一種仿頭層皮合成革濕法生產線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種仿頭層皮合成革濕法生產線，其包括自前往后依次排布的上卷機、前儲布架、含浸機、凝固槽、水洗槽、后儲布架，在前儲布架和含浸機之間設置有刮涂機，刮涂機包括刮涂機架，刮涂機架的前部上方設有漿槽，漿槽的底部具有橫向設置且呈長條形的出漿口，漿槽的后壁上裝有下伸的刮涂上刮刀，刮涂機架上還裝有對應上述出漿口下方設置的刮涂上漿輥，刮涂機架上還裝有由動力機驅動傳送無紡布且間隔設置的多個刮涂輸送輥，刮涂機架上裝有罩裝在傳送的無紡布上的除濕機。采用上述結構制備的產品由上到下之間形成梯度差，上層密度大、下層密度小，加上超細纖維合成革特有的類似天然皮革的微觀結構和外觀，實現了制備高仿頭層皮革的目的。
【專利說明】一種仿頭層皮合成革濕法生產線

【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種仿頭層皮合成革濕法生產線。

【背景技術】
[0002]超細纖維合成革是一種用極細的纖維做成的新型高檔次的人造皮革，可以用作鞋、箱包、家具、汽車內飾等各個領域，具有真皮的特性以及比真皮更加優越的物性指標。它是以三維網絡狀結構超細纖維非織造布為基布的聚氨酯合成革，是近幾年發展起來的新一代合成革，可與高級天然皮革相媲美，具有天然皮革所固有的透氣透濕性，并且在耐化學性、物理性能、防霉變性等方面都超過了天然皮革。
[0003]目前，合成革的生產和研發一直以接近天然皮革為目的，超細纖維合成革是目前最接近天然皮革的產品。而目前的合成革生產的產品其表層和底層密度呈均一性沒有差異，所以沒有天然頭層皮豐滿的手感和細膩的表面效果，導致無法取代頭層皮，更無法達到頭層皮的價位。在專利號為201110213331.X的中國實用新型專利中公開了一種超細纖維高仿頭層皮合成革的制備方法，其包括采用海島型復合纖維制作無紡布，并對無紡布進行熱定型；然后將聚酯型或聚醚型聚氨酯漿料涂刮于定型處理后的無紡布的一表面，獲得表面具有高密度層的無紡布；將無紡布含浸在聚酯型或聚醚型聚氨酯漿料中，將無紡布通過含浸漿料，使其含浸充分；將含浸后的無紡布通過二甲基甲酰胺的水溶液，使聚氨酯凝固并形成泡孔，制得合成革半成品；將合成革半成品通過甲苯，使海島型復合纖維中的海組分分離出來，然后經沸水清洗除去甲苯，烘干后，便制得超細纖維高仿頭層皮合成革。由于上述工藝中的刮涂以及含浸要求較高，現有的設備中包含有上卷機、前儲布架、含浸機、凝固槽、水洗槽、后儲布架，因而不能實現上述工藝。
實用新型內容
[0004]本實用新型針對上述問題提供一種用于生產超細纖維高仿頭層皮合成革的濕法生產線。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種如下結構的仿頭層皮合成革濕法生產線，其包括自前往后依次排布的上卷機、前儲布架、含浸機、凝固槽、水洗槽、后儲布架，其結構特點是:在前儲布架和含浸機之間設置有刮涂機，所述刮涂機包括刮涂機架，刮涂機架的前部上方設有漿槽，漿槽的底部具有橫向設置且呈長條形的出漿口，漿槽的后壁上裝有下伸的刮涂上刮刀，刮涂機架上還裝有由動力機驅動傳送無紡布且間隔設置的多個刮涂輸送輥，多個刮涂輸送輥形成自前往后傾斜向下的輸送面，刮涂機架上裝有罩裝在傳送的無紡布周圍的恒濕系統，所述上卷機、含浸機、凝固槽、水洗槽、后儲布架、刮涂機和除濕機的動作皆由控制電路控制。
