一種新型開棉的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型開棉機，包括進料區和開棉區，進料口設置在進料區左上側，進料口下方有過濾網，過濾網下方有振動軸，過濾網右下方有進料裝置，進料裝置右側有原料進口，開棉區中間有轉筒，轉筒表面間隔有開棉塊，開棉塊呈梯形，梯形在上表面、兩個斜面上開有鋸齒形缺口，缺口兩側和開棉塊兩側有齒狀拉槽，開棉區圓形罩殼內側上部有與開棉區形狀一致的開棉耙，位置與開棉塊交叉錯開，吸風機在出料口處，將棉花吸入管道送往下道工序，出料口上方設有風嘴，本實用新型結構簡單、操作方便，能夠過濾棉花中的灰塵，采用滾筒式轉動鋸齒交叉來開棉，產量高，效率高，開棉均勻，無塵屑和短絨外泄，噪聲小。
【專利說明】一種新型開棉機
【技術領域】
[0001] 本發明屬于印染機械【技術領域】，具體涉及一種新型開棉機。
【背景技術】
[0002] 在棉花印染企業，開棉機是一種常用設備，在印染前需要用開棉機將成餅的棉花 打散，開棉機的工作原理是：將棉花放進開棉機，通過撕扯使大塊的糾結纖維松解變成小塊 或束狀，直至開松成蓬松柔軟的棉花，但是現有的開棉機機構復雜，最后出來的棉花還是結 成小塊，不蓬松，無法滿足下道工序加工要求，生產效率較低，往往需要反復多次打散才能 滿足棉花松散度的要求。
【發明內容】
[0003] 為解決上述問題，本發明公開了一種新型開棉機，結構簡單、操作方便，產量高，效 率高，無塵屑和短絨外泄，噪聲小。
[0004] 為達到上述目的，本發明的技術方案如下：
[0005] -種新型開棉機，其特征在于：包括進料區和開棉區，進料口設置在進料區左上 側，進料口下方設有過濾網，所述過濾網自左向右向下傾斜，過濾網下方正對進料口設有振 動軸，振動軸緊貼在過濾網下方，過濾網右下方設有進料裝置，所述進料裝置包括主動輪與 從動輪，所述主動輪與從動輪外圈包有皮帶，進料裝置右側設有原料進口，所述開棉區呈圓 形，中間設有轉筒，轉筒表面間隔設有開棉塊，所述開棉塊呈梯形，所述梯形在上表面、兩個 斜面上開有鋸齒形缺口，缺口兩側和開棉塊兩側設有齒狀拉槽，開棉區圓形罩殼內側上部 設有與開棉區形狀一致的開棉耙，位置與開棉塊交叉錯開，出料口設置在開棉區右側中間 位置，吸風機設置在出料口處，將棉花吸入管道送往下道工序，出料口上方設有風嘴。
[0006] 作為本發明的一種改進，所述開棉耙與開棉塊交叉時上下方向間隙為l_5mm，左右 方向間隙為〇. 5-lmm。
[0007] 作為本發明的一種改進，所述原料進口位于開棉區左側中間位置。
[0008] 作為本發明的一種改進，所述過濾網采用多層絲網重疊而成。
[0009] 作為本發明的一種改進，所述過濾網傾斜角度為45-60°。
[0010] 作為本發明的一種改進，所述轉筒通過第一電機驅動正轉，主動輪通過第二電機 驅動正轉，振動軸上裝有振動電機。
[0011] 作為本發明的一種改進，所述轉筒內設有加強筋。
[0012] 作為本發明的一種改進，所述進料區設有維修窗口。
[0013] 本發明的有益效果是：
[0014] 本發明結構簡單、操作方便，能夠過濾棉花中的灰塵，采用滾筒式轉動鋸齒交叉來 開棉，產量高，效率高，開棉均勻，無塵屑和短絨外泄，噪聲小。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015] 圖1為本發明的結構示意圖。
[0016] 圖2為本發明所述的開棉塊示意圖。
[0017] 附圖標記列表：
[0018] 1、維修窗口，2、振動軸，3、進料口，4、過濾網，5、開棉耙，6、開棉塊，7、加強筋，8、轉 筒，9、圓形罩殼，10、風嘴，11、出料口，12、吸風機，13、管道，14、原料進口，15、主動輪，16、皮 帶，17、從動輪，18、齒狀拉槽，19、缺口，20、振動電機，21、第二電機，22、第一電機。
【具體實施方式】
[0019] 下面結合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本發明，應理解下述【具體實施方式】僅 用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語"前"、 "后"、"左"、"右"、"上"和"下"指的是附圖中的方向，詞語"內"和"外"分別指的是朝向或 遠離特定部件幾何中心的方向。
