一種汽車工業用水刺擦手布及制作方法
【專利摘要】一種汽車工業用水刺擦手布及制作方法，屬于紡織工業【技術領域】，汽車工業用水刺擦手布的表面設計有凹凸泡泡型花紋；選取聚丙烯短纖維和聚酯短纖維經過纖維混配、粗開松、精開松、大倉混棉得到混合纖維，混合纖維再經過定量給棉、梳理、成網獲得纖維網，纖維網經過溫水預濕或飽和蒸汽預濕、正面水刺、反面水刺獲得固結纖維網，固結纖維網經過脫水、預干燥、干燥定型獲得成品擦手布，成品擦手布再經過分切、記長卷曲包裝成成品。本發明不僅解決了機織、針織、針刺非織造布擦手布，在使用過程中的掉毛問題，而且納污能力更強，產品尺寸穩定，縱橫向拉力大，降低了生產成本，具有非常強的吸油能力，對擦拭工人手上的油污效果極佳。
【專利說明】一種汽車工業用水刺擦手布及制作方法

【技術領域】
[0001]本發明屬于紡織工業【技術領域】，特別是涉及到一種擦手布的制作工藝。

【背景技術】
[0002]目前國內外汽車工業用水刺擦手布有機織擦手布、針織擦手布、針刺非織造布擦手布、水刺非織造布擦手布等。機織、針織擦手布是傳統的汽車工業用擦手布，是屬于耐用型擦手布。由于機織、針織擦手布的生產工藝復雜，工藝流程較長，所以機織、針織傳統擦手布的生產成本較高。另外，傳統擦手布在使用的過程中，存在掉毛問題。
[0003]隨著紡織工業科學技術水平的不斷提高，產業用紡織品出現了針刺非織造布擦手布。因為針刺非織造布擦手布，是采用針刺法非織造布生產工藝加工而成，工藝流程簡單，所以針刺非織造布擦手布的生產成本，較傳統的機織、針織擦手布大為降低，但在使用的過程中仍然存在掉毛問題。
[0004]隨著水刺法非織造布生產技術的誕生，汽車工業出現了水刺非織造布擦手布，水刺非織造布擦手布的最大優點是使用過程中不掉毛。它是一種用即棄型擦手布，因為生產工藝流程比較簡單，所以成本也比傳統機織、針織擦手布低得多。由于普通水刺擦手布，原料主要是聚酯短纖維、粘膠短纖維、木漿短纖維，表面風格多采用平紋或網狀，所以普通水刺擦手布，在使用過程中，尤其是使用在裝配生產線上，對工人手上的油污擦拭效果并不理想。因此，現有技術當中亟需要一種新型的技術方案來解決這一問題。


【發明內容】

[0005]本發明所要解決的技術問題是:提供一種汽車工業用水刺擦手布及制作方法，不僅解決了機織、針織、針刺非織造布擦手布，在使用過程中的掉毛問題，而且納污能力更強，產品尺寸穩定，縱橫向拉力大，降低了生產成本，具有非常強的吸油能力，對擦拭工人手上的油污效果極佳。
[0006]一種汽車工業用水刺擦手布，其特征是:所述汽車工業用水刺擦手布包括聚丙烯短纖維和聚酯短纖維，聚丙烯短纖維和聚酯短纖維的含量比例為8: (O?2)。
[0007]所述汽車工業用水刺擦手布的表面設計有凹凸泡泡型花紋。
[0008]一種汽車工業用水刺擦手布的制作方法，其特征是:包括五個步驟，
[0009]步驟一、纖維混合
[0010]取聚丙烯短纖維和聚酯短纖維為原料，進行稱重，通過開包機械以8: (O?2)的比例混合，形成大塊束狀纖維；
[0011]將開包機械混合后的大塊束狀纖維，經過開松機粗齒滾筒進行粗開松，得到束狀纖維，束狀纖維經過細齒滾筒精開松，得到松散纖維；