[0006]采用上述結構后，超細纖維無紡布通過上卷機、前儲布架，然后通過刮涂機將聚酯型或聚醚型聚氨酯漿料涂刮于無紡布的一表面，再通過恒濕系統控制環境溫度，獲得表面具有高密度層的無紡布，刮涂輸送輥的輸送設置可以使刮涂后的無紡布上的漿料充分凝固、滲透；通過含浸機將無紡布含浸在聚酯型或聚醚型聚氨酯漿料中，將無紡布通過含浸漿料，使其含浸充分，最后依次通過凝固槽、水洗槽、后儲布架，從而制得超細纖維高仿頭層皮合成革。采用上述結構的刮涂機和并進行含浸后，使產品的上下層聚氨酯漿料的固含量不同，從而形成梯度；制備的產品由上到下之間形成梯度差，上層密度大、下層密度小，加上超細纖維合成革特有的類似天然皮革的微觀結構和外觀，實現了制備高仿頭層皮革的目的。
[0007]作為本實用新型的改進，所述漿槽包括安裝在刮涂機架上的漿槽本體，漿槽本體由兩側板、安裝在兩側板之間的前側壁和后側壁組成，所述刮涂上刮刀安裝在后側壁上且向下伸出，兩側板的底部、前側壁的底部與后側壁的底部共同圍成所述的出漿口，所述刮涂機架上裝有調整漿槽下部的出漿口與刮涂上漿輥之間的距離和角度的刮涂調整裝置，通過上述裝置可以使整個漿槽可調，進而調整刮刀角度，使刮刀與無紡布始終成垂直狀態，調整出漿口與輸送的無紡布之間的距離和角度，保證漿料可以充分刮涂在無紡布上并且刮涂效果最佳。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述刮涂調整裝置包括連接在刮涂機架上的升降油缸，所述漿槽上安裝有由升降油缸動力驅動升降的刮涂轉軸，所述前側壁自前向后傾斜滑動連接在兩側板之間且通過鎖定螺栓鎖緊，所述刮涂機架上還裝有驅使刮涂轉軸轉動從而使漿槽擺動的刮涂擺動驅動桿，刮涂上刮刀采用“J”型刀。通過上述裝置可以使整個漿槽的調整快速方便，同時可以調整出漿口的大小，保證漿料可以充分刮涂在無紡布上，“J”型刀的設置可以有效出現波浪紋以及滴漿現象。
[0009]所述刮涂機架上裝有位于刮涂上漿輥側下方的刮涂下刮刀架，刮涂下刮刀架上裝有刮擦刮涂上漿輥外表面的刮涂下刮刀，刮涂機架上裝有位于刮涂下刮刀下方的承接槽。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述含浸機包括含浸機架，含浸機架前部裝有上下對設的至少兩組供無紡布S形繞過的含浸輸送輥，含浸機架后部裝有上下相錯設置的多組含浸輥，含浸機架上還滑動連接有位于上部的含浸輥上方且與其相對設置的含浸壓軋棍，含浸壓軋棍由安裝在含浸機架上的含浸壓軋氣缸驅動，含浸機架內設有由含浸升降機驅動升降且升起時使含浸輸送輥和含浸輥位于其中的含浸槽，通過無紡布的S形繞行，增加了無紡布的傳送動力，同時保證了無紡布的浸泡時間使含浸質量更穩定，再通過相對設置的含浸壓軋輥，使漿料完全浸透，從而保證了含浸質量，使漿料充分滲入至無紡布中。
[0011]作為本實用新型的再進一步改進，所述含浸機架的前方設有刮涂浸透儲布架，刮涂浸透儲布架上設有多組供無紡布繞行的浸透儲布輥，刮涂浸透儲布架的上方設有兩相對設置的可調節間隙的刮涂定量軋輥，最后方的浸透儲布輥與刮涂定量軋輥之間設有定量軋輥控制用張力裝置，刮涂浸透儲布架的下方設有恒溫控制系統；所述刮涂浸透儲布架上裝有位于上方的刮涂定量軋輥側下方的定量軋輥刮刀架，定量軋輥刮刀架上裝有刮擦上方的刮涂定量軋輥外表面的定量軋輥刮刀，刮涂浸透儲布架上裝有位于定量軋輥刮刀下方的承接槽。恒溫控制系統包括位于浸透儲布輥下方的含浸電加熱盤管和控制含浸電加熱盤管的電磁恒溫調節系統，電磁恒溫調節系統包括感應無紡布的溫度變化的熱電阻和安裝在刮涂浸透儲布架上的電磁閥組，所述熱電阻、電磁閥組和含浸電加熱盤管電連接在所述控制電路中；所述恒濕系統包括安裝在輸送輥上方的排風系統和除濕系統，所述排風系統包括將濕氣集中的排風罩和安裝在排風罩內的軸流風機，排風罩的頂部連接有風道，所述除濕系統包括在安裝在排風罩下方的除濕機，與除濕機相連的進風管道，以及安裝在無紡布一側的濕度感應顯示儀表，所述濕度顯示感應儀表和除濕機電連接在所述控制電路中。通過上述刮涂浸透儲布架，使無紡布上的漿料經刮涂后進過充分的預凝固，并且設置了定量軋輥，使無紡布表面的漿料更好的滲透到無紡布內部，達到理想的滲透效果，從而滿足工藝要求；設置的恒溫系統調節無紡布周圍的溫度使之恒定，從而保證預凝固效果，設置的恒濕系統使室內濕度保持在預先設定的濕度范圍內，防止漿料表面吸潮而過早凝固。
