一種新型絨條加工的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種新型絨條加工機，絨條加工機由機體和設在機體上的傳動主軸、傳送裝置、絨條加工裝置和收料裝置組成，傳送裝置、絨條加工裝置和收料裝置自上往下依次安裝在機體上，傳送裝置包括加捻器及鐵絲纏繞筒，絨條加工裝置包括機頭、刀頭、圓切刀及壓料輪I和壓料輪II，絨條加工裝置下側的機體上還設有上龍筋和下龍筋，收料裝置包括錠環、錠桿和收線管，本實用新型的優點在于：使用加捻器送絲有利于絨條整齊，加入換向器能防止鐵絲掉頭時被損毀及刀頭被損毀，刀頭一端安裝在機架上，一頭安裝在換向器上，這樣纏繞絨條時不易被扭斷，采用錠環、錠桿、線管來收料，生產更有連續性，增加生產單循環工作時間，減少人工。
【專利說明】-種新型絨條加工機

【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于絨條加工機領域。

【背景技術】
[0002] 傳統的滌綸絨條加工機結構復雜、故障率較高，如刀頭易損、滌綸絨條易堵塞，且 絨條分切不均勻，而且整機的占用空間大，不易操作，用工量大等缺點。 實用新型內容
[0003] 本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構較簡單，且絨條整齊、能有效的 防止刀頭斷裂、單位占地面積小，易操作，節約人工的絨條加工機。
[0004] 為解決上述問題，本實用新型所述的一種絨條加工機由機體和設在機體上的傳動 主軸、傳送裝置、絨條加工裝置和收料裝置組成，傳送裝置、絨條加工裝置和收料裝置自上 往下依次安裝在機體上；
[0005] 傳動主軸設在機體中心，且在傳動主軸尾部通過離合器及齒輪連接有總軸，總軸 上連接有電機I ;
[0006] 傳送裝置設在靠近機體頂部的位置，所述的傳送裝置包括加捻器及鐵絲纏繞筒， 所述的加捻器通過支撐軸承座固定在機體上，加捻器上設有紗錠和定位木錐，紗錠套在定 位木錐上在裝在加捻器主軸上，并通過螺母固定，加捻器主軸通過皮帶輪連接在傳動主軸 上；
[0007] 絨條加工裝置包括機頭、刀頭、圓切刀及壓料輪I和壓料輪II，所述的機頭呈薄壁 凸字圓柱形，且較大的一側為開口，較小的一側開有一通孔，通孔內連接有機頭主軸，機頭 主軸的一側通過軸承固定在機頭內，另一端固定在機體上，機頭主軸上開有中心通孔，所述 的機頭外側壁上開有一個過線孔，底部設有過線鉤，機頭頂部通過皮帶輪與傳動主軸相連 接；所述的機頭內部還設有一個換向塊，換向塊通過拉桿、軸承、軸承座和定位銷固定在機 頭內，拉桿一端與軸承連接另一端與換向塊連接，換向塊上還設有導向輪I和導向輪II，所 述的刀頭設在換向塊的下方，且一側與換向塊連接另一側與機體連接，所述的圓切刀設在 刀頭下方的機體上，圓切刀通過皮帶輪皮帶與傳動主軸連接，所述的壓料輪I設在刀頭兩 側的機體上，所述的壓料輪II設在壓料輪I兩側的機體上，所述的壓料輪I和壓料輪II通 過相應的壓料軸、萬向接頭和錐形齒輪與傳動主軸連接；
[0008] 所述的絨條加工裝置下側的機體上還設有上龍筋和下龍筋；
[0009] 絨條加捻及收料裝置包括錠環、錠桿和收線管，所述的錠環安裝在上龍筋上，錠環 上開有錠環孔，錠環通過皮帶輪與傳動主軸連接，所述的錠桿穿過錠環并且固定在下龍筋 上，錠桿上套有收線管并通過螺母壓緊固定在錠桿上，收線管的外徑略小于錠環的內徑，靠 近下龍筋的錠桿通過皮帶輪與傳動主軸連接；
[0010] 所述的下龍筋通過導柱與機體連接，導柱上套有導套，在下龍筋和絨條加工裝置 之間的機體上還設有一個下龍筋升降軸，升降軸通過第二電機實現正反旋轉，升降軸上還 設有齒輪，所述的下龍筋上連接有升降鏈條，升降鏈條通過導向輪一端與下龍筋連接另一 端通過升降軸上的齒輪；
