本發明涉及一種儲熱保溫抓絨及生產它的方法，更具體而言，涉及一種具有優異的儲熱保溫性能的儲熱保溫抓絨，其中使用一種紗線作為底紗的成分，該紗線含有摻入于其中的鎢酸銫氧化物類金屬氧化物顆粒，還涉及生產它的方法。

背景技術：

隨著技術的發展，合成纖維也已被改進為具有與天然纖維相當的物理性能，因此已經使用了具有各種功能的合成纖維。特別地，由聚對苯二甲酸乙二醇酯代表的聚酯具有許多優異的性能，因此不僅廣泛用于紡織品應用，而且被廣泛用于工業應用。

迄今為止，抓絨——即具有與羊毛相似的優異的保溫性能的柔軟的起絨織物——已被用于包括服裝在內的應用。特別地，抓絨在包括起球、強度、含水量、耐光色牢度、耐洗色牢度等物理性能方面是優異的，因此包括聚酯材料在內的抓絨已被普及。

近來，在聚酯紡織行業，高附加值差異化材料已得到積極發展。為了克服聚酯的缺點并賦予其新的優點，已經進行了研究以改善聚酯纖維的儲熱保溫性能。

作為示例，歐洲第302141號專利公開了一種含有細碳化鋯顆粒的儲熱保溫聚酯纖維。然而，細碳化鋯顆粒的缺點在于，它們不能提供具有各種顏色的織物產品，因為它們在摻入到混合紗線中時呈現灰色或黑色。

同時，日本第h3-69675號未審專利申請公開了一種生產遠紅外聚酯纖維的方法，該方法包括：在聚合物中添加0.5～9.0重量％的氧化物陶瓷細粉末，例如氧化鋯、氧化硅、氧化鋁等；通過使用高速混合器制備乙二醇的漿料；將漿料引入到酯反應管中；并捏合所引入的漿料。通過該方法制造的聚酯纖維具有良好的白度，但是問題在于，由于大量陶瓷顆粒的分散性差，所以長絲的制造困難。

技術實現要素：

技術問題

本發明旨在克服現有技術的上述問題，本發明的目的是提供一種具有優異的儲熱保溫性能、優異的可染性和遠紅外發射性能的儲熱保溫抓絨。

本發明的另一個目的是提供一種生產具有優異的儲熱保溫性能、優異的可染性和遠紅外發射性能的儲熱保溫抓絨的方法。

技術方案

為了實現上述目的，本發明的一個方面涉及一種儲熱保溫抓絨，其被構造成具有抓絨質地，其中絨圈固定到底紗上的絨頭紗做起絨處理，其中絨頭紗包括聚酯紗線，并且底紗含有聚酯纖維，基于底紗的重量，該聚酯纖維含有0.05～3.0重量％的復合金屬氧化物顆粒，該復合金屬氧化物顆粒包含0.02～0.35重量％的wo3、0.01～0.15重量％的cs2o和0.02～2.5重量％的tio2。

本發明的另一方面涉及一種生產絨頭針織物的方法，該絨頭針織物包括絨頭紗部分和底紗部分，其中使用聚酯纖維作為底紗的成分，基于底紗的重量，該聚酯纖維含有0.05～3.0重量％的復合金屬氧化物顆粒，該復合金屬氧化物顆粒包含0.02～0.35重量％的wo3、0.01～0.15重量％的cs2o和0.02～2.5重量％的tio2，在該絨頭紗部分配置有聚酯紗線，對該紗線進行針織然后進行熱處理。

本發明的另一方面涉及使用本發明的儲熱保溫抓絨制造的防寒服。

有益效果

本發明的儲熱保溫抓絨表現出優異的遠紅外發射性能、優異的儲熱保溫性能、優異的紡絲加工性。

根據本發明的各種實施方案的儲熱保溫抓絨從分布在底紗的纖維中的遠紅外發射性復合金屬氧化物顆粒發射遠紅外線，從而提供隔熱和促進健康的效果，在纖維中包括空氣層，從而表現出優異的儲熱保溫性能，并且還表現出優異的紡絲加工性和優異的可染性。

附圖說明

圖1是本發明的一個實施方案中生產的儲熱保溫抓絨的照片；

圖2是根據本發明的一個實施方案的抓絨織物的示意性截面圖；

圖3是用于測量本發明的一個實施例中生產的抓絨的儲熱保溫性能的設備的示意圖；和

圖4是表示本發明的一個實施例中生產的抓絨的功能性的測量結果的圖。

具體實施方式

以下將參照附圖更詳細地描述本發明。

圖2是根據本發明的一個實施方案的抓絨織物的示意性截面圖。參考圖2，本發明的抓絨是通過圓絨編織形成，并由聚酯材料構成的針織物。絨頭針織物是一種特殊的織物，其中絨頭紗的絨頭被織在針織物的孔中，絨頭針織物具有獨特的光澤、獨特的質地、足夠的彈性和足夠的保溫性。