[0012]作為本實用新型的再進一步改進，所述含浸機架上裝有位于含浸輥后方的含浸后刮涂架，含浸后刮涂架上裝有由動力機構驅動的含浸傳送輥，含浸后刮涂架上裝有相對設置的兩個含浸后刮涂箱，含浸后刮涂箱上裝有相對的兩含浸后刮涂刀。含浸后刮涂箱上連接有可前后滑動的含浸后刮涂座，含浸后刮涂箱轉動連接有縱向設置的含浸后前后調整絲杠，含浸后刮涂座上裝有螺接在含浸后前后調整絲杠上的前后調整螺母，含浸后刮涂座上轉動連接有含浸后轉軸，所述含浸后刮涂刀連接在含浸后轉軸上，所述含浸后刮涂座上轉動連接有豎直設置的擺動調整蝸桿，所述含浸后轉動軸上裝有與擺動調整蝸桿嚙合的擺動調整蝸輪，通過上述結構的含浸后刮涂刀的設置，無紡布經過含浸壓軋以后，經過含浸的無紡布的兩個表面再通過含浸后刮涂刀的刮涂，使其表面質量更加穩定，避免出現波浪紋和滴漿現象。
[0013]作為本實用新型的再進一步改進，所述凝固槽包括凝固槽體，凝固槽體中設有上下兩排用于傳送布料的凝固傳動輥，上下的凝固傳動輥相間設置，凝固槽體上設有至少一組由凝固電機驅動的凝固動力輥，凝固槽體上還裝有凝固張力架，凝固槽體上裝有供無紡布繞過的凝固浮動輥，凝固張力架上鉸裝有凝固張力擺臂，凝固張力擺臂的一端與連接在凝固張力架上的凝固張力氣缸動力連接、另一端連接在凝固浮動輥上，凝固張力架上裝有與凝固張力擺臂聯動的角位移張力傳感器，所述凝固電機和角位移張力傳感器分別電連接在所述控制電路中；上述結構的凝固張力輥以及相應設置可以使含浸后的無紡布在凝固槽體中經過凝固傳動輥的輸送過程中保持持續的張力，從而保證漿料凝固時具有符合工藝要求的紋理。
[0014]作為本實用新型的再進一步改進，所述水洗槽包括內設水腔的水洗槽體，水洗槽體中設有將水腔自前往后分隔成多個水洗室的多個間隔板，相鄰兩個間隔板中位于后側的間隔板高于前側的間隔板，每一水洗室中設有安裝在水洗槽體內壁上的多個水洗傳送輥，相鄰兩個水洗室中間上方設有安裝在水洗槽體上的壓榨張力架，壓榨張力架上裝有供無紡布繞過的水洗底部托輥，壓榨張力架上還鉸裝有水洗壓榨臂，水洗壓榨臂的中部連接有與水洗底部托輥相對設置的水洗壓榨輥，壓榨張力架上裝有拉動水洗壓榨臂的水洗壓軋氣缸，向最后一個水室中加水，由于間隔板的設置會使水流自后一個水洗室流向前一個水洗室，并且經過凝固后的無紡布在水洗槽中自前往后輸送時，經過多個水洗室時，水洗一次、壓軋一次，即進行反復水洗和壓軋，從而保證效果。
[0015]綜上所述，本實用新型實現了生產超細纖維高仿頭層皮合成革的工藝，并且通過上述生產線生產出的產品具有梯度感強、手感豐滿、表面折紋細膩、彎折后韌性強的優點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的一種實施例的結構示意圖；
[0017]圖2是圖1實施例中刮涂機的結構示意圖；
[0018]圖3是圖2中A向的結構示意圖；
[0019]圖4是沿圖3中B-B線剖視的示意圖；
[0020]圖5是圖1實施例中含浸機的結構示意圖；
[0021]圖6是圖5中含浸后刮涂刀安裝在含浸后刮涂箱上的結構示意圖，
[0022]圖7是凝固槽的結構示意圖；
[0023]圖8是水洗槽的結構示意圖；
[0024]圖9是后儲布架的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步的詳細說明:
[0026]如圖1所示，本實用新型所提供的仿頭層皮合成革濕法生產線包括自前往后依次排布的上卷機1、前儲布架2、刮涂機7、含浸機3、凝固槽4、水洗槽5、后儲布架6以及位于后儲布架6后方的收卷機9，在前儲布架2和含浸機3之間設置有刮涂機7，上述上卷機1、前儲布架2的具體結構為現有技術，凝固槽的作用是將含浸后的無紡布上的使聚氨酯凝固并形成泡孔，制得合成革半成品，水洗槽的作用是將合成革半成品然后經沸水清洗除去甲苯，上卷機1、含浸機3、凝固槽4、水洗槽5、后儲布架6、刮涂機7和恒濕系統中動作部件的動作皆由控制電路控制，即整機設置有控制器，上述各個部件中的電機以及氣缸的動作皆由控制器中的控制電路控制，上述控制器以及控制電路的具體結構為現有技術，在此不一一贅述，下面的描述中只是描述了各個部件的動作過程，通過上述控制器操作上述動作過程。
[0027]如圖2、圖3和圖4所示，刮涂機7包括刮涂機架71，刮涂機架71的前部上方設有漿槽72，漿槽72的底部具有橫向設置且呈長條形的出漿口，漿槽72的后壁上裝有下伸的刮涂上刮刀73，刮涂機架71上還裝有對應上述出漿口下方設置的刮涂上漿輥74，刮涂機架71上還裝有由動力機驅動傳送無紡布且間隔設置的多個刮涂輸送輥75，多個刮涂輸送輥75形成自前往后傾斜向下的輸送面，多個刮涂輸送輥75采用同樣大小結構的輥且水平高度自前向后逐漸降低，從而形成上述的輸送面，也可以采用不同大小的刮涂輸送輥75，即多個刮涂輸送輥75的中心處于同一水平線，但多個刮涂輸送輥75的直徑自前往后逐漸變小，其目的是使刮涂后的無紡布在向前輸送時，有一定的傾斜向下角度，從而保證漿料的浸潤，刮涂機架71上裝有罩裝在傳送的無紡布周圍的恒濕系統8，其目的是使室內濕度保持在預先設定的濕度范圍內，防止漿料表面吸潮，過早凝固。上述漿槽72包括安裝在刮涂機架71上的漿槽本體，漿槽本體由兩側板721、安裝在兩側板721之間的前側壁722和后側壁723組成，刮涂上刮刀73安裝在后側壁723上且向下伸出，兩側板721的底部、前側壁722的底部與后側壁723的底部共同圍成上述的出漿口，所述刮涂機架71上裝有調整漿槽下部的出漿口與刮涂上漿輥72之間的距離和角度的刮涂調整裝置。刮涂調整裝置包括連接在刮涂機架71上的升降油缸76，所述漿槽72上安裝有由升降油缸76動力驅動升降的刮涂轉軸77，刮涂轉軸77為安裝在側板721上的兩個半軸，通過升降油缸76可以驅動整個漿槽72升降，調整上述出漿口與其下方的刮涂上漿輥74之間的距離，前側壁723自前向后傾斜滑動連接在兩側板之間且通過鎖定螺栓鎖緊，前側壁723滑動可以調整整個出漿口的大小，所述刮涂機架71上還裝有驅使刮涂轉軸77轉動從而使漿槽72擺動的刮涂擺動驅動桿78，在圖中的實施例中，刮涂擺動驅動桿78轉動連接在刮涂機架71上且其上設有蝸桿段，刮涂轉軸77上裝有與上述蝸桿段嚙合的蝸輪，刮涂擺動驅動桿78的外伸端裝有手輪，當然也可以在刮涂擺動驅動桿78上鉸裝有推動臂,推動臂的另一端叫裝載上述刮涂轉軸77上,從而驅使刮涂轉軸77轉動一定角度，同理，可以采用其他相類似的結構驅動刮涂轉軸轉動，在此不一一例舉，刮涂轉軸77轉動一定角度時帶動上述漿槽72轉動，從而調整出漿口的角度，即調整了刮涂上刮刀73的刮涂角度，使其與通過的無紡布始終成垂直狀態，并且在本實施例中，刮涂上刮刀73采用“J”型刀，即刮涂上刮刀73的底部具有向前或向后的延伸弧形段，此刀型刮涂的漿料更加平整均勻，無波浪紋及滴漿現象。刮涂機架71上裝有位于刮涂上漿輥74側下方的刮涂下刮刀架79，刮涂下刮刀架79上裝有刮擦刮涂上漿輥74外表面的刮涂下刮刀80，刮涂機架71上裝有位于刮涂下刮刀80下方的承接槽81，可有效的將刮涂上漿輥74上的余漿完全回收，減少了浪費降低了成本。