[0011] 所述的壓料輪I和壓料輪II與錠環孔之間的機體上還設有導向輪IV。
[0012] 作為優選，述的傳動主軸與總軸通過錐形齒輪連接，并設有離合器。
[0013] 作為優選，所述的鐵絲纏繞筒的個數為四個，兩兩分布。上述設計結構更合理，能 提商生廣。
[0014] 作為優選，所述的鐵絲纏繞筒與導向輪I和導向輪II之間的機體上設有多個導向 輪III，導向輪III的個數看需求而定。上述設計為了使鐵絲纏繞筒內的鐵絲更好的進入換 向塊中，防止斷裂。
[0015] 作為優選，所述的機體過線孔兩側設有陶瓷塊，與過線孔對應的另一側機體上還 開有一個觀察孔。上述設計結構更合理，也是為了防止絨線在通過過線孔時斷裂，觀察孔方 便穿引紗線。
[0016] 作為優選，所述的換向塊上設有兩組對稱的導向輪I和導向輪II。上述設計結構 更合理，能提商生廣。
[0017] 作為優選，所述的加捻器與機頭之間還設有一個掛鉤。上述設計為了防止絨線進 入機頭前斷裂，整體的流水線也會更順暢。
[0018] 與現有的技術相比，本實用新型的優點在于：
[0019] 1、使用加捻器送絲有利于絨條整齊；
[0020] 2、加入換向器能防止鐵絲掉頭時被損毀；
[0021] 3、刀頭一端安裝在機架上，一頭安裝在換向器上，這樣纏繞絨條時不易被扭斷。
[0022] 4、通過壓料輪I和壓料輪II的壓送絨條可以準確控制絨條的捻度和出條速度，防 止堵條。
[0023] 5、生產單循環頻率由1-2分鐘延長到1-3小時，減少人工，本機采用立式安裝，并 列多條流水線，大大的減少料占地空間。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024] 下面根據附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0025] 圖1為本實用新型一種絨條加工機平面結構示意圖。
[0026] 圖2為本實用新型加捻器平面結構示意圖。
[0027] 圖3為本實用新型機頭平面結構示意圖。
[0028] 圖4為本實用新型換向塊結構示意圖。
[0029] 圖5為本實用新型壓料輪局部平面示意圖。
[0030] 圖6為本實用新型下龍筋升降平面示意圖。
[0031] 如圖1至圖6所述，1、機體；2、傳動主軸；3、總軸；4、電機I ;5、加捻器；7、支撐軸 承座；8、紗錠；9、定位木錐；10、機頭；11、刀頭；12、圓切刀；13、壓料輪I ;14、壓料輪II ; 15、機頭主軸；16、過線孔；17、過線鉤；18、換向塊；19、拉桿；20、軸承；21、軸承座；22、定位 銷；23、導向輪I ;24、導向輪II ;25、壓料軸；26、萬向接頭；27、變數箱；28、上龍筋；29、下龍 筋；30、錠環；31、錠桿；32、收線管；33、導柱；34、下龍筋升降軸；35、第二電機；36、升降鏈 條；37、導向輪；38、觀察孔；39、導向輪IV ;40、錐形齒輪；41、導向輪III。

【具體實施方式】
[0032] 如圖1至圖6所示，本實用新型所述的絨條加工機由機體1和設在機體1上的傳 動主軸2、傳送裝置、絨條加工裝置和收料裝置組成，傳送裝置、絨條加工裝置和收料裝置自 上往下依次安裝在機體1上；
[0033] 傳動主軸2設在機體1中心，且在傳動主軸2尾部通過離合器及錐形齒輪40連接 有總軸3,總軸3上連接有電機14 ;
[0034] 傳送裝置設在靠近機體1頂部的位置，傳送裝置包括加捻器5及鐵絲纏繞筒，加捻 器5通過支撐軸承座7固定在機體1上，加捻器5上設有紗錠8和定位木錐9,紗錠8套在 定位木錐9上在裝在加捻器5主軸上，并通過螺母固定，加捻器5主軸通過皮帶輪連接在傳 動主軸2上，鐵絲纏繞筒的個數為四個，兩兩分布；
