一種滾輪防塵結(jié)構(gòu)及塑料圓織的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種滾輪防塵結(jié)構(gòu)，屬于塑料圓織機(jī)配件，解決了現(xiàn)有技術(shù)中粉塵積累縮短軸承使用壽命的問(wèn)題，解決該問(wèn)題的技術(shù)方案主要包括包括滾輪、軸承和芯軸，滾輪具有中心孔，軸承的外圈與中心孔安裝配合，軸承的內(nèi)圈與芯軸安裝配合，滾輪、軸承和芯軸相互之間軸向定位，所述中心孔的前端設(shè)有輔助定位軸承前端的前防塵蓋，中心孔的后端設(shè)有輔助定位軸承后端的后防塵蓋。另外，本實(shí)用新型還提供了一種塑料圓織機(jī)，包括具有上述滾輪防塵結(jié)構(gòu)的滾輪。本實(shí)用新型主要是為滾輪中心孔內(nèi)的軸承提供防塵保護(hù)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種滾輪防塵結(jié)構(gòu)及塑料圓織機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械零配件，特別是一種滾輪防塵結(jié)構(gòu)及塑料圓織機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)外制造和使用的塑料圓織機(jī)中，擺桿上安裝的滾輪沿著凸輪外圓上的軌道曲面不停的高速滾動(dòng)，形成編織時(shí)的經(jīng)線開(kāi)口供梭子上的瑋線交織完成編織工作，由于編織時(shí)的扁絲會(huì)產(chǎn)生大量的塑料粉塵脫落，容易積累堆積在擺桿及滾輪等零件上，極容易擠進(jìn)滾輪的軸承中，使軸承失效，進(jìn)而損壞軸承與滾輪，必須停工檢修，更換軸承與滾輪，增加生產(chǎn)成本，影響生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。除了塑料圓織機(jī)的生產(chǎn)環(huán)境有大量粉塵外，還有很多生產(chǎn)環(huán)境都會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，這對(duì)軸承的使用壽命影響非常大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要達(dá)到的目的就是提供一種滾輪防塵結(jié)構(gòu)，提高軸承的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種滾輪防塵結(jié)構(gòu)，包括滾輪、軸承和芯軸，滾輪具有中心孔，軸承的外圈與中心孔安裝配合，軸承的內(nèi)圈與芯軸安裝配合，滾輪、軸承和芯軸相互之間軸向定位，所述中心孔的前端設(shè)有輔助定位軸承前端的前防塵蓋，中心孔的后端設(shè)有輔助定位軸承后端的后防塵蓋。
[0005]進(jìn)一步的，所述前防塵蓋的邊緣抵在滾輪的前端，后防塵蓋的邊緣抵在滾輪的后端，后防塵蓋具有供芯軸穿過(guò)的第二通孔，第二通孔與芯軸配合。
[0006]進(jìn)一步的，所述前防塵蓋將中心孔的前端封閉形成封閉空間，芯軸的前端位于封閉空間內(nèi)，芯軸的前端設(shè)有定位件，定位件抵在軸承內(nèi)圈的前端，前防塵蓋具有沿中心孔的孔壁向后延伸的第一定位部，第一定位部抵在軸承外圈的前端，所述中心孔的孔壁設(shè)有第一定位槽，第一定位部設(shè)有卡入第一定位槽中配合的第一凸筋。
[0007]進(jìn)一步的，所述前防塵蓋具有供芯軸穿過(guò)的第一通孔，第一通孔與芯軸配合，前防塵蓋具有沿芯軸的外圓周面向后延伸的第二定位部，第二定位部的后端抵在軸承內(nèi)圈的前端，芯軸的前端設(shè)有定位件，定位件抵在第二定位部的前端，中心孔的內(nèi)壁設(shè)有用于定位軸承外圈前端的孔用卡簧。
[0008]進(jìn)一步的，所述滾輪的前端面上設(shè)有前端環(huán)形凹槽，前防塵蓋的邊緣設(shè)有環(huán)形的第一凸緣，第一凸緣插入前端環(huán)形凹槽配合；
[0009]或者，所述滾輪的前端面上位于中心孔的邊緣設(shè)有凹進(jìn)中心孔的前端環(huán)形臺(tái)階，后防塵蓋的外圓周面與前端環(huán)形臺(tái)階的軸向圓柱面貼合。