[0028]如圖5和圖6所示，含浸機3包括含浸機架31，含浸機架31前部裝有上下對設的至少兩組供無紡布S形繞過的含浸輸送輥32，含浸機架31后部裝有上下相錯設置的多組含浸輥33，含浸機架31上還滑動連接有位于上部的含浸輥上方且與其相對設置的含浸壓軋棍34,含浸壓軋棍34由安裝在含浸機架31上的含浸壓軋氣缸35驅動,含浸機架31內設有由含浸升降機36驅動升降且升起時使含浸輸送輥32和含浸輥33位于其中的含浸槽37，含浸升降機36采用油缸驅動托盤的結構，即設置雙油缸液壓升降系統，通過連接在雙油缸上的托盤托起整個含浸槽37，含浸槽37可采用兩層結構，即含浸槽設置有盛裝漿料的內膽，其外部設置有保溫水槽，從而可以使含浸槽37中的漿料的溫度更加穩定，從而保證含浸效果，通過S型傳動既增加了無紡布傳動的動力，又增加了無紡布的浸泡時間使質量更加穩定，減少了質量缺陷的產生。后半部分采用輥對軋，使漿料完成含浸到無紡布內部。含浸機架31的前方設有刮涂浸透儲布架38，刮涂浸透儲布架38上設有多組供無紡布繞行的浸透儲布輥39，刮涂浸透儲布架38的上方設有兩相對設置的刮涂定量軋輥40，最后方的浸透儲布輥39與刮涂定量軋輥40之間設有定量軋輥控制用張力裝置55，刮涂浸透儲布架38的下方設有恒溫控制系統，無紡布經過刮涂浸透儲布架的預凝固后進入兩相對設置的刮涂定量軋輥40，使表面漿料能夠更好的滲透到基布內部，達到理想的滲透效果。上述定量軋輥控制用張力裝置55包括張力架，刮涂浸透儲布架38上裝有由動力機構驅動的浮動輥，張力架上裝有張力臂和角位移張力傳感器,張力架上還裝有張力氣缸,張力氣缸的活塞桿鉸接在張力臂的一端，上述浮動輥動力連接在張力臂的另一端，刮涂浸透儲布架38上裝有位于上方的刮涂定量軋輥40側下方的定量軋輥刮刀架41，定量軋輥刮刀架41上裝有刮擦上方的刮涂定量軋輥40外表面的定量軋輥刮刀42，刮涂浸透儲布架38上裝有位于定量軋輥刮刀42下方的含浸承接槽43。恒溫控制系統包括位于浸透儲布輥39下方的含浸電加熱盤管44和控制含浸電加熱盤管44的電磁恒溫調節系統，電磁恒溫調節系統包括感應無紡布的溫度變化的熱電阻45-1和安裝在刮涂浸透儲布架38上的電磁閥組45-2，所述熱電阻45-1、電磁閥組45-2和含浸電加熱盤管44電連接在所述控制電路中；恒濕系統包括安裝在輸送輥上方的排風系統8-1和除濕系統，所述排風系統包括將濕氣集中的排風罩8-1-1和安裝在排風罩內的軸流風機8-1-2，排風罩的頂部連接有風道8-1-3，所述除濕系統包括在安裝在排風罩下方的除濕機8-2，與除濕機相連的進風管道，以及安裝在無紡布一側的濕度感應顯示儀表，濕度顯示感應儀表和除濕機電連接在所述控制電路中。含浸機架31上裝有位于含浸棍33后方的含浸后刮涂架45,含浸后刮涂架45上裝有由動力機構驅動的含浸傳送輥46，含浸后刮涂架45上裝有相對設置的兩個含浸后刮涂箱47，含浸后刮涂箱47上裝有相對的兩含浸后刮涂刀48。含浸后刮涂箱47上連接有可如后滑動的含浸后刮涂座50,含浸后刮涂箱47轉動連接有縱向設置的含浸后前后調整絲杠51，含浸后刮涂座50上裝有螺接在含浸后前后調整絲杠51上的前后調整螺母52，含浸后刮涂座50上轉動連接有含浸后轉軸49，所述含浸后刮涂刀48連接在含浸后轉軸49上，所述含浸后刮涂座50上轉動連接有豎直設置的擺動調整蝸桿53，所述含浸后轉動軸49上裝有與擺動調整蝸桿53嚙合的擺動調整蝸輪，通過含浸后刮涂刀48的刮涂作用可以使無紡布兩表面的漿料更加均勻，從而保證了產品的表面質量。
