棉針織物節能型短流程連續印染生產線的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于紡織工業中的棉針織物印染【技術領域】，特別涉及一種棉針織物節能型短流程連續印染生產線。該生產線由練漂段的練漂冷軋堆機、練漂水洗段的練漂水洗聯合機、染色段的染色冷軋堆機、染色水洗段的染色水洗聯合機組成，并配合開邊拉幅定型機和拉幅定型整理機使用。本實用新型采用生態染整技術，以冷軋堆短流程加工方式，構成一條棉型針織物練漂、染色和整理的連續平幅加工生產線，可以完全替代工序長、耗水高、耗汽高、成本高、效率低的溢流缸染色的傳統間歇式生產技術。
【專利說明】 棉針織物節能型短流程連續印染生產線

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于紡織工業中的棉針織物印染【技術領域】，特別涉及一種棉針織物節能型短流程連續印染生產線。

【背景技術】
[0002]棉織物為滿足服用性能的要求，必須要經過退漿、煮練、染色或印花、整理等一系列的印染加工過程。在棉針織物印染中，長期以來一直都是采用間歇式繩狀染色機、管式噴射染色機和溢流染色機等完成練漂和染色過程。即，預處理一精練一漂白一染色等多單元間歇繩狀加工。存在的問題是工序長、效率低、水耗高、汽耗高、污染重、織物損傷大且產生條紋和折痕等疵點，這種生產方式既不利于生產效率和產品質量的提高，又影響生態環境。


【發明內容】

[0003]本實用新型提供了一種棉針織物節能型短流程連續印染生產線，采用以生物酶技術為主線的生態染整技術、低溫短流程連續平幅加工的工藝與設備，完成棉針織物精練、漂白和染色的全過程。
[0004]本實用新型采用的技術方案為:
[0005]該生產線由練漂段的練漂冷軋堆機、練漂水洗段的練漂水洗聯合機、染色段的染色冷軋堆機、染色水洗段的染色水洗聯合機組成；
[0006]所述練漂冷軋堆機由第一進布裝置、預處理單元、練漂單元、打卷裝置四部分組成，各部分之間采用傳感張力輥或張力架和擴幅輥組成的連接牽引裝置連接；
[0007]所述練漂水洗聯合機由第二進布裝置、高效水洗單元、除氧單元、脫水單元、落布裝置五部分組成，各部分之間采用傳感張力輥或張力架和擴幅輥等組成的連接牽引裝置連接;
[0008]所述染色冷軋堆機由退卷進布裝置、冷軋堆染色單元、轉動保溫裝置三部分組成，各部分之間采用傳感張力輥或張力架和擴幅輥等組成的連接牽引裝置連接；
[0009]所述染色水洗聯合機由第三進布裝置、第一格水洗單元、第二格水洗單元、皂洗單元、第三格水洗單元、第四格水洗單元、落布裝置七部分組成，各部分之間采用傳感張力輥或張力架和擴幅輥等組成的連接牽弓I裝置連接。
[0010]所述練漂冷軋堆機的第一進布裝置、練漂水洗聯合機的第二進布裝置、染色冷軋堆機的退卷進布裝置、染色水洗聯合機的第三進布裝置均由順序設置的導布輥、分絲擴幅輥、六角棍、紅外對中裝置、張力輥組成。
[0011]所述練漂冷軋堆機的預處理單元由順序設置的第一浸潰或噴淋槽、連接牽引裝置、主動六角棍、打布輥、滾動床松弛堆置預處理箱、軋車組成。
[0012]所述練漂冷軋堆機的練漂單元由順序設置的第二精練浸潰槽、精練堆置箱和第三漂白浸潰槽組成。
[0013]所述練漂水洗聯合機的高效水洗單元由多個間隔布置的噴淋單向水洗轉鼓和液下雙向水洗轉鼓組成。
[0014]所述練漂水洗聯合機的除氧單元由順序設置的連續浸潰槽和松弛保溫滾動床堆置箱組成。
[0015]所述染色冷軋堆機的冷軋堆染色單元由順序設置的軋染槽、均勻軋車、控制輥組成，在軋染槽內設置比例泵給料系統。