[0010]進(jìn)一步的，所述定位件包括螺母和彈簧墊圈，所述芯軸的前端具有與螺母配合的外螺紋，彈簧墊圈抵在軸承內(nèi)圈的前端將其軸向定位；
[0011]或者，所述定位件包括螺栓和墊圈，所述芯軸的前端具有與螺栓配合的螺紋孔，墊圈抵在軸承內(nèi)圈的前端將其軸向定位；
[0012]或者，所述定位件為設(shè)置在芯軸前端的軸用擋圈。
[0013]進(jìn)一步的，所述后防塵蓋具有沿中心孔的孔壁向前延伸的第三定位部，第三定位部抵在軸承外圈的后端，芯軸上設(shè)有用于定位軸承內(nèi)圈后端的第一軸肩，所述中心孔的孔壁設(shè)有第二定位槽，第三定位部設(shè)有卡入第二定位槽中配合的第二凸筋。
[0014]進(jìn)一步的，所述后防塵蓋具有沿芯軸的外圓周面向前延伸的第四定位部，第四定位部的前端抵在軸承內(nèi)圈的后端，芯軸上設(shè)有定位第四定位部后端的第二軸肩，中心孔的內(nèi)壁設(shè)有用于定位軸承外圈后端的孔用卡簧。
[0015]進(jìn)一步的，所述滾輪的后端面上設(shè)有后端環(huán)形凹槽，后防塵蓋的邊緣設(shè)有環(huán)形的第二凸緣，第二凸緣插入后端環(huán)形凹槽配合；
[0016]或者，所述滾輪的后端面上位于中心孔的邊緣設(shè)有凹進(jìn)中心孔的后端環(huán)形臺(tái)階，后防塵蓋的外圓周面與后端環(huán)形臺(tái)階的軸向圓柱面貼合。
[0017]一種塑料圓織機(jī)，包括擺桿和滾輪，所述滾輪具有上述任一技術(shù)方案所述的滾輪防塵結(jié)構(gòu)，芯軸的后端與擺桿固定連接。
[0018]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):首先，通過(guò)前防塵蓋和后防塵蓋分別對(duì)中心孔的兩端進(jìn)行封閉防塵，使得粉塵不易進(jìn)入中心孔內(nèi)，軸承能夠在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)正常轉(zhuǎn)動(dòng)，提高軸承在粉塵環(huán)境中的使用壽命；其次，前防塵蓋和后防塵蓋能夠?qū)S承提供輔助的軸向定位，可以減少軸承軸向定位所需要的零件、結(jié)構(gòu)等，使?jié)L輪結(jié)構(gòu)得以簡(jiǎn)化，降低材料、加工、安裝、維護(hù)等方面的成本。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0020]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例五的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例六的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例七的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0027]本實(shí)用新型首先提供一種滾輪防塵結(jié)構(gòu)，包括滾輪、軸承和芯軸，滾輪具有中心孔，軸承的外圈與中心孔安裝配合，軸承的內(nèi)圈與芯軸安裝配合，滾輪、軸承和芯軸相互之間軸向定位，所述中心孔的后端設(shè)有輔助定位軸承后端的后防塵蓋，中心孔的前端設(shè)有輔助定位軸承前端的前防塵蓋。首先通過(guò)后防塵蓋與前防塵蓋實(shí)現(xiàn)滾輪中心孔內(nèi)部的防塵，對(duì)軸承進(jìn)行保護(hù)，從而使得軸承不易失效，提高滾輪及軸承的使用壽命，自然也降低了生產(chǎn)成本。同時(shí)，后防塵蓋還用于輔助定位軸承的后端，前防塵蓋還用于輔助定位軸承的前端，可以利用后防塵蓋與前防塵蓋替代原先用于軸向定位軸承的一部分結(jié)構(gòu)或零件，使得中心孔內(nèi)部的結(jié)構(gòu)得以簡(jiǎn)化，便于滾輪、軸承的拆裝，而且能夠進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。