[0029]如圖7所示，凝固槽4包括凝固槽體11，凝固槽體11中設有上下兩排用于傳送布料的凝固傳動輥12，上下的凝固傳動輥12相間設置，含浸后的無紡布如圖中所示繞過凝固傳動輥12并進行向前輸送，凝固槽體11上設有至少一組由凝固電機驅動的凝固動力輥13，即通過凝固動力輥13的帶動使無紡布向前輸送，凝固槽體11上還裝有凝固張力架14，凝固槽體11上裝有供無紡布繞過的凝固浮動輥15，具體來說，凝固槽體11上設有長條孔，凝固浮動輥15可以在長條孔中浮動，凝固張力架14上鉸裝有凝固張力擺臂16，凝固張力擺臂16的一端與連接在凝固張力架14上的凝固張力氣缸18動力連接、另一端連接在凝固浮動輥15上，凝固張力架14上裝有與凝固張力擺臂16聯動的角位移張力傳感器17，所述凝固電機和角位移張力傳感器17分別電連接在所述控制電路中，即當無紡布的張力過大時，凝固浮動輥15下移，帶動凝固張力擺臂16擺動一定角度，在本實施例中，凝固張力擺臂16的中心軸通過鏈輪、鏈條與角位移張力傳感器17實現聯動，即當凝固張力擺臂16擺動時，角位移張力傳感器17會及時將信號傳送給控制電路，通過控制凝固電機的轉速使無紡布快速前進，解決了上述張力過大的問題；同理，當張力過小時，也可以通過上述結構進行控制，從而有效避免了因傳送布料張力過大或過小而影響上述皮革的質量。
[0030]如圖1和圖8所示，水洗槽5包括內設水腔的水洗槽體21，水洗槽體21中設有將水腔自前往后分隔成多個水洗室的多個間隔板22，相鄰兩個間隔板中位于后側的間隔板22高于前側的間隔板，每一水洗室中設有安裝在水洗槽體21內壁上的多個水洗傳送輥23，相鄰兩個水洗室中間上方設有安裝在水洗槽體上的壓榨張力架24，圖中示意出多個壓榨張力架24，壓榨張力架24上裝有供無紡布繞過的水洗底部托輥25，壓榨張力架24上還鉸裝有水洗壓榨臂27，水洗壓榨臂27的中部連接有與水洗，壓榨張力架24上裝有拉動水洗壓榨臂的水洗壓軋氣缸28，上述壓榨張力架24的另一側也設有水洗張力裝置，水洗張力裝置的具體結構等同于上述定量軋輥控制用張力裝置55，具體結構不一一贅述，如圖中所示，前一水洗室中的無紡布經水洗傳送輥23傳送后經過水洗底部托輥25和水洗壓榨輥26之間，經上述兩輥對擠壓榨后再進入下一水洗室，即水洗-榨干依次循環，達到最佳洗滌效果；設置上述間隔板22的好處在于，可以使最后一個水洗室中保證水流清潔，即向最后的水洗室內沖入水流,水流依次向前溢流,從而實現含浸后的無紡布的充分水洗。
[0031]如圖9所示，圖中所示的后儲布架6包括后儲布架體61，后儲布架體61的底部轉動連接有水平間隔設置的多個后儲布下輥62，后儲布架體61的上部裝有沿其上下滑動的后儲布滑動架63，后儲布滑動架63由安裝在后儲布架體61上的動力機構驅動上下滑動，后儲布滑動架63上裝有與后儲布下輥62配合輸送布料的后儲布上輥64，后儲布架體61的前后端部分別裝有可將布料夾住的兩對夾輥65，其中一個對夾輥由氣缸驅動，上述驅動后儲布滑動架63滑動的動力機構包括連接在后儲布架體61上的后儲布動力氣缸66，后儲布動力氣缸66的活塞桿上裝有驅動鏈輪，后儲布架體61的頂部裝有轉向鏈輪，鏈條的一自由端固定在后儲布架體61上、另一自由端繞過驅動鏈輪、轉向鏈輪后連接在后儲布滑動架63。當需要更換收卷機9時，需要驅使后端的對夾輥65動作夾住布料，同時后儲布動力氣缸66動作使后儲布滑動架63上滑，從而增大后儲布下輥62與后儲布上輥64之間的距離，即提高了儲布架的容布量，不需要前方停機的情況下直接更換收卷機9。