[0035] 絨條加工裝置包括機頭10、刀頭11、圓切刀12及壓料輪113和壓料輪1114,機頭 10呈薄壁凸字圓柱形，且較大的一側為開口，較小的一側開有一通孔，通孔內連接有機頭主 軸15,機頭主軸15的一側通過軸承固定在機頭內，另一端固定在機體1上，機頭主軸15上 開有中心通孔，機頭10外側壁上開有一個過線孔16,底部設有過線鉤17,過線孔16兩側設 有陶瓷塊，與過線孔16對應的另一側機體上還開有一個觀察孔38,機頭10頂部通過皮帶輪 與傳動主軸2相連接；機頭10內部還設有一個換向塊18,換向塊18通過拉桿19、軸承20、 軸承座21和定位銷22固定在機頭10內，拉桿19 一端與軸承20連接另一端與換向塊18 連接，換向塊18上設有兩組對稱的導向輪123和導向輪1124,刀頭11設在換向塊18的下 方，且一側與換向塊18連接另一側與機體1連接，圓切刀12設在刀頭10下方的機體1上， 圓切刀12通過皮帶輪皮帶與傳動主軸2連接，壓料輪113設在刀頭10兩側的機體1上，壓 料輪1114設在料輪113兩側的機體1上，并通過和壓料輪113的相互作用壓送絨條坯，壓 料輪113和壓料輪1114通過相應的壓料軸25、萬向接頭26和變速箱27與傳動主軸2連 接；
[0036] 絨條加工裝置下側的機體1上還設有上龍筋28和下龍筋29 ;
[0037] 絨條加捻及收料裝置包括錠環30、錠桿31和收線管32,錠環30安裝在上龍筋28 上，錠環30上開有錠環孔，錠環30通過皮帶輪與傳動主軸2連接，錠桿31穿過錠環30并 且固定在下龍筋29上，錠桿31上套有收線管32并通過螺母壓緊固定在錠桿31上，收線管 32、錠桿31的外徑略小于錠環30的內徑，靠近下龍筋29的錠桿31通過皮帶輪與傳動主軸 2連接；
[0038] 下龍筋29通過導柱33與機體1連接，導柱33上套有導套，在下龍筋29和絨條加 工裝置之間的機體1上還設有一個下龍筋升降軸34,升降軸通過第二電機35實現正反旋 轉，升降軸上還設有齒輪，下龍筋29上連接有升降鏈條36,升降鏈條36通過導向輪37 -端 與下龍筋29連接另一端通過升降軸上的齒輪；
[0039] 壓料輪113和壓料輪1114與錠環孔之間的機體1上還設有導向輪IV39。
[0040] 進一步說明，鐵絲纏繞筒與導向輪123和導向輪1124之間的機體上設有導向輪 11141，加捻器5與機頭10之間還設有一個掛鉤。
[0041] 進一步說明，絨條加工機實施絨條加工的方法是，電機I帶到總軸和傳動主軸轉 動，絨線通過加捻器加捻后，經過掛鉤、機頭主軸的中心孔進入機頭，再從機頭側壁的過線 孔內穿出，經過過線鉤繞在刀頭上，外側的兩個鐵絲纏繞筒內的鐵絲通過導向輪III繞到 換向塊內，再通過換向塊上的導向輪I和導向輪π實現掉頭到刀頭，內側的兩個鐵絲纏繞 筒內的鐵絲通過導向輪III繞到壓料輪I上，外側的鐵線、內側的鐵線和加捻后的絨線由于 機頭的旋轉使絨線纏繞把鐵線和刀頭纏繞，在經過圓切刀分成兩股，經過壓料輪I壓料輪 II的相互壓送作用送出絨條坯，送出的絨條坯經過導向輪II和錠環孔，通過錠環的旋轉來 加捻絨條坯做出成形的絨條。然后通過錠環和錠桿轉速差來把絨線纏繞在收線管上，第二 電機正反旋轉帶動下龍筋升降軸做正反旋轉，從而通過設在下龍筋升降軸上的齒輪帶動升 降鏈條做上下反復運動，從而使與升降鏈條連接的下龍筋做上下反復運動，最終使收線管 做上下反復運動，使絨條整齊有序的排在收線管上。
[0042] 根據上述說明書的揭示和教導，本實用新型所屬領域的技術人員還可以對上述實 施方式進行適當的修改和變更，如多增加幾條相同的流水線，因此本實用新型并不局限于 上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本實用新型的一些修改和變更也應當落入本實用新型 權利要求的保護范圍內。此外，盡管說明書中使用了一些特定術語或名稱，但這些特定術語 或名稱只是為了方便說明，并不對本實用新型構成任何限定。