[0028]本實(shí)用新型中，軸承設(shè)置了兩個(gè)，一般采用圓柱軸承，兩個(gè)軸承緊貼，因此不用考慮兩個(gè)軸承之間的軸向定位，可以視作一個(gè)軸承，而且軸承數(shù)量的多少只是影響滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性，對(duì)于本實(shí)用新型來(lái)說(shuō)沒(méi)有影響。可以根據(jù)實(shí)際情況決定軸承數(shù)量，例如滾輪的寬度比較小，可能只適合設(shè)置一個(gè)軸承，一般情況下，設(shè)置兩個(gè)軸承已經(jīng)能滿足要求，除非滾輪的寬度比較大，承力范圍廣，那可以需要三個(gè)、四個(gè)或更多個(gè)軸承。
[0029]簡(jiǎn)單說(shuō)明一下，在本實(shí)用新型中提到的“前、后”等方位詞，都是以芯軸的兩端作為參考，結(jié)合圖1來(lái)看，則圖1的左側(cè)為前，右側(cè)為后，而其它零部件的端部/端面，靠近芯軸后端即為后端/后端面，靠近芯軸前端即為前端/前端面。
[0030]下面就以滾輪應(yīng)用在塑料圓織機(jī)的擺桿上為例來(lái)說(shuō)明，在以下實(shí)施例中，芯軸的后端與擺桿固定連接。
[0031]實(shí)施例一:
[0032]如圖1所示為本實(shí)用新型第一種實(shí)施例。
[0033]先看滾輪I的中心孔10的前端，在本實(shí)施例中，所述前防塵蓋3的邊緣抵在滾輪I的前端面上，前防塵蓋3將中心孔10的前端封閉形成封閉空間，芯軸8的前端位于封閉空間內(nèi)，芯軸8的前端設(shè)有將軸承2內(nèi)圈的前端軸向定位的定位件，定位件包括螺母5和彈簧墊圈51，所述芯軸8的前端具有與螺母5配合的外螺紋81，彈簧墊圈51抵在軸承2內(nèi)圈的前端將其軸向定位，前防塵蓋3具有沿中心孔10的孔壁向后延伸的第一定位部31，第一定位部31的后端抵在軸承2外圈的前端，所述中心孔10的孔壁設(shè)有第一定位槽101，第一定位部31設(shè)有卡入第一定位槽101中配合的第一凸筋311。前防塵蓋3通過(guò)第一定位部31、第一凸筋311以及前防塵蓋3抵在滾輪I前端面上的邊緣部分形成一個(gè)卡扣結(jié)構(gòu)，將前防塵蓋3與滾輪I固定連接好，因此兩者之間固定連接可靠，而且第一凸筋311位于第一定位部31的后端，因此第一凸筋311與第一定位槽101配合后，第一定位部31的后端結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，用來(lái)軸向定位軸承2外圈的前端也很可靠。安裝時(shí)，將第一定位部31稍作形變卡入中心孔10，為了便于安裝，第一定位部31可以是分段設(shè)置的，而對(duì)強(qiáng)度要求較高的話，第一定位部31加工成圓環(huán)結(jié)構(gòu)，待前防塵蓋3的邊緣抵在滾輪I的前端面上就代表前防塵蓋3安裝到位，非常方便。第一定位槽101可以是分段設(shè)置的槽，也可以是整圈的環(huán)形槽。第一定位槽101若是分段的槽，則第一凸筋311也相應(yīng)設(shè)置成分段的，而且需要在安裝時(shí)將第一凸筋311與第一定位槽101對(duì)準(zhǔn)。因此第一定位槽101優(yōu)選是環(huán)形槽，第一凸筋311則可以是整圈的環(huán)形結(jié)構(gòu)，也可以是分段設(shè)置的結(jié)構(gòu)，這樣在安裝時(shí)，不需要對(duì)準(zhǔn)工作，簡(jiǎn)單方便。通過(guò)第一定位部31、第一凸筋311以及前防塵蓋3抵在滾輪I的前端面上的邊緣部分與滾輪I之間形成的密封面彎曲復(fù)雜，因此密封性能很好，幾乎不會(huì)有粉塵滲入。同時(shí)，前防塵蓋3將中心孔10的前端完全封閉，因此中心孔10的前端通過(guò)前防塵蓋3可以非常有效解決粉塵問(wèn)題。