根據本發明的一個實施方案的儲熱保溫抓絨是這樣一種抓絨毛，其被構造成具有抓絨質地，其中絨圈固定到底紗100上的絨頭紗110做起絨處理，其特征在于絨頭紗100包括聚酯紗線，并且底紗100含有聚酯纖維，基于底紗的重量，該聚酯纖維含有0.05～3.0重量％的復合金屬氧化物顆粒，該復合金屬氧化物顆粒包含0.02～0.35重量％的wo3、0.01～0.15重量％的cs2o和0.02～2.5重量％的tio2。

參考圖2，根據本發明的抓絨具有左側所示的起絨前的結構，以及右側所示的起絨后的結構。具體而言，本發明的抓絨具有將針織結構與絨頭圈相互結合的構造。首先，針織結構是水平結構，例如通常的單針織結構，其中底圈100彼此結合，同時它們以矩陣形式規則地排列。在針織結構中包括絨頭圈110，其中絨頭與該針織結構連接，同時該絨頭圈形成形狀與每個底圈100相對應的圈。在絨頭圈110的端部，在起絨后形成絨毛110c。

復合金屬氧化物添加劑在紗線中的含量優選為0.05～3.0重量％，更優選為0.3～2.5重量％。當復合金屬氧化物添加劑的含量小于0.05重量％時，儲熱保溫性能降低。相反，當復合金屬氧化物添加劑的含量大于3.0重量％時，出現了充填壓力增加，紡絲加工性降低，紗線外觀差(斷紗和斷頭)，以及生產成本增加的缺點。

此外，本發明的抓絨圓編針織物中的絨頭紗由常規的聚酯纖維制成，織物中絨頭紗的含量為55～80重量％。底紗通過僅針織含有復合金屬氧化物顆粒的儲熱保溫聚酯纖維而獲得，或者通過以1:1～1:10重量％的重量比針織儲熱保溫聚酯和常規聚酯而獲得。織物中的底紗的含量為20～45重量％，而織物中的儲熱保溫聚酯的含量為5～45重量％。

含有復合金屬氧化物顆粒的儲熱保溫聚酯纖維的含量優選為5～45％，更優選為10～20重量％。當儲熱保溫聚酯纖維的含量小于5重量％時，由于儲熱保溫纖維的含量過低，所以儲熱保溫性能不足。相反，當儲熱保溫聚酯纖維的含量大于45重量％時，由于儲熱保溫聚酯纖維也需要施加到絨頭紗，所以產生了生產成本增加的缺點。

根據本發明的具有優異的儲熱保溫性能的抓絨可以提供一種織物產品，其表現出優異的儲熱保溫性能并具有優異的針織性和可染性，即便含有銫鎢氧化物類復合金屬氧化物顆粒的儲熱保溫纖維的使用量僅為抓絨底紗的45重量％以下。

底紗中所含的復合金屬氧化物顆粒的粒徑優選為0.05～2.0μm。

當底紗中所含的復合金屬氧化物顆粒的尺寸小于0.05μm時，其功能性降低，難以確保其分散性。相反，當復合金屬氧化物顆粒的尺寸大于2.0μm時，在紡絲加工性，特別是單紗纖度為1旦尼爾以下的高單絲的紡絲加工性方面存在問題。

此外，尺寸為0.05～1.0μm的顆粒的數量在紗線中復合金屬氧化物顆粒中的數均分布優選為50～65％。無機顆粒的粒度分布對其在混合過程中的分散性具有直接影響。當尺寸小于復合金屬氧化物顆粒中的平均粒徑的顆粒的分布過寬時，可能會產生顆粒聚集導致紡絲加工性降低和壓力升高的問題。相反，當尺寸小于平均粒徑的顆粒的分布過窄時，由于分子之間的吸引力，顆粒將迅速聚集，導致紡絲加工性的顯著降低。因此，為了防止顆粒的聚集，在鎢酸銫類復合金屬氧化物顆粒中，粒徑小于平均粒徑的顆粒的分布優選在如上定義的范圍內。