[0012]松散纖維通過輸送管道，經氣流輸送到大倉混棉機中，大倉混棉機上部的“S，，頭旋轉將松散纖維均勻的平鋪到大倉混棉機的底簾上，大倉混棉機底簾在電機帶動下往復轉動，將橫鋪后的松散纖維不斷向前帶動；大倉混棉機的升降斜簾將大倉混棉機底簾上的松散纖維縱向抓取，實現了橫鋪直取，得到充分混合的混合纖維；
[0013]步驟二、纖維成網
[0014]將所述步驟一中經大倉混棉機混合后得到的混合纖維通過輸送管道，經氣流輸送到氣壓給棉機，混合纖維通過壓力輸送到梳理機的喂入滾筒；經過梳理機對混合纖維進行反復分梳至單根纖維狀態，單根纖維順直平行排列，在錫林表面，形成單層纖維網；
[0015]錫林表面上的單層纖維網，由梳理機的道夫剝取下來，落到輸出簾上，單層纖維網進行交叉鋪疊，得到纖維網；
[0016]步驟三、預濕及水刺處理
[0017]將所述步驟二中獲得的纖維網采用45?55°C的水進行預濕，預濕后的纖維網，利用50?150bar壓強的水流形成的水針對纖維網正面進行正面水刺，水針通過纖維網沖擊到拖網板上，經拖網板反彈到纖維網的反面，進行反面水刺，得到固結纖維網；
[0018]步驟四、干燥定型處理
[0019]將所述步驟三水刺后的固結纖維網進行脫水、預烘干，利用凹凸花紋滾筒，將纖維網的表面壓成凹凸花紋形狀，通過轉股烘干機或烘房進行干燥定型處理，得到成品擦手布；
[0020]步驟五、分切包裝
[0021]將所述步驟四中獲得的成品擦手布，利用分切機進行橫向分切，在橫向分切后的成品擦手布上軋印虛斷、卷曲成卷，利用塑包機進行塑封。
[0022]所述步驟二中梳理機以主錫林為核心，由多組工作輥和剝毛輥與主錫林構成多個梳理環，對混合纖維進行分梳。
[0023]所述步驟三中的纖維網可采用飽和蒸汽進行預濕處理。
[0024]所述凹凸花紋滾筒上設置有凹凸泡泡點。
[0025]通過上述設計方案，本發明可以帶來如下有益效果:一種汽車工業用水刺擦手布及制作方法，不僅解決了機織、針織、針刺非織造布擦手布，在使用過程中的掉毛問題，而且納污能力更強，產品尺寸穩定，縱橫向拉力大，降低了生產成本，具有非常強的吸油能力，對擦拭工人手上的油污效果極佳。采用聚丙乙烯短纖維與聚酯短纖維為原料，大大提升了吸油污能力；新型擦手布具有最佳克重厚度范圍，既能保證擦手布的使用強度要求，又能夠滿足表面風格設計的需要，同時又做到了成本最低；采用凹凸泡泡花紋點的特殊設計風格，使擦手布的吸污能力增強，并提高了縱橫向拉力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]以下結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步的說明:
[0027]圖1為本發明一種汽車工業用水刺擦手布的結構示意圖。
[0028]1-凹凸泡泡型花紋。

【具體實施方式】
[0029]如圖1所示的一種汽車工業用水刺擦手布，包括聚丙烯短纖維和聚酯短纖維，聚丙烯短纖維和聚酯短纖維的含量比例為8: (O?2);汽車工業用水刺擦手布的表面設置有凹凸泡泡型花紋I。
[0030]一種汽車工業用水刺擦手布的制作方法包括以下步驟，
[0031]纖維混配:
[0032]先按照生產工藝配方，稱重各種纖維。通過開包機械，將不同比例的纖維進行粗略混合。