[0016]所述練漂水洗聯合機中，第一格水洗單元采用聯體網眼水洗轉鼓設備，第二格水洗單元采用單體網眼轉鼓設備，皂洗單元采用滾動床松弛堆置皂洗箱。
[0017]本實用新型的有益效果為:
[0018]所謂生產線是指生產一種產品，采用某種生產方式，從原材料投入到成品產出的全過程生產加工線。本專利所述生產線系指棉針織物從胚布到產成品服裝面料，采用生物酶冷軋堆短流程加工方式，構成一條棉型針織物從預處理、精煉、漂白、染色至整理的連續平幅加工生產線。本實用新型所述的生產線可對傳統間歇式溢流缸染色進行實質性改變，實現高效平幅連續生產。該生產線具有高效、節水、減排、節汽、節能等特點。
[0019]本實用新型與傳統加工方式相比，實現了連續生產，削減了工序，可節水30?50%、有機污染物減排20%左右、能耗降低20%左右，可顯著降低污水處理負荷，提高產品質量，提高生產效率，降低綜合成本。
[0020]本實用新型所述的生產線可通過變頻原理調控各機器的行程、張力和速度，控制滾床和雙層網床的堆布量，使織物保持在低張力勻速狀態下運行，在加工過程中設備既滿足工藝技術條件，又不使織物結構產生形變，滿足后續加工和織物質量及風格的要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為棉針織平幅練漂染節能聯合機練漂段的結構示意圖；
[0022]圖中:101-導布輥；102-雙分絲擴幅輥；103_六角輥；104_紅外對中裝置；105-張力輥；106_連接牽引裝置；107_第一浸潰槽；108_連接牽引裝置；109_主動六角棍；110-打布輥；111-滾動床弛堆置預處理箱；112-軋車；113-連接牽引裝置；114-第二精煉浸潰槽；115-連接牽引裝置；116-六角棍；117-打布輥；118-精練堆置箱；119_軋車；120-連接牽引裝置；121-第三漂白浸潰槽；122-連接牽引裝置；123-均勻軋車；124-導布轉鼓；125_驅動控制輥；126_打卷機與A字架。
[0023]圖2為棉針織平幅練漂染節能聯合機練漂水洗段的結構示意圖；
[0024]圖中:201-第二進布裝置；202-連接牽引裝置；203-第一格噴淋單向水洗轉鼓；204-液下雙向水洗轉鼓；205_連接牽引裝置；206_第二格噴淋單向水洗轉鼓；207_液下雙向水洗轉鼓；208_連接牽引裝置；209-除氧浸潰槽；210_六角輥；211_打布輥；212_滾動床保溫堆置箱；213-軋車；214_真空脫水裝置；215-軋車；216_落布裝置。
[0025]圖3為棉針織平幅練漂染節能聯合機染色段的結構示意圖；
[0026]圖中:301-導布輥；302_手動張力輥；303_六角輥；304_三輥分絲擴幅輥；305-張力輥；306_光電對中裝置；307_冷卻輥；308_軋染槽；309_均勻軋車；310_導布轉鼓；311-控制輥；312-打卷機與A字架。
[0027]圖4為棉針織平幅練漂染節能聯合機染色水洗段的結構示意圖；
[0028]圖中:401-第三進布裝置；402-連接牽引裝置；403-第一格噴淋單向水洗轉鼓；404-液下雙向水洗轉鼓；405_連接牽引裝置；406_第二格噴淋單向水洗轉鼓；407_液下雙向水洗轉鼓；408_連接牽引裝置；409_打布輥；410_滾動床松弛堆置皂洗箱；411_連接牽引裝置；412_第三格噴淋單向水洗轉鼓；413_液下雙向水洗轉鼓；414_連接牽引裝置；415-第四格噴淋單向水洗轉鼓；416_液下雙向水洗轉鼓；417_連接牽引裝置；418_軋車；419-落布裝置。