[0032]以上所述為本實用新型的具體結構形式，本實用新型不受上述實施例的限制，在本【技術領域】人員來說，基于本實用新型上具體結構的等同變化以及部件替換皆在本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種仿頭層皮合成革濕法生產線，包括自前往后依次排布的上卷機(I)、前儲布架(2)、含浸機(3)、凝固槽(4)、水洗槽(5)、后儲布架(6)，其特征是:在前儲布架(2)和含浸機(3 )之間設置有刮涂機(7 )，所述刮涂機(7 )包括刮涂機架(71)，刮涂機架(71)的前部上方設有漿槽(72)，漿槽(72)的底部具有橫向設置且呈長條形的出漿口，漿槽(72)的后壁上裝有下伸的刮涂上刮刀(73)，刮涂機架(71)上還裝有對應上述出漿口下方設置的刮涂上漿輥(74)，刮涂機架(71)上還裝有由動力機驅動傳送無紡布且間隔設置的多個刮涂輸送輥(75)，多個刮涂輸送輥(75)形成自前往后傾斜向下的輸送面，刮涂機架(71)上裝有罩裝在傳送的無紡布周圍的恒濕系統，所述上卷機(I)、含浸機(3)、凝固槽(4)、水洗槽(5)、后儲布架(6 )、刮涂機(7 )和除濕機(8 )的動作皆由控制電路控制。
2.如權利要求1所述的仿頭層皮合成革濕法生產線，其特征是:所述漿槽(72)包括安裝在刮涂機架(71)上的漿槽本體，漿槽本體由兩側板(721)、安裝在兩側板(721)之間的前側壁(722 )和后側壁(723 )組成，所述刮涂上刮刀(73 )安裝在后側壁(723 )上且向下伸出，兩側板(721)的底部、前側壁(722)的底部與后側壁(723)的底部共同圍成所述的出漿口，所述刮涂機架(71)上裝有調整漿槽下部的出漿口與刮涂上漿輥(72)之間的距離和角度的刮涂調整裝置。
3.如權利要求2所述的仿頭層皮合成革濕法生產線，其特征是:所述刮涂調整裝置包括連接在刮涂機架(71)上的升降油缸(76)，所述漿槽(72)上安裝有由升降油缸(76)動力驅動升降的刮涂轉軸(77)，所述前側壁(723)自前向后傾斜滑動連接在兩側板之間且通過鎖定螺栓鎖緊，所述刮涂機架(71)上還裝有驅使刮涂轉軸(77 )轉動從而使漿槽(72 )擺動的刮涂擺動驅動桿(78)，刮涂上刮刀(73)采用“J”型刀；所述刮涂機架(71)上裝有位于刮涂上漿輥(74)側下方的刮涂下刮刀架(79)，刮涂下刮刀架(79)上裝有刮擦刮涂上漿輥(74)外表面的刮涂下刮刀(80)，刮涂機架(71)上裝有位于刮涂下刮刀(80)下方的承接槽(81)。
4.如權利要求1-3中任一項所述的仿頭層皮合成革濕法生產線，其特征是:所述含浸機(3)包括含浸機架(31)，含浸機架(31)前部裝有上下對設的至少兩組供無紡布S形繞過的含浸輸送輥(32)，含浸機架(31)后部裝有上下相錯設置的多組含浸輥(33)，含浸機架(31)上還滑動連接有位于上部的含浸輥上方且與其相對設置的含浸壓軋輥(34)，含浸壓軋輥(34)由安裝在含浸機架(31)上的含浸壓軋氣缸(35)驅動，含浸機架(31)內設有由含浸升降機(36 )驅動升降且升起時使含浸輸送輥(32 )和含浸輥(33 )位于其中的含浸槽(37 )。
5.如權利要求4所述的仿頭層皮合成革濕法生產線，其特征是:所述含浸機架(31)的前方設有刮涂浸透儲布架(38)，刮涂浸透儲布架(38)上設有多組供無紡布繞行的浸透儲布輥(39)，刮涂浸透儲布架(38)的上方設有兩相對設置的可調節間隙的刮涂定量軋輥(40)，最后方的浸透儲布輥(39)與刮涂定量軋輥(40)之間設有定量軋輥控制用張力裝置，刮涂浸透儲布架(38)的下方設有恒溫控制系統；所述刮涂浸透儲布架(38)上裝有位于上方的刮涂定量軋輥(40)側下方的含定量軋輥刮刀架(41)，定量軋輥刮刀架(41)上裝有刮擦上方的刮涂定量軋輥(40)外表面的定量軋輥刮刀(42)，刮涂浸透儲布架(38)上裝有位于定量軋輥刮刀(42 )下方的承接槽(43 )。