[0033]粗開松:
[0034]將開包機喂入的塊狀或大束狀纖維，經過開松機粗齒滾筒進型粗開松，使纖維束實現松散狀態。
[0035]精開松:
[0036]將粗開松后的束狀纖維，經過細齒滾筒進一步開松，完全變成松散纖維狀態。
[0037]大倉混棉:
[0038]通過輸送管道，由氣流輸送到大倉混棉機中。大倉混棉機上部是一個旋轉的“S”頭，將纖維均勻地平鋪到大倉混棉機的底簾上。大倉混棉機底簾在電機的帶動下往復轉動，將橫鋪后的纖維不斷向前帶動。然后，大倉混棉機的升降斜簾將底簾上的纖維，不斷實現縱向抓取，這樣，通過橫鋪直取，就完成了對纖維的充分混合。
[0039]定量給棉:
[0040]由大倉混棉機輸送管道，經氣流輸送的纖維到達氣壓給棉機，氣壓給棉機會根據工藝要求以一定的壓力將纖維喂入到下道工序梳理機喂入滾筒。
[0041]梳理:
[0042]在梳理機上，以主錫林為核心，由多組工作輥和剝毛輥與主錫林構成多個梳理環，對纖維進行反復分梳，使纖維完全變成單根纖維狀態，并順直平行排列，形成單層纖維網。然后由梳理機上的道夫將主錫林表面形成的單層纖維網剝取下來。
[0043]成網:
[0044]利用交叉鋪網機，將道夫剝取下來的單層纖維網往復交叉鋪疊，形成工藝要求厚度的纖維網。
[0045]預濕:
[0046]從成網機輸出的纖維網厚度較高，為了減少水刺難度，一般在水刺之前，先對較厚的纖維網進型預濕處理。由于新型擦手布使用原料初始模量較大，吸濕性較差，必須采用溫水或飽和蒸汽對厚纖維網進型預濕處理，才能夠滿足水刺生產工藝的要求。
[0047]正面水刺:
[0048]利用高壓細水流對經過預濕處理的纖維網進型正面水刺，通過水針作用，使纖維網得到固結，具有一定的抗拉強力和伸長率。
[0049]反面水刺:
[0050]在高壓細水流對纖維網進行正面水刺的同時，高壓細水流穿過纖維網，沖擊到纖維網底部的托網板上，托網板將高壓細水流反彈到纖維網的反面，完成了纖維網的反面水刺。
[0051]脫水:
[0052]為了提高后續生產工序的熱濕交換效率，先將水刺后的纖維網進行脫水處理。
[0053]預烘干:
[0054]為了實現表面風格設計，必須對脫水后的纖維網進行必要的預烘干，使纖維網減少含水量。
[0055]干燥定型:
[0056]利用專門設計的凹凸花紋滾筒，先將纖維網表面軋成所需花紋，然后進行干燥定型處理，便實現了獨特的表面風格設計效果。
[0057]分切:
[0058]按照使用客戶的具體要求，采用分切機將成品坯布分切成不同的寬度。
[0059]記長卷曲:
[0060]按照用戶要求，在不同長度軋印虛斷，分成數段，然后按照長度要求卷曲成卷。
[0061]包裝:
[0062]利用塑包機將每一卷擦手布塑封，一是方便運輸；二是保證產品不受污染。
[0063]本發明使用聚丙烯為主要原料或主體原料，由于聚丙烯內部結構所決定，其初始模量大(20?40gf/d克力/旦)、吸濕性較差(公定回潮率為零)，所以，在新型水刺擦手布的生產過程中，預濕處理工藝技術難度相對增大。尤其是采用100%的聚丙烯短纖維，預濕處理工藝技術難度更大。在水刺過程中，工藝技術難度也相應增大。為了更好地解決生產工藝過程中的技術難題，我們在預濕過程中，采用45°C?55°C溫水預濕或飽和蒸汽預濕纖維網；在水刺過程中，我們適當增大水刺頭的水刺壓力，從而滿足了生產工藝的技術要求。這是新型水刺擦手布的生產技術關鍵之一；另外，為了實現表面風格設計，轉鼓烘干機的隔距要根據凹凸泡泡點的高度適當增大，或者采用烘房烘干，工藝參數既要保證水刺擦手布具有良好的蓬松性，又要滿足使用強度要求。