在根據本發明的抓絨的地紗中所含的含有復合金屬氧化物顆粒的聚酯紗線具有0.5～3.0旦尼爾的單紗纖度，具有包括中空部分的紗線截面，并且具有10～40％的中空比，以及在5～20μm波長范圍內0.88以上的遠紅外發射率。此外，通過燈法測定的儲熱保溫性能為1.5℃以上，因此聚酯纖維的儲熱保溫效果非常優異。

根據本發明的抓絨的聚酯纖維中，形成有空氣層的中空部分的比率為10～40％，優選為20～30％。在這種情況下，當中空部分的比率低于10％時，不能期望空氣層所需的保溫效果。相反，當中空部分的比率高于40％時，可能會出現在生產過程中纖維的加工性降低，纖維的穿著感過輕，纖維的顯色性降低的問題。

本發明的儲熱保溫抓絨從分布于其中的遠紅外線發射性顆粒發射遠紅外線，從而表現出隔熱和促進健康的效果，并且在其中形成有空氣層，從而提供優異的儲熱保溫性能。因此，本發明的抓絨可以用于制造目標織物產品(機織物或針織物)，從而制造冬季服裝、滑雪服、冬季制服、罩衫(blouses)、外套、工作服、窗簾等。

該紗線是通過紡絲噴嘴紡絲而制得，所述紡絲噴嘴的截面形狀能夠使紗線具有中空截面形狀，所述中空截面形狀是中空形、十字形、圓形、半圓形、橢圓形、c形、d形、皮芯型或交叉桿(crossbar)形。

本發明的另一方面涉及一種生產抓絨的方法。在本發明中，在包括絨頭紗部分和底紗部分的抓絨針織物的生產中，使用聚酯纖維作為底紗的成分，基于底紗的重量，該聚酯纖維含有0.05～3.0重量％的復合金屬氧化物顆粒，該復合金屬氧化物顆粒包含0.02～0.35重量％的wo3、0.01～0.15重量％的cs2o和0.02～2.5重量％的tio2，在該絨頭紗部分配置有聚酯紗線，對紗線進行針織然后進行熱處理。

此后，使用普通的起絨機對所生產的織物進行起絨操作，從而生產出在兩側具有絨頭紗的起絨織物。起絨操作可以在織物的一側或兩側進行。如果需要，進行剪切操作，使得起絨織物中的絨頭的長度均勻。此外，如果需要，根據常規方法將織物以期望的顏色染色。

在本發明中，具有中空截面的多葉狀儲熱保溫紗線可以通過如下方式生產：制備單獨的母料片，該母料片包含聚合物和遠紅外發射性陶瓷細粉末，將母料片混紡以生產出儲熱保溫纖維，并且改變紗線的截面以最大化空氣層在紗線和織物產品中的含量，以最大化遠紅外發射和保溫效果。

在根據本發明的實施方案的方法中，將鎢酸銫類復合金屬氧化物顆粒與聚酯熔融混合以制備聚酯母料片，然后將所制備的母料片與普通聚酯片混合。使用紡絲噴嘴來對片混合物紡絲，該紡絲噴嘴的截面形狀能夠使紡絲纖維具有中空截面形狀。紡絲后，使用包括中央旋轉流出淬火單元和噴嘴加溫加熱器的冷卻裝置對紡絲纖維進行冷卻，由此生產出將會包括在儲熱保溫抓絨的底紗中的聚酯紗線。

本發明的底紗中使用的紗線可通過使用具有中空截面形狀的紡絲噴嘴來生產，使得所紡絲的纖維可包含空氣層。例如，可通過使用能夠使紡絲纖維具有中空形、十字形、圓形、半圓形、橢圓形、d形、皮芯型或交叉桿型形截面形狀的復合紗線紡絲噴嘴來生產紗線，以包含空氣層。

本發明將參考以下實施例更詳細地進行描述。然而，這些實施例僅用于說明性目的，本發明的保護范圍不限于此。

實施例1

使用12根含有0.1重量％的wo3、0.03重量％的cs2o和0.3重量％的tio2并且具有c形截面形狀的75旦/72絲儲熱保溫假捻紗和30根具有圓形截面形狀的75旦/72絲普通聚酯假捻紗作為底紗，使用42根具有圓形截面形狀的75旦/72絲普通聚酯假捻紗作為絨頭紗。這些紗線在毛圈針織機中進行機織。在這種情況下，用于抓絨的針織物中的底紗和絨頭紗之間的重量比為4:6，針織物中的儲熱保溫纖維的含量為約11.4％。在2g/l的精制劑(refiningagent)的存在下，于95℃對用于抓絨的毛圈針織物進行圓筒精制30分鐘，然后在11％的owf的存在下，用常規的黑色分散染料于130℃進行圓筒染色40分鐘。在2g/l的還原清潔劑和2g/l的苛性鈉的存在下，于80℃對已染色的用于抓絨的毛圈針織物進行還原清潔20分鐘，然后在190℃的溫度下進行預拉幅。在已預拉幅的用于抓絨的毛圈針織物一側的絨頭紗在普通的起絨機上起絨，以生產出在其一側起絨的抓絨，然后剪切以使起絨的絨頭紗的長度均勻。最后，在其一側起絨的抓絨于190℃進行后拉幅。所生產的纖維的橫截面的照片示于圖1。對所得到的儲熱保溫聚酯抓絨的儲熱保溫性能進行了評價，結果示于如下表1。