[0034]再看滾輪I的中心孔10的后端，在本實(shí)施例中，后防塵蓋4的邊緣抵在滾輪I的后端面上，后防塵蓋4具有供芯軸8穿過(guò)的第二通孔40，第二通孔40與芯軸8配合。后防塵蓋4具有沿中心孔10的孔壁向前延伸的第三定位部41，第三定位部41的前端抵在軸承2外圈的后端，芯軸8上設(shè)有用于定位軸承2內(nèi)圈后端的第一軸肩83，所述中心孔10的孔壁設(shè)有第二定位槽102，第三定位部41設(shè)有卡入第二定位槽102中配合的第二凸筋411。與前防塵蓋3類(lèi)似的，后防塵蓋4上由第三定位部41、第二凸筋411再配合后防塵蓋4抵在滾輪I的后端面上的邊緣部分形成卡扣結(jié)構(gòu)，連接穩(wěn)定可靠，密封性能也很好，而第三定位部41同第一定位部31—樣，可以是分段結(jié)構(gòu)或整圈的圓環(huán)結(jié)構(gòu)。第二凸筋411的作用與第一凸筋311 —樣，使得第三定位部41能夠很好地將軸承2外圈的后端軸向定位。芯軸8與擺桿固定連接，因此不會(huì)繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，而滾輪I通過(guò)軸承2與芯軸8連接并繞芯軸8軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，而后防塵蓋4跟隨滾輪I轉(zhuǎn)動(dòng)，在后防塵蓋4轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，后防塵蓋4相當(dāng)于軸密封件一樣，可以保證在比較長(zhǎng)久的時(shí)間內(nèi)都不會(huì)有粉塵通過(guò)第二通孔40與芯軸8之間進(jìn)入中心孔10，因此在中心孔10的后端通過(guò)后防塵蓋4可以有效解決粉塵問(wèn)題。
[0035]實(shí)施例二:
[0036]如圖2所示為本實(shí)用新型第二種實(shí)施例。本實(shí)施例與實(shí)施例一類(lèi)似，前防塵蓋3和后防塵蓋4的結(jié)構(gòu)都相同，區(qū)別僅在于定位件不同。
[0037]在本實(shí)施例中，定位件包括螺栓6和墊圈61，所述芯軸8的前端具有與螺栓6配合的螺紋孔82，墊圈61抵在軸承2內(nèi)圈的前端將其軸向定位。
[0038]本實(shí)施例的防塵效果及結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性與實(shí)施例一相同。
[0039]實(shí)施例三:
[0040]如圖3所示為本實(shí)用新型第三種實(shí)施例。本實(shí)施例與實(shí)施例一類(lèi)似，前防塵蓋3和后防塵蓋4的結(jié)構(gòu)都相同，區(qū)別僅在于定位件不同。
[0041]在本實(shí)施例中，定位件為設(shè)置在芯軸8前端的軸用擋圈7。
[0042]本實(shí)施例的防塵效果及結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性與實(shí)施例一相同。
[0043]本實(shí)施例還有一個(gè)好處是，采用軸用擋圈7后，安裝比較快速，而且芯軸8的前端伸入軸承2前端的長(zhǎng)度不用太長(zhǎng)，甚至都不用伸出中心孔10。前防塵蓋3的前端比較平整，不會(huì)像實(shí)施例一和實(shí)施例二中那樣向前凸出，便于加工生產(chǎn)，材料方面也比較節(jié)省，只是對(duì)安裝軸用擋圈7的卡槽距離第一軸肩83的尺寸加工要求比較高，否則軸承2內(nèi)圈的定位不牢靠，影響滾輪I的轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0044]實(shí)施例四:
[0045]如圖4所示為本實(shí)用新型第四種實(shí)施例。本實(shí)施例與實(shí)施例一類(lèi)似，前防塵蓋3和定位件都采用相同結(jié)構(gòu)，區(qū)別在于后防塵蓋4的結(jié)構(gòu)不同。
[0046]在本實(shí)施例中，后防塵蓋4具有沿芯軸8的外圓周面向前延伸的第四定位部42，第四定位部42類(lèi)似套筒結(jié)構(gòu)，第四定位部42的前端抵在軸承2內(nèi)圈的后端，芯軸8上設(shè)有定位第四定位部42后端的第二軸肩84，中心孔10的內(nèi)壁設(shè)有用于定位軸承2外圈后端的孔用卡簧9。由于第四定位部42的前后都被軸向定位，并且軸承2的內(nèi)圈和芯軸8都是不轉(zhuǎn)動(dòng)的，因此后防塵蓋4也是固定在芯軸8上不轉(zhuǎn)動(dòng)的，因此后防塵蓋4的第二通孔40與芯軸8配合的密封性很容易得到保證。