6.如權利要求5所述的仿頭層皮合成革濕法生產線，其特征是:所述恒溫控制系統包括位于浸透儲布輥(39)下方的含浸電加熱盤管(44)和控制含浸電加熱盤管(44)的電磁恒溫調節系統，電磁恒溫調節系統包括感應無紡布的溫度變化的熱電阻(45-1)和安裝在刮涂浸透儲布架(38 )上的電磁閥組(45-2 )，所述熱電阻(45-1)、電磁閥組(45-2 )和含浸電加熱盤管(44)電連接在所述控制電路中；所述恒濕系統包括安裝在輸送輥上方的排風系統(8-1)和除濕系統，所述排風系統包括將濕氣集中的排風罩(8-1-1)和安裝在排風罩內的軸流風機(8-1-2)，排風罩的頂部連接有風道(8-1-3)，所述除濕系統包括在安裝在排風罩下方的除濕機(8-2)，與除濕機相連的進風管道，以及安裝在無紡布一側的濕度感應顯示儀表，所述濕度顯示感應儀表和除濕機電連接在所述控制電路中。
7.如權利要求4所述的仿頭層皮合成革濕法生產線，其特征是:所述含浸機架(31)上裝有位于含浸輥(33)后方的含浸后刮涂架(45)，含浸后刮涂架(45)上裝有由動力機構驅動的含浸傳送輥(46)，含浸后刮涂架(45)上裝有相對設置的兩個含浸后刮涂箱(47)，含浸后刮涂箱(47 )上裝有相對的兩含浸后刮涂刀(48 )。
8.如權利要求7所述的仿頭層皮合成革濕法生產線，其特征是:所述含浸后刮涂箱(47)上連接有可前后滑動的含浸后刮涂座(50)，含浸后刮涂箱(47)轉動連接有縱向設置的含浸后前后調整絲杠(51)，含浸后刮涂座(50)上裝有螺接在含浸后前后調整絲杠(51)上的前后調整螺母(52)，含浸后刮涂座(50)上轉動連接有含浸后轉軸(49)，所述含浸后刮涂刀(48)連接在含浸后轉軸(49)上，所述含浸后刮涂座(50)上轉動連接有豎直設置的擺動調整蝸桿(53)，所述含浸后轉動軸(49)上裝有與擺動調整蝸桿(53)嚙合的擺動調整蝸輪。
9.如權利要求1-3中任一項所述的仿頭層皮合成革濕法生產線，其特征是:所述凝固槽(4)包括凝固槽體(11)，凝固槽體(11)中設有上下兩排用于傳送布料的凝固傳動輥(12)，上下的凝固傳動輥(12)相間設置，凝固槽體(11)上設有至少一組由凝固電機驅動的凝固動力輥(13)，凝固槽體(11)上還裝有凝固張力架(14)，凝固槽體(11)上裝有供無紡布繞過的凝固浮動輥(15)，凝固張力架(14)上鉸裝有凝固張力擺臂(16)，凝固張力擺臂(16)的一端與連接在凝固張力架(14)上的凝固張力氣缸動力連接、另一端連接在凝固浮動輥(15)上，凝固張力架(14)上裝有與凝固張力擺臂(16)聯動的角位移張力傳感器(17)，所述凝固電機和角位移張力傳感器(17)分別電連接在所述控制電路中。
10.如權利要求1-3中任一項所述的仿頭層皮合成革濕法生產線，其特征是:所述水洗槽(5)包括內設水腔的水洗槽體(21)，水洗槽體(21)中設有將水腔自前往后分隔成多個水洗室的多個間隔板(22)，相鄰兩個間隔板中位于后側的間隔板(22)高于前側的間隔板，每一水洗室中設有安裝在水洗槽體(21)內壁上的多個水洗傳送輥(23 )，相鄰兩個水洗室中間上方設有安裝在水洗槽體上的壓榨張力架(24)，壓榨張力架(24)上裝有供無紡布繞過的水洗底部托輥(25 )，壓榨張力架(24 )上還鉸裝有水洗壓榨臂(27 )，水洗壓榨臂(27 )的中部連接有與水洗底部托輥(25)相對設置的水洗壓榨輥(26)，壓榨張力架(24)上裝有拉動水洗壓榨臂的水洗壓軋氣缸(28 )。
【文檔編號】D06N3/14GK203938914SQ201420341950
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年6月25日 優先權日:2014年6月25日
【發明者】王樂智, 李正奇, 張豐杰, 王吉杰, 王曉磊, 王盛洋 申請人:山東同大海島新材料股份有限公司