本發明涉及一種干衣機，屬于干衣機領域。

背景技術：

干衣機的大致循環方式為:由電機帶動烘干風機旋轉,使干衣機內部的空氣流動起來在風道中形成風。常溫下的風經過加熱變成干燥的熱風后,進入烘干滾筒中與筒內潮濕衣物接觸,并將衣物上水分帶走后，直至筒內衣物烘干為止,可見風的有效循環對干衣機工作效率影響很大,風的形成是通過烘干風機1的風扇12在蝸殼11中旋轉使空氣產生風壓后進入風路開始循環。

結合圖1、2所示，傳統干衣機烘干滾筒、烘干風機1的風扇都是單向旋轉,所提供的有效氣流方向為單一方向,烘干風機1的扇葉及蝸殼11形狀的設計基于漸開線的原則,風扇12旋轉方向朝接近蝸殼蝸舌方向旋轉(圖示該風扇旋轉方向為逆時針旋轉)。由于烘干滾筒單向旋轉，使得滾筒內的衣物相互纏繞，無法完全抖散展開，導致烘干效率較低，烘干均勻度未達到理想狀態,烘干衣物干燥不均勻。

有鑒于此特提出本發明。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題在于克服現有技術的不足，提供干衣機，其烘干滾筒、烘干風機均能正反轉，用來提高烘干效率和衣物烘干的均勻度。

為解決上述技術問題，本發明采用技術方案的基本構思是：

干衣機，包括烘干滾筒、驅動烘干滾筒轉動的滾筒電機及為烘干滾筒提供烘干風的烘干風機，烘干風機包括蝸殼、設置在蝸殼內的風扇及驅動風扇轉動的烘干電機，滾筒電機與烘干電機為同一個電機，該電機為正反轉電機，驅動烘干滾筒正反轉、風扇正反轉，風扇在正反轉兩種情況下提供的風量相當。

進一步的，烘干風機的蝸殼包括第一殼體和第二殼體兩部分，兩部分沿風扇軸向扣合形成蝸殼，在第一殼體上設置有沿風扇軸向的進風口，蝸殼上沿風扇徑向設置有出風口。

進一步的，烘干風機蝸殼的第二殼體包括底板及在底板一側面安裝的側面板，側面板包括多段漸開輪廓連接組成的類圓形輪廓，在此類圓形輪廓上設有開口，開口兩側向外各設有一直板，兩直板分別與開口兩側的類圓形輪廓相切構成U形輪廓，兩直板之間與開口相通形成蝸殼出風口；風扇位于類圓形輪廓內。

進一步的，烘干風機蝸殼的第二殼體包括底板及在底板一側面安裝的側面板，側面板包括圓形輪廓，在此圓形輪廓上設有開口，開口兩側向外各設有一直板，兩直板分別與開口兩側的圓形輪廓相切構成U形輪廓，兩直板之間與開口相通形成蝸殼出風口，風扇位于圓形輪廓內，且位于圓形輪廓中心。

進一步的，烘干風機蝸殼的第一殼體上具有與第二蝸殼相配合的U形輪廓。

進一步的，該干衣機為具有冷凝功能的干衣機，還包括冷凝器和冷凝風機，冷凝風機為冷凝器提供降溫冷風，冷凝風機包括蝸殼、設置在蝸殼內的風扇及驅動風扇轉動的冷凝電機，冷凝電機與滾筒電機、烘干電機為同一個電機，冷凝風機隨著烘干電機正反轉且在正反轉兩種情況下提供的風量相當。

進一步的，冷凝風機的蝸殼包括第一殼體和第二殼體兩部分，兩部分沿風扇軸向扣合形成蝸殼，在第一殼體上設置有沿風扇軸向的進風口，蝸殼上沿風扇徑向設置有出風口。

進一步的，冷凝風機蝸殼的第二殼體包括底板及在底板一側面安裝的側面板，側面板包括多段漸開輪廓連接組成的類圓形輪廓，在此類圓形輪廓上設有開口，開口兩側向外各設有一直板，兩直板分別與開口兩側的類圓形輪廓相切構成U形輪廓，兩直板之間與開口相通形成蝸殼出風口；風扇位于類圓形輪廓內。

進一步的，冷凝風機蝸殼的第二殼體包括底板及在底板一側面安裝的側面板，側面板包括圓形輪廓，在此圓形輪廓上設有開口，開口處向外設有兩直板分別與開口兩側的圓形輪廓相切形成U形輪廓，兩直板之間形成蝸殼出風口，風扇位于圓形輪廓內，且位于圓形輪廓中心。