實施例2

使用36根含有0.1重量％的wo3、0.03重量％的cs2o和0.3重量％的tio2并且具有c形截面形狀的75旦/72絲儲熱保溫假捻紗和6根具有圓形截面形狀的75旦/72絲普通聚酯假捻紗作為底紗，使用42根具有圓形截面形狀的75旦/72絲普通聚酯假捻紗作為絨頭紗。這些紗線在毛圈針織機中進行機織。在這種情況下，用于抓絨的針織物中的底紗和絨頭紗之間的重量比為4:6，針織物中的儲熱保溫纖維的含量為約34％。在2g/l的精制劑的存在下，于95℃對用于抓絨的毛圈針織物進行圓筒精制30分鐘，然后在11％的owf的存在下，用常規的黑色分散染料于130℃進行圓筒染色40分鐘。在2g/l的還原清潔劑和2g/l的苛性鈉的存在下，于80℃對已染色的用于抓絨的毛圈針織物進行還原清潔20分鐘，然后在190℃的溫度下進行預拉幅。在已預拉幅的用于抓絨的毛圈針織物一側的絨頭紗在普通的起絨機上起絨，以生產出在其一側起絨的抓絨，然后剪切以使起絨的絨頭紗的長度均勻。最后，在其一側起絨的抓絨于190℃進行后拉幅。對所得到的儲熱保溫聚酯抓絨的儲熱保溫性能進行了評價，結果示于如下表1

比較例1

使用42根具有圓形截面形狀的75旦/72絲普通聚酯假捻紗作為底紗，使用42根具有圓形截面形狀的75旦/72絲普通聚酯假捻紗作為絨頭紗。這些紗線在毛圈針織機中進行機織。在這種情況下，用于抓絨的針織物中的底紗和絨頭紗之間的重量比為4:6，不使用儲熱保溫纖維。在2g/l的精制劑的存在下，于95℃對用于抓絨的毛圈針織物進行圓筒精制30分鐘，然后在11％的owf的存在下，用常規的黑色分散染料于130℃進行圓筒染色40分鐘。在2g/l的還原清潔劑和2g/l的苛性鈉的存在下，于80℃對已染色的用于抓絨的毛圈針織物進行還原清潔20分鐘，然后在190℃的溫度下進行預拉幅。在已預拉幅的用于抓絨的毛圈針織物一側的絨頭紗在普通的起絨機上起絨，以生產出在其一側起絨的抓絨，然后剪切以使起絨的絨頭紗的長度均勻。最后，在其一側起絨的抓絨于190℃進行后拉幅。對所得到的聚酯抓絨的性能進行了評價，結果示于如下表1。

[物理性能評價方法]

*隔熱/絕緣性能(參考燈法)：使用圖3所示的設備。準備每片均為寬度30cm長度30cm的織物樣品，放置在人造氣候室(溫度：20±2℃，相對濕度：65±4％)中2小時。此后，將溫度傳感器貼在織物樣品的各自下表面，并且用距離織物樣品50cm的500w光源對織物樣品進行照射。以1分鐘間隔測量織物樣品的溫度共60分鐘，然后進行計算，如下式所示：

1)溫升(℃)：光照后織物樣品的溫度-光照前織物樣品的溫度；

2)儲熱保溫性能(溫度，℃)：測試樣品的溫升-對照樣品的溫升

表1

從上述表1和圖4的結果可以看出，本發明的抓絨針織物具有1.5℃以上的優異的儲熱保溫性能。

雖然已經通過舉例的方式詳細描述了本發明的優選實施方案，但是本說明書僅旨在描述和公開本發明的示例性實施例。本領域技術人員將容易理解，在不脫離本發明的范圍和精神的情況下，可以對上述說明和附圖進行各種改變、修改和變更。因此，這些修改或改變應被解釋為落于本發明的權利要求之內。