【具體實施方式】
[0029]本實用新型提供了一種棉針織物節能型短流程連續印染生產線，下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步說明。
[0030]本實用新型提出的棉針織物短流程連續印染生產線的生產過程主要包括練漂、練漂后水洗、染色和染色后水洗四個部分。
[0031]各部分的工藝流程如下:
[0032](一 )練漂:
[0033]平幅進布一45-60°C浸潰或噴淋第一種復合酶(在松弛滾動室溫堆置條件下)進行預處理一55-65°C浸潰第二種復合酶(在松弛滾動室溫堆置條件下)進行精練—60-70°C浸潰酶氧漂液(打卷保溫轉動堆置)進行漂白。
[0034]( 二)練漂后水洗:
[0035]退卷進布一第一道80_85°C熱水洗一第二道冷水洗一25-70°C浸潰第三種復合酶(松弛滾動堆置)去除布面上的殘留氧一機械擠壓與真空抽吸脫水或機械擠壓與拉幅烘干脫水一出布一供染色。
[0036](三)染色:
[0037]退卷進布一浸軋染液一打卷保溫堆置。
[0038](四)染色后水洗
[0039]退卷進布一第I道冷水洗一第2道溫水洗一阜洗一第3道溫水洗一第4道冷水洗—減壓抽吸或拉幅烘干一供后整理。
[0040]本實用新型所述的生產線的主要設備包括:練漂段的練漂冷軋堆機、練漂水洗段的練漂水洗聯合機、染色段的染色冷軋堆機、染色水洗段的染色水洗聯合機。
[0041](一 )練漂冷軋堆機:
[0042]如圖1所示，練漂冷軋堆機由第一進布裝置、預處理單元、練漂單元、打卷裝置四部分組成，各部分之間采用傳感張力輥或張力架和擴幅輥組成的連接牽引裝置連接。
[0043]其流程是平幅進布一預處理一堆置一精練一堆置一漂白一打卷一堆置。
[0044](I)進布裝置由進布裝置由導布輥101、雙分絲擴幅輥102、六角棍103、紅外對中裝置104、張力輥105組成。張力輥105可以采用傳感張力輥，或是平衡張力架。進布裝置的作用是在驅動裝置啟動時，經連接牽引裝置106傳動將織物導入預處理單元。
[0045](2)預處理單元由第一浸潰槽107、連接牽引裝置108、主動六角棍109、打布輥110、滾動床弛堆置預處理箱111、以及軋車112組成。其中，第一浸潰槽107可用噴淋槽替代。預處理單元的工作原理是設備在驅動運行時，牽引織物進入第一浸潰槽107浸潰，如為噴淋槽，則在槽中的最后一道導布區域將預處理液噴淋在織物上，織物以松式折疊狀連續進入滾動床弛堆置預處理箱111內松弛堆置，以完成織物除油和預縮的工藝要求。
[0046](3)練漂單元由第二浸潰槽114、精練堆置箱118、第三漂白浸潰槽121三部分組成。其工作原理是將精練、漂白兩個過程分步浸潰堆置，滿足個性工藝條件；成卷后在保溫堆置的同一條件下各功能組分產生協同效應，進一步提高練漂效果。即經預處理的織物由連接牽引裝置113連接牽引進入第二浸潰槽114浸潰精練酶后，經連接牽引裝置115、六角棍116、打布輥117傳動導入精練堆置箱118進行精練；再經軋車119驅動、連接牽引裝置120連接牽引導入第三漂白浸潰槽121連續浸潰漂白液之后，經連接牽引裝置122牽引導入打卷裝置。
[0047](4)打卷裝置由均勻軋車123、導布轉鼓124、驅動控制輥125和打卷機與A字架126組成。其工作原理是應用變頻、傳感器技術調節控制均勻軋車123、驅動控制輥125、打卷機等主傳動工藝的線速度和張力，使之運行平穩，張力恒定。
[0048]( 二)練漂水洗聯合機