[0047]而針對(duì)后防塵蓋4的邊緣部分，則在滾輪I的后端面上設(shè)有后端環(huán)形凹槽12，后防塵蓋4的邊緣設(shè)有環(huán)形的第二凸緣43，第二凸緣43卡入后端環(huán)形凹槽12配合，從而使得后防塵蓋4的邊緣與滾輪I之間也得以保證密封性，使得中心孔10的后端有效防塵。
[0048]第四定位部42是沿著芯軸8的外圓周面設(shè)置的，因此結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性方面比較好，不易形變，因此軸向定位軸承2內(nèi)圈的內(nèi)端效果也較好。
[0049]本實(shí)施例中的定位件也可以采用實(shí)施例二或?qū)嵤├慕Y(jié)構(gòu)。
[0050]實(shí)施例五:
[0051]如圖5所示為本實(shí)用新型第五種實(shí)施例。本實(shí)施例與實(shí)施例一類(lèi)似，后防塵蓋4和定位件都采用相同結(jié)構(gòu)，區(qū)別在于前防塵蓋3的結(jié)構(gòu)不同。
[0052]在本實(shí)施例中，前防塵蓋3具有供芯軸8穿過(guò)的第一通孔30，第一通孔30與芯軸8配合，前防塵蓋3具有沿芯軸8的外圓周面向后延伸的第二定位部32，第二定位部32的后端抵在軸承2內(nèi)圈的前端，定位件包括螺母5和彈簧墊圈51，芯軸8的前端具有與螺母5配合的外螺紋81，彈簧墊圈51抵在第二定位部32的前端從而將軸承2內(nèi)圈的前端軸向定位，中心孔10的內(nèi)壁設(shè)有用于定位軸承2外圈前端的孔用卡簧9。由于第二定位部32的前后都被軸向定位，并且軸承2的內(nèi)圈、定位件和芯軸8都是不轉(zhuǎn)動(dòng)的，因此前防塵蓋3也是固定在芯軸8上不轉(zhuǎn)動(dòng)的，因此前防塵蓋3的第一通孔30與芯軸8配合的密封性很容易得到保證。
[0053]而針對(duì)前防塵蓋3的邊緣部分，則是在滾輪I的前端面上位于中心孔10的邊緣設(shè)有凹進(jìn)中心孔10的前端環(huán)形臺(tái)階103，后防塵蓋4的外圓周面與前端環(huán)形臺(tái)階103的軸向圓柱面貼合，從而使得前防塵蓋3的邊緣與滾輪I之間也得以保證密封性，使得中心孔10的前端有效防塵。
[0054]本實(shí)施例中的定位件也可以采用實(shí)施例二或?qū)嵤├慕Y(jié)構(gòu)。
[0055]實(shí)施例六:
[0056]如圖6所示為本實(shí)用新型第六種實(shí)施例。本實(shí)施例與實(shí)施例四類(lèi)似，后防塵蓋4和定位件都采用相同結(jié)構(gòu)，區(qū)別在于前防塵蓋3的結(jié)構(gòu)不同。
[0057]在本實(shí)施例中，前防塵蓋3也采用類(lèi)似后防塵蓋4的結(jié)構(gòu)，具體是前防塵蓋3具有供芯軸8穿過(guò)的第一通孔30，第一通孔30與芯軸8配合，前防塵蓋3具有沿芯軸8的外圓周面向后延伸的第二定位部32，第二定位部32的后端抵在軸承2內(nèi)圈的前端，彈簧墊圈51抵在第二定位部32的前端從而將軸承2內(nèi)圈的前端軸向定位，中心孔10的內(nèi)壁設(shè)有用于定位軸承2外圈前端的孔用卡簧9，滾輪I的前端面上設(shè)有前端環(huán)形凹槽11，前防塵蓋3的邊緣設(shè)有環(huán)形的第一凸緣33，第一凸緣33卡入前端環(huán)形凹槽11配合。綜合實(shí)施例四和實(shí)施例五的描述，可以得出本實(shí)施例的防塵效果一樣良好，因此不再贅述。
[0058]本實(shí)施例中的定位件也可以采用實(shí)施例二或?qū)嵤├慕Y(jié)構(gòu)。
[0059]實(shí)施例七:
[0060]如圖7所示為本實(shí)用新型第七種實(shí)施例。本實(shí)施例與實(shí)施例五類(lèi)似，前防塵蓋3采用相同的結(jié)構(gòu)，區(qū)別在于定位件和后防塵蓋4結(jié)構(gòu)不同。
[0061]在本實(shí)施例中，定位件采用實(shí)施例二中的定位件結(jié)構(gòu)，包括螺栓6和墊圈61，螺栓6與芯軸8的前端的螺紋孔82配合，第二定位部32的后端抵在軸承2內(nèi)圈的前端，墊圈61抵在第二定位部32的前端從而將軸承2內(nèi)圈的前端軸向定位。
