)斜通孔，其中一個(gè)所述的斜通孔的孔徑大于另一個(gè)所述的斜通孔的孔徑，所述的斜通孔位于所述的第一凸脊與所述的第二凸脊之間，所述的斜通孔的與所述的走絲通道相交的一端指向所述的出料端，所述的走絲通道上從所述的斜通孔與其相交的位置至所述的第二臺(tái)階面之間形成第一膨化區(qū)，所述的出絲段形成第二膨化區(qū)，所述的內(nèi)出料口與所述的外出料口之間形成第三膨化區(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨化變形長(zhǎng)絲噴嘴系統(tǒng)，其特征在于:所述的噴嘴的外壁設(shè)置有周向的凹槽，所述的凹槽位于所述的第一凸脊與所述的第二凸脊之間，所述的斜通孔從所述的凹槽的槽壁向所述的走絲段開設(shè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膨化變形長(zhǎng)絲噴嘴系統(tǒng)，其特征在于:所述的凹槽與所述的第一凸脊之間的距離小于所述的凹槽與所述的第二凸脊之間的距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨化變形長(zhǎng)絲噴嘴系統(tǒng)，其特征在于:所述的定位件為一個(gè)外螺紋螺母，所述的筒體的第二端具有內(nèi)螺紋，所述的外螺紋螺母螺紋裝配在所述的筒體上且套設(shè)在所述的噴嘴的進(jìn)料端的外壁上，所述的外螺紋螺紋的位于所述的筒體內(nèi)的端部與所述的第二凸脊之間設(shè)置有環(huán)狀密封圈，所述的環(huán)狀密封圈與所述的外螺紋螺母、所述的第二凸脊、所述的筒體的內(nèi)壁均相密封抵緊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨化變形長(zhǎng)絲噴嘴系統(tǒng)，其特征在于:兩個(gè)所述的斜通孔的中心線相對(duì)于所述的噴嘴的軸心線的傾斜角度相同，兩個(gè)所述的斜通孔與所述的走絲通道的相交位置位于同一圓周上，兩個(gè)所述的斜通孔沿所述的走絲通道周向互成180°分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨化變形長(zhǎng)絲噴嘴系統(tǒng)，其特征在于:所述的進(jìn)絲段的外端形成進(jìn)料口，所述的進(jìn)料口成擴(kuò)口喇叭狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的膨化變形長(zhǎng)絲噴嘴系統(tǒng)，其特征在于:所述的進(jìn)料口的內(nèi)壁包括兩段無頂圓錐面，且遠(yuǎn)離所述的第二凸脊的所述的無頂圓錐面的頂角大于另一所述的無頂圓錐面的頂角。
【文檔編號(hào)】D02G1/16GK104451993SQ201410668003
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月20日
【發(fā)明者】何海潮, 呂山, 王濤 申請(qǐng)人:蘇州金緯化纖工程技術(shù)有限公司