進一步的，冷凝風機蝸殼的第一殼體上具有與第二蝸殼相配合的U形輪廓。

采用上述技術方案后，本發明與現有技術相比具有以下有益效果。

本發明干衣機，包括烘干風機、烘干滾筒，烘干風機出風口通過風道與烘干滾筒進風口連通。烘干風機包括蝸殼、風扇及驅動風扇轉動的烘干電機，烘干滾筒、烘干風機均能正反轉且通過同一個電機驅動，節省成本。由于烘干滾筒能夠正反旋轉，因此，可以更有效地將烘干滾筒內的衣物抖散，使得烘干更均勻，烘干效率更高。

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步詳細的描述。

附圖說明

圖1是現有技術中的烘干風機、冷凝風機在干衣機中的安裝示意圖。

圖2為現有技術中的烘干風機在干衣機中的安裝示意圖。

圖3是現有技術中的冷凝風機在干衣機中的安裝示意圖。

圖4是本發明中的烘干風機在干衣機中的安裝示意圖。

圖5是圖4的C放大示意圖。

圖6是本發明中的冷凝風機在干衣機中的安裝示意圖。

圖7是圖6的B放大示意圖。

圖8是本發明實施例四和六中烘干風機在干衣機中的安裝示意圖。

圖9是圖8的D放大示意圖。

1、烘干風機 11、蝸殼 12、風扇 2、冷凝風機 21、蝸殼 22、風扇 3、烘干風機 31、蝸殼 32、風扇 33、間隙 34、間隙 4、冷凝風機 41、蝸殼 42、風扇 5、冷凝器。

具體實施方式

由于現有的干衣機其烘干滾筒只能單向旋轉，導致筒內衣物抖散程度受限，為了能使衣物抖散程度更好，提高烘干效率和提升烘干均勻度，本發明所述的干衣機，烘干滾筒、烘干風機3的風扇均能正反轉，且風扇正反轉時提供的風量相等.此結構可應用于各種類型的具有烘干滾筒、烘干風機的干衣機。

實施例一

某些干衣機為直排式干衣機，干衣機所處的房間的室內空氣經干衣機進風口吸入干衣機的烘干風機3，經安裝于烘干風通道內的加熱裝置加熱后，通過烘干風通道進入干衣機的烘干滾筒，對烘干滾筒內的衣物進行烘干作用后，再經干衣機的出風口排出干衣機，循環上述動作實現衣物烘干。本發明干衣機可以為此類干衣機，干衣機的包括烘干滾筒、驅動烘干滾筒轉動的滾筒電機及為烘干滾筒提供烘干風的烘干風機，烘干風機包括蝸殼、設置在蝸殼內的風扇及驅動風扇轉動的烘干電機，滾筒電機與烘干電機為同一個電機，該電機為正反轉電機，驅動烘干滾筒正反轉、風扇正反轉，風扇在正反轉兩種情況下提供的風量相當。

此類干衣機的烘干風機的蝸殼包括第一殼體和第二殼體兩部分，兩部分沿風扇軸向扣合形成蝸殼，在第一殼體上設置有沿風扇軸向的鐘口型進風口，蝸殼上沿風扇徑向設置有出風口。烘干風機蝸殼的第二殼體包括底板及在底板一側面安裝的側面板，側面板包括圓形輪廓，在此圓形輪廓上設有開口，開口兩側向外各設有一直板，兩直板分別與開口兩側的圓形輪廓相切構成U形輪廓，兩直板之間形成蝸殼出風口，風扇位于圓形輪廓內，且位于圓形輪廓中心。烘干風機蝸殼的第一殼體上具有與第二蝸殼相配合的U形輪廓。

實施例二

某些干衣機為熱泵干衣機，包括烘干滾筒、驅動烘干滾筒轉動的滾筒電機及為烘干滾筒提供烘干風的烘干風機，烘干風機與烘干滾筒之間通過閉合的循環風道連通，在烘干風機出風口和烘干滾筒進風口之間的循環風道中設置有換熱器。烘干風機包括蝸殼、設置在蝸殼內的風扇及驅動風扇轉動的烘干電機，滾筒電機與烘干電機為同一個電機，該電機為正反轉電機，驅動烘干滾筒正反