【權利要求】
1. 一種新型絨條加工機，其特征在于：所述的絨條加工機由機體和設在機體上的傳動 主軸、傳送裝置、絨條加工裝置和收料裝置組成，傳送裝置、絨條加工裝置和收料裝置自上 往下依次安裝在機體上； 傳動主軸設在機體中心，且在傳動主軸尾部通過齒輪連接有總軸，總軸上連接有電機 I; 傳送裝置設在靠近機體頂部的位置，所述的傳送裝置包括加捻器及鐵絲纏繞筒，所述 的加捻器通過支撐軸承座固定在機體上，加捻器上設有紗錠和定位木錐，紗錠套在定位木 錐上再裝在加捻器主軸上，并通過螺母固定，加捻器主軸通過皮帶輪皮帶連接在傳動主軸 上； 絨條加工裝置包括機頭、刀頭、圓切刀及壓料輪I和壓料輪II，所述的機頭呈薄壁凸字 圓柱形，且較大的一側為開口，較小的一側開有一通孔，通孔內連接有機頭主軸，機頭主軸 的一側通過軸承固定在機頭內，機頭主軸上開有中心通孔，所述的機頭外側壁上開有一個 過線孔，底部設有過線鉤，機頭頂部通過皮帶輪與傳動主軸相連接；所述的機頭內部還設有 一個換向塊，換向塊通過拉桿、軸承、軸承座和定位銷固定在機頭內，拉桿一端與軸承連接 另一端與換向塊連接，換向塊上還設有導向輪I和導向輪II，所述的刀頭設在換向塊的下 方，且一側與換向塊連接另一側與機體連接，所述的圓切刀設在刀頭下方的機體上，圓切刀 通過皮帶輪皮帶與傳動主軸連接，所述的壓料輪I設在刀頭兩側的機體上，所述的壓料輪 II設在壓料輪I兩側的機體上，并通過和壓料輪I的相互作用壓送絨條坯，所述的壓料輪I 和壓料輪II通過相應的壓料軸、萬向接頭和變速箱與傳動主軸連接； 所述的絨條加工裝置下側的機體上還設有上龍筋和下龍筋； 絨條加捻及收料裝置包括錠環、錠桿和收線管，所述的錠環安裝在上龍筋上，錠環上開 有錠環孔，錠環通過皮帶輪與傳動主軸連接，所述的錠桿穿過錠環并且固定在下龍筋上，靠 近下龍筋的錠桿通過皮帶輪與傳動主軸連接，錠桿上套有收線管并通過螺母壓緊固定在錠 桿上，收線管的外徑略小于錠環的內徑； 所述的下龍筋通過導柱與機體連接，導柱上套有導套，在下龍筋和絨條加工裝置之間 的機體上還設有一個下龍筋升降軸，升降軸通過第二電機實現正反旋轉，升降軸上還設有 齒輪，所述的下龍筋上連接有升降鏈條，升降鏈條通過導向輪一端與下龍筋連接另一端通 過升降軸上的齒輪； 所述的壓料輪I和壓料輪II與錠環孔之間的機體上還設有導向輪IV。
2. 根據權利要求1所述的一種新型絨條加工機，其特征在于：所述的傳動主軸與總軸 通過離合器及錐形齒輪連接。
3. 根據權利要求1所述的一種新型絨條加工機，其特征在于：所述的鐵絲纏繞筒的個 數為四個，兩兩分布。
4. 根據權利要求3所述的一種新型絨條加工機，其特征在于：所述的鐵絲纏繞筒與導 向輪I和導向輪II之間的機體上設有多個導向輪III，導向輪III的個數看需求而定。
5. 根據權利要求1所述的一種新型絨條加工機，其特征在于：所述的機體過線孔兩側 設有陶瓷塊，與過線孔對應的另一側機體上還開有一個觀察孔。
6. 根據權利要求1所述的一種新型絨條加工機，其特征在于：所述的換向塊上設有兩 組對稱的導向輪I和導向輪II。
7.根據權利要求1所述的一種新型絨條加工機，其特征在于：所述的加捻器與機頭之 間還設有一個掛鉤。
【文檔編號】D01H13/04GK203878261SQ201420236584
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年4月28日 優先權日:2014年4月28日
【發明者】何正中 申請人:何正中