【權利要求】
1.一種汽車工業用水刺擦手布，其特征是:所述汽車工業用水刺擦手布包括聚丙烯短纖維和聚酯短纖維，聚丙烯短纖維和聚酯短纖維的含量比例為8: (O?2)。
2.根據權利要求1所述的一種汽車工業用水刺擦手布，其特征是:所述汽車工業用水刺擦手布的表面設計有凹凸泡泡型花紋(I)。
3.一種汽車工業用水刺擦手布的制作方法，其特征是:包括五個步驟， 步驟一、纖維混合 取聚丙烯短纖維和聚酯短纖維為原料，進行稱重，通過開包機械以8: (O?2)的比例混合，形成大塊束狀纖維； 將開包機械混合后的大塊束狀纖維，經過開松機粗齒滾筒進行粗開松，得到束狀纖維，束狀纖維經過細齒滾筒精開松，得到松散纖維； 松散纖維通過輸送管道，經氣流輸送到大倉混棉機中，大倉混棉機上部的“S”頭旋轉將松散纖維均勻的平鋪到大倉混棉機的底簾上，大倉混棉機底簾在電機帶動下往復轉動，將橫鋪后的松散纖維不斷向前帶動；大倉混棉機的升降斜簾將大倉混棉機底簾上的松散纖維縱向抓取，實現了橫鋪直取，得到充分混合的混合纖維； 步驟二、纖維成網 將所述步驟一中經大倉混棉機混合后得到的混合纖維通過輸送管道，經氣流輸送到氣壓給棉機，混合纖維通過壓力輸送到梳理機的喂入滾筒；經過梳理機對混合纖維進行反復分梳至單根纖維狀態，單根纖維順直平行排列，在錫林表面，形成單層纖維網； 錫林表面上的單層纖維網，由梳理機的道夫剝取下來，落到輸出簾上，單層纖維網進行交叉鋪疊，得到纖維網； 步驟三、預濕及水刺處理 將所述步驟二中獲得的纖維網采用45?55°C的水進行預濕，預濕后的纖維網，利用50?150bar壓強的水流形成的水針對纖維網正面進行正面水刺，水針通過纖維網沖擊到拖網板上，經拖網板反彈到纖維網的反面，進行反面水刺，得到固結纖維網； 步驟四、干燥定型處理 將所述步驟三水刺后的固結纖維網進行脫水、預烘干，利用凹凸花紋滾筒，將纖維網的表面壓成凹凸花紋形狀，通過轉股烘干機或烘房進行干燥定型處理，得到成品擦手布；步驟五、分切包裝 將所述步驟四中獲得的成品擦手布，利用分切機進行橫向分切，在橫向分切后的成品擦手布上軋印虛斷、卷曲成卷，利用塑包機進行塑封。
4.根據權利要求3所述的一種汽車工業用水刺擦手布的制作方法，其特征是:所述步驟二中梳理機以主錫林為核心，由多組工作輥和剝毛輥與主錫林構成多個梳理環，對混合纖維進行分梳。
5.根據權利要求3所述的一種汽車工業用水刺擦手布的制作方法，其特征是:所述步驟三中的纖維網可采用飽和蒸汽進行預濕處理。
6.根據權利要求3所述的一種汽車工業用水刺擦手布的制作方法，其特征是:所述凹凸花紋滾筒上設置有凹凸泡泡點。
【文檔編號】D04H1/4382GK104389107SQ201410745334
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年12月8日 優先權日:2014年12月8日
【發明者】冷純廷 申請人:冷純廷