[0020] 如圖所示，本發明所述的一種新型開棉機，包括左邊進料區和右邊開棉區，進料口 3設置在進料區左上側，進料口 3下方設有過濾網4,所述過濾網4自左向右向下傾斜，過濾 網4下方正對進料口 3設有振動軸2,振動軸2緊貼在過濾網4下方，過濾網4右下方設有 進料裝置，所述進料裝置包括主動輪15與從動輪17,所述主動輪15與從動輪17外圈包有 皮帶16,進料裝置右側設有原料進口 14,所述開棉區呈圓形，中間設有轉筒8,轉筒8表面間 隔設有開棉塊6,所述開棉塊6呈梯形，所述梯形在上表面、兩個斜面上開有鋸齒形缺口 19， 缺口 19兩側和開棉塊兩側設有齒狀拉槽18,開棉區圓形罩殼9內側上部設有與開棉區形狀 一致的開棉耙5,位置與開棉塊6交叉錯開，出料口 11設置在開棉區右側中間位置，吸風機 12設置在出料口 11處，將棉花吸入管道13送往下道工序，出料口 11上方設有風嘴10。
[0021] 工作時，第一、第二、振動電機啟動，主動輪15帶動皮帶16、從動輪17轉動，將成 餅的棉花放入進料口 3,由于振動軸2在進料口 3下方，緊貼住過濾網4,當棉花落到傾斜的 過濾網上時，振動軸2振動，將棉花中一些灰塵、雜質抖出來，落入過濾網下面，所述過濾網 4采用多層絲網重疊而成，絲網不會勾住棉花，干凈的棉花會順著傾斜的過濾網落到進料裝 置上，從原料進口 14進入開棉區，所述過濾網4傾斜角度為45-60°落棉效果最好，原料進 口 14位于開棉區左側中間位置，成餅的棉花被轉筒8表面間隔的開棉塊6帶動進入轉筒與 圓心罩殼之間，轉筒高速轉動，利用開棉耙5與開棉塊6交叉將棉花撕扯成碎片，缺口 19兩 側和開棉塊兩側的齒狀拉槽18也能夠不斷撕扯棉花，本發明所述開棉耙5與開棉塊6交叉 時上下方向間隙為l_5mm，左右方向間隙為0. 5-lmm，開棉耙5與開棉塊6上的齒狀拉槽18 之間間隙小，能夠將棉花扯蓬松，轉到右側出料口時，蓬松的棉花被吸風機吸進管道，部分 未打碎的棉花會隨著開棉塊6帶動從圓形罩殼轉半圈后繼續重復上述操作，循環往復，本 發明產量高，效率高，開棉均勻，無塵屑和短絨外泄，噪聲小。
[0022] 本發明所述轉筒8通過第一電機22驅動正轉，主動輪15通過第二電機21驅動正 轉，振動軸2上裝有振動電機20,工作時部分已經打散的棉花粘附在開棉塊6上，由于轉筒 高速運轉，部分棉花來不及被吸風機吸進管道，又進入下一個循環，這樣會降低效率，在出 料口 11上方設有風嘴10,開棉塊6轉到風嘴處，風嘴噴出的氣流將開棉塊6上粘附的棉花 分離，再被吸風機吸進管道，提高工作效率，其中風嘴伸入圓形罩殼內的長度不能阻礙開棉 塊6旋轉為準。
[0023] 為了加強轉筒8的強度，本發明在所述轉筒8內設有加強筋7。
[0024] 本發明所述進料區設有維修窗口 1，便于定期清理或更換過濾網。
[0025] 本發明方案所公開的技術手段不僅限于上述實施方式所公開的技術手段，還包括 由以上技術特征任意組合所組成的技術方案，例如可以將轉筒8表面間隔設置的開棉塊6 分成幾組，開棉耙5對應也分為幾組，工作時效率更高，速度更快。
【權利要求】
1. 一種新型開棉機，其特征在于：包括進料區和開棉區，進料口設置在進料區左上側， 進料口下方設有過濾網，所述過濾網自左向右向下傾斜，過濾網下方正對進料口設有振動 軸，振動軸緊貼在過濾網下方，過濾網右下方設有進料裝置，所述進料裝置包括主動輪與從 動輪，所述主動輪與從動輪外圈包有皮帶，進料裝置右側設有原料進口，所述開棉區呈圓 形，中間設有轉筒，轉筒表面間隔設有開棉塊，所述開棉塊呈梯形，所述梯形在上表面、兩個 斜面上開有鋸齒形缺口，缺口兩側和開棉塊兩側設有齒狀拉槽，開棉區圓形罩殼內側上部 設有與開棉區形狀一致的開棉耙，位置與開棉塊交叉錯開，出料口設置在開棉區右側中間 位置，吸風機設置在出料口處，將棉花吸入管道送往下道工序，出料口上方設有風嘴。
2. 根據權利要求1所述的一種新型開棉機，其特征在于：所述開棉耙與開棉塊交叉時 上下方向間隙為l_5mm，左右方向間隙為0. 5-lmm。
3. 根據權利要求1所述的一種新型開棉機，其特征在于：所述原料進口位于開棉區左 側中間位置。
4. 根據權利要求1所述的一種新型開棉機，其特征在于：所述過濾網采用多層絲網重 置而成。
5. 根據權利要求1所述的一種新型開棉機，其特征在于：所述過濾網傾斜角度為 45-60。。
6. 根據權利要求1所述的一種新型開棉機，其特征在于：所述轉筒通過第一電機驅動 正轉，主動輪通過第二電機驅動正轉，振動軸上裝有振動電機。
7. 根據權利要求1所述的一種新型開棉機，其特征在于：所述轉筒內設有加強筋。
8. 根據權利要求1所述的一種新型開棉機，其特征在于：所述進料區設有維修窗口。
【文檔編號】D01G9/02GK203904529SQ201420269119
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年5月26日 優先權日:2014年5月26日
【發明者】徐建龍 申請人:江蘇雙盈紡織科技有限公司