[0049]如圖2所示，所述練漂水洗聯合機由第二進布裝置、高效水洗單元、除氧單元、脫水單元、落布裝置五部分組成，各部分之間采用傳感張力輥或張力架和擴幅輥等組成的連接牽引裝置連接。
[0050](I)第二進布裝置結構與第一進布裝置相同，其作用是在驅動裝置啟動時，經連接牽引裝置202傳動將織物導入高效水洗單元單元。
[0051](2)高效水洗單元主體由噴淋水刀、以及多個間隔布置的噴淋單向水洗轉鼓和液下雙向水洗轉鼓組成。具體為順序布置的第一格噴淋單向水洗轉鼓203、液下雙向水洗轉鼓204、連接牽引裝置205、第二格噴淋單向水洗轉鼓206、液下雙向水洗轉鼓207和連接牽引裝置208。其工作原理是織物在運行過程中，上水刀噴淋沖洗隨上網眼轉鼓運行織物的一偵牝側水刀選擇不同角度兩面噴淋沖洗空間運行的織物，下網眼轉鼓內設與織物反向運行的槳式轉鼓，轉動運行強力擊水穿透織物，可高效洗滌除雜。
[0052](3)除氧單元由順序設置的除氧浸潰槽209、六角輥210、打布輥211、滾動床保溫堆置箱212組成；其作用是高效去除織物上的殘留氧，減少洗滌次數，降低水耗。
[0053](4)脫水單元采用機械擠壓與減壓抽吸，或機械擠壓與拉幅烘干相結合的脫水方式去除與控制織物上含水量的一致性和均勻性，其目的是不經烘干或減少烘干直接進行冷染，降低能耗。主要包括軋車213和真空脫水裝置214。
[0054](5)出布裝置為自動擺幅落布或驅動控制打卷，包括軋車215和落布裝置216。
[0055](三)染色冷軋堆機:
[0056]如圖3所示，所述染色冷軋堆機由退卷進布裝置、冷軋堆染色單元、轉動保溫裝置三部分組成，各部分之間采用傳感張力輥或張力架和擴幅輥等組成的連接牽引裝置連接；
[0057](I)退卷進布裝置結構與第一進布裝置相同，包括導布輥301、手動張力輥302、六角輥303、三輥分絲擴幅輥304、張力輥305、光電對中裝置306，其作用是在驅動系統的牽引下，將織物導入設備運行。
[0058](2)染色冷軋堆機的冷軋堆染色單元由順序設置的軋染槽308、均勻軋車309、控制輥311組成，在軋染槽內設置比例泵給料系統，并在軋染槽308前設置冷卻輥307。其工作原理是將染液和助劑分別配制后，按工藝要求比例，通過比例泵給料系統將工作液加入軋染槽308，織物在軋染槽308內經多次浸潰，并通過均勻軋車309。
[0059](3)轉動保溫裝置由若干臺均有自轉保溫功能的打卷機與A字架312組成。織物從均勻軋車309導入緊密接觸傳動的導布轉鼓310、控制輥311、打卷機與A字架312進行打卷。技術關鍵是應用變頻、傳感器技術調節控制軋車、驅動輥、收卷輥等主傳動工藝的線速度和張力，使之運行平穩，張力恒定。
[0060](四)染色水洗聯合機:
[0061]所述染色水洗聯合機由第三進布裝置、第一格水洗單元、第二格水洗單元、皂洗單元、第三格水洗單元、第四格水洗單元、落布裝置七部分組成，各部分之間采用傳感張力輥或張力架和擴幅輥等組成的連接牽弓I裝置連接。
[0062]第三進布裝置401的結構與與第一進布裝置相同，其作用是在驅動系統的牽引下，將織物導入設備運行。
[0063]第一格水洗單元為順序布置的連接牽引裝置402、第一格噴淋單向水洗轉鼓403、液下雙向水洗轉鼓404、連接牽引裝置405。第一格水洗單元采用聯體網眼水洗轉鼓設備，聯體網眼水洗轉鼓是由噴淋水刀、上兩只單向水洗轉鼓和下三只雙向水洗轉鼓組成，其作用是織物在運行過程中，上水刀噴淋沖洗隨上網眼轉鼓運行織物的一側，側水刀選擇不同角度兩面噴淋沖洗空間運行的織物，下網眼轉鼓內設與織物反向運行的槳式轉鼓，轉動運行強力擊水穿透織物，可有效去除浮色，提高染色牢度。