[0062]后防塵蓋4采用類(lèi)似前防塵蓋3的結(jié)構(gòu)，具體是后防塵蓋4具有沿芯軸8的外圓周面向前延伸的第四定位部42，第四定位部42的前端抵在軸承2內(nèi)圈的后端，芯軸8上設(shè)有定位第四定位部42后端的第二軸肩84，中心孔10的內(nèi)壁設(shè)有用于定位軸承2外圈后端的孔用卡簧9，滾輪I的后端面上位于中心孔10的邊緣設(shè)有凹進(jìn)中心孔10的后端環(huán)形臺(tái)階104，后防塵蓋4的外圓周面與后端環(huán)形臺(tái)階104的軸向圓柱面貼合。結(jié)合實(shí)施例五的描述，可見(jiàn)本實(shí)施例的防塵效果一樣良好，因此不再贅述。
[0063]本實(shí)施例中的定位件也可以采用實(shí)施例一或?qū)嵤├慕Y(jié)構(gòu)。
[0064]除了上述七種實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以將各個(gè)實(shí)施例中前防塵蓋3、后防塵蓋4和定位件的幾種不同結(jié)構(gòu)進(jìn)行分別組合形成新的實(shí)施例，同樣具有很好的防塵效果，而且通過(guò)前防塵蓋3對(duì)軸承2前端進(jìn)行輔助定位，后防塵蓋4對(duì)軸承2后端進(jìn)行輔助定位，使得本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)更加緊湊合理，減少零件，降低成本(包括生產(chǎn)、安裝、維護(hù)成本)。本實(shí)用新型不僅適用于塑料圓織機(jī)的擺桿上的滾輪，也適用在綜帶上下兩端的滾輪，此外也適用于其它粉塵較多的生產(chǎn)環(huán)境中運(yùn)行的設(shè)備，包括且不限于加工設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備等等，都能對(duì)軸承進(jìn)行非常有效的防塵保護(hù)。當(dāng)然，不在粉塵環(huán)境中使用的滾輪也可以采用本實(shí)用新型提供的滾輪防塵結(jié)構(gòu)。
[0065]實(shí)施例八:
[0066]本實(shí)施例提供一種塑料圓織機(jī)，包括擺桿和滾輪1，滾輪I具有上述任一實(shí)施例所提供的滾輪防塵結(jié)構(gòu)，芯軸8的后端與擺桿固定連接，實(shí)現(xiàn)滾輪I的有效防塵，從而提高軸承2使用壽命，減少塑料圓織機(jī)的維護(hù)成本。塑料圓織機(jī)的其它基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)參考現(xiàn)有技術(shù)。
[0067]除上述優(yōu)選實(shí)施例外，本實(shí)用新型還有其他的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實(shí)用新型的精神，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求書(shū)中所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種滾輪防塵結(jié)構(gòu)，包括滾輪、軸承和芯軸，滾輪具有中心孔，軸承的外圈與中心孔安裝配合，軸承的內(nèi)圈與芯軸安裝配合，滾輪、軸承和芯軸相互之間軸向定位，其特征在于:所述中心孔的前端設(shè)有輔助定位軸承前端的前防塵蓋，中心孔的后端設(shè)有輔助定位軸承后端的后防塵蓋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾輪防塵結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述前防塵蓋的邊緣抵在滾輪的前端，后防塵蓋的邊緣抵在滾輪的后端，后防塵蓋具有供芯軸穿過(guò)的第二通孔，第二通孔與芯軸配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾輪防塵結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述前防塵蓋將中心孔的前端封閉形成封閉空間，芯軸的前端位于封閉空間內(nèi)，芯軸的前端設(shè)有定位件，定位件抵在軸承內(nèi)圈的前端，前防塵蓋具有沿中心孔的孔壁向后延伸的第一定位部，第一定位部抵在軸承外圈的前端，所述中心孔的孔壁設(shè)有第一定位槽，第一定位部設(shè)有卡入第一定位槽中配合的第一凸筋。