[0064]第二格水洗單元為順序布置的液下雙向水洗轉鼓407、第二格噴淋單向水洗轉鼓406、連接牽引裝置408。第二格水洗單元采用單元單體網眼轉鼓設備，單元單體網眼轉鼓設備是由噴淋水刀、上一只單向水洗轉鼓和下兩只雙向水洗轉鼓組成，其工作原理與聯體網眼水洗轉鼓相同，但由于水洗溫度的提高和反向擊水強度的增加，提高了凈洗效果。
[0065]皂洗單元包括打布輥409及松滾動床松弛堆置皂洗箱410 ;滾動床松弛堆置皂洗箱410由滾動導輥構成，用于皂洗過程。其作用是去除浮色，防止沾色。由于無張力下的松弛堆置和溫度的提高，緩解了織物的內應力，提高了織物的蓬松度，有利于皂洗劑的乳化滲透及去除浮色效果，有利于提高染色牢度。
[0066]第三格水洗單元為順序布置的連接牽引裝置411、第三格噴淋單向水洗轉鼓412、液下雙向水洗轉鼓413、連接牽引裝置414。
[0067]第四格水洗單元為順序布置的液下雙向水洗轉鼓416、第四格噴淋單向水洗轉鼓415、連接牽引裝置417 ;第四格水洗單元通過軋車418與落布裝置419連接。
[0068]第三格水洗單元和第四格水洗單元是皂洗后的連續水洗，其作用是去除皂洗劑和浮色，提高色牢度。
[0069]染色后水洗的工藝流程為:
[0070]進布一第一道冷水洗一第二道40-60°C溫水洗一60-80°C皂洗一第三道40_60°C溫水洗一第四道冷水洗一軋干一拉幅定型烘干。
[0071]下面以200克/平方米以上棉針織物的染整加工為實施例，對本實用新型做具體說明。
[0072]按照開邊拉幅預定型、生物酶冷軋堆練漂聯合機、練漂水洗聯合機、冷軋堆染色機、水洗皂洗聯合機、拉幅定型整理機的順序構建生產線。但開邊拉幅預定型、拉幅定型整理機可以與其它生產線共用，考慮成本問題，工廠一般不單獨配置。具體生產工藝流程如下:
[0073](一 )練漂:
[0074]工藝過程及工藝條件:
[0075]退卷平幅進布一預處理，在45_60°C條件下激活預處理生物酶，在第一浸潰槽107中浸潰，織物以松式折疊狀連續進入滾動床弛堆置預處理箱111松弛堆置30-45分鐘，進行除油和預縮一練漂，在55-65°C條件下激活精練生物酶，織物在第二精煉浸潰槽114中連續浸潰精練酶，導入精練堆置箱118中松式堆置30-45分鐘后，進入第三漂白浸潰槽121中，在60-7(TC條件下活化酶氧漂液，連續浸潰打卷一成卷后轉動￠-8轉/分)保溫堆置2-4小時。
[0076]( 二)練漂后水洗:
[0077]工藝過程及工藝條件:
[0078]退卷進布一高效水洗，第一道在80_85°C條件下水刀隨兩只聯體單向水洗轉鼓轉動噴淋沖洗及液下三鼓雙向水洗轉鼓強力反向擊水穿透水洗；第2道是在室溫條件下水刀隨一只聯體單向水洗轉鼓轉動噴淋沖洗及液下三鼓雙向水洗轉鼓強力反向擊水穿透水洗—除氧，25-70°C條件下在除氧浸潰槽209中連續浸潰第三種復合酶，在滾動床保溫堆置箱212中堆置10-20分鐘，去除布面上的殘留氧一脫水，采用軋車213和真空脫水裝置214，控制帶液率30-50%—烘干染色或直接染色。
[0079]經上述處理，烘干后織物毛細管效應達12cm/30min以上，白度80以上。
[0080](三)染色:
[0081]工藝過程及工藝條件:
[0082]退卷平幅進布一冷卻輥307冷卻布面溫度至室溫一比例泵將染液及助劑按比例注入軋染槽308，多浸多軋染液一均勻軋車309軋染(軋余率80-85% )—導布轉鼓310驅動控制輥311接觸傳動導入打卷機與A字架312收卷一成卷后在30-35°C保溫轉動堆置10-16小時。
[0083](四)染色后水洗
[0084]工藝過程及工藝條件:
[0085]第I道冷水洗一第2道40-60°C溫水洗一60_8(TC低溫皂洗20分鐘一第3道40-60°C溫水洗一第4道冷水洗一拉幅烘干定型整理。
[0086]所述冷軋堆染色用于300噸左右滌棉絨布棉單面染色，結果表明，得色率高；疵點減少:勻染性好，無斑花和條花，無折痕；邊深淺差可控制在2cm以內，頭尾差可控制在3-5米。水洗牢度:橘黃色4-5級，大紅色3-4級，藏青色4級，黑色3-4級，符合質量要求；減少了織物強力損傷。
[0087]節約染料5-10%，節水50%左右，節汽20%，對減少污水排放量，提高生產效率，降低綜合成本具有顯著效果。
【權利要求】
1.一種棉針織物節能型短流程連續印染生產線，其特征在于，由練漂段的練漂冷軋堆機、練漂水洗段的練漂水洗聯合機、染色段的染色冷軋堆機、染色水洗段的染色水洗聯合機組成； 所述練漂冷軋堆機由第一進布裝置、預處理單元、練漂單元、打卷裝置四部分組成，各部分之間采用傳感張力輥連接，或者采用張力架與擴幅輥組成的連接牽引裝置連接； 所述練漂水洗聯合機由第二進布裝置、水洗單元、除氧單元、脫水單元、落布裝置五部分組成，各部分之間采用傳感張力輥連接，或者采用張力架與擴幅輥組成的連接牽引裝置連接； 所述染色冷軋堆機由退卷進布裝置、冷軋堆染色單元、轉動保溫裝置三部分組成，各部分之間采用傳感張力輥連接，或者采用張力架與擴幅輥組成的連接牽引裝置連接； 所述染色水洗聯合機由第三進布裝置、第一格水洗單元、第二格水洗單元、皂洗單元、第三格水洗單元、第四格水洗單元、落布裝置七部分組成，各部分之間采用傳感張力輥連接，或者采用張力架與擴幅輥組成的連接牽弓I裝置連接。
2.根據權利要求1所述的一種棉針織物節能型短流程連續印染生產線，其特征在于，所述練漂冷軋堆機的第一進布裝置、練漂水洗聯合機的第二進布裝置、染色冷軋堆機的退卷進布裝置、染色水洗聯合機的第三進布裝置均由順序設置的導布輥、分絲擴幅輥、六角棍、紅外對中裝置、張力輥組成。
3.根據權利要求1所述的一種棉針織物節能型短流程連續印染生產線，其特征在于，所述練漂冷軋堆機的預處理單元由順序設置的第一浸潰或噴淋槽、連接牽引裝置、主動六角棍、打布輥、滾動床松弛堆置預處理箱、軋車組成。
4.根據權利要求1所述的一種棉針織物節能型短流程連續印染生產線，其特征在于，所述練漂冷軋堆機的練漂單元由順序設置的精練浸潰槽、精練堆置箱和漂白浸潰槽組成。
5.根據權利要求1所述的一種棉針織物節能型短流程連續印染生產線，其特征在于，所述練漂水洗聯合機的水洗單元由多個間隔布置的噴淋單向水洗轉鼓和液下雙向水洗轉鼓組成。
6.根據權利要求1所述的一種棉針織物節能型短流程連續印染生產線，其特征在于，所述練漂水洗聯合機的除氧單元由順序設置的連續浸潰槽和松弛保溫滾動床堆置箱組成。
7.根據權利要求1所述的一種棉針織物節能型短流程連續印染生產線，其特征在于，所述染色冷軋堆機的冷軋堆染色單元由順序設置的軋染槽、均勻軋車、控制輥組成，在軋染槽內設置比例泵給料系統。
8.根據權利要求1所述的一種棉針織物節能型短流程連續印染生產線，其特征在于，所述練漂水洗聯合機中，第一格水洗單元采用聯體網眼水洗轉鼓設備，第二格水洗單元采用單體網眼轉鼓設備，皂洗單元采用滾動床松弛堆置皂洗箱。
【文檔編號】D06B23/00GK204039719SQ201420243338
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年5月13日 優先權日:2014年5月13日
【發明者】周律, 郭世良, 陳曉梅 申請人:清華大學