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾輪防塵結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述前防塵蓋具有供芯軸穿過(guò)的第一通孔，第一通孔與芯軸配合，前防塵蓋具有沿芯軸的外圓周面向后延伸的第二定位部，第二定位部的后端抵在軸承內(nèi)圈的前端，芯軸的前端設(shè)有定位件，定位件抵在第二定位部的前端，中心孔的內(nèi)壁設(shè)有用于定位軸承外圈前端的孔用卡簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滾輪防塵結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述滾輪的前端面上設(shè)有前端環(huán)形凹槽，前防塵蓋的邊緣設(shè)有環(huán)形的第一凸緣，第一凸緣插入前端環(huán)形凹槽配合； 或者，所述滾輪的前端面上位于中心孔的邊緣設(shè)有凹進(jìn)中心孔的前端環(huán)形臺(tái)階，后防塵蓋的外圓周面與前端環(huán)形臺(tái)階的軸向圓柱面貼合。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4或5所述的滾輪防塵結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述定位件包括螺母和彈簧墊圈，所述芯軸的前端具有與螺母配合的外螺紋，彈簧墊圈抵在軸承內(nèi)圈的前端將其軸向定位； 或者，所述定位件包括螺栓和墊圈，所述芯軸的前端具有與螺栓配合的螺紋孔，墊圈抵在軸承內(nèi)圈的前端將其軸向定位； 或者，所述定位件為設(shè)置在芯軸前端的軸用擋圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求2至5任一所述的滾輪防塵結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述后防塵蓋具有沿中心孔的孔壁向前延伸的第三定位部，第三定位部抵在軸承外圈的后端，芯軸上設(shè)有用于定位軸承內(nèi)圈后端的第一軸肩，所述中心孔的孔壁設(shè)有第二定位槽，第三定位部設(shè)有卡入第二定位槽中配合的第二凸筋。
8.根據(jù)權(quán)利要求2至5任一所述的滾輪防塵結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述后防塵蓋具有沿芯軸的外圓周面向前延伸的第四定位部，第四定位部的前端抵在軸承內(nèi)圈的后端，芯軸上設(shè)有定位第四定位部后端的第二軸肩，中心孔的內(nèi)壁設(shè)有用于定位軸承外圈后端的孔用卡黃。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的滾輪防塵結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述滾輪的后端面上設(shè)有后端環(huán)形凹槽，后防塵蓋的邊緣設(shè)有環(huán)形的第二凸緣，第二凸緣插入后端環(huán)形凹槽配合； 或者，所述滾輪的后端面上位于中心孔的邊緣設(shè)有凹進(jìn)中心孔的后端環(huán)形臺(tái)階，后防塵蓋的外圓周面與后端環(huán)形臺(tái)階的軸向圓柱面貼合。
10.一種塑料圓織機(jī)，包括擺桿和滾輪，其特征在于:所述滾輪具有權(quán)利要求1-9任一 所述的滾輪防塵結(jié)構(gòu)，芯軸的后端與擺桿固定連接。
【文檔編號(hào)】D03D51/00GK204211907SQ201420687651
【公開(kāi)日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月17日
【發(fā)明者】陳志淡, 鄒虎生, 陽(yáng)紅祥, 陳向榮, 陳慶楷 申請(qǐng)人:雁峰集團(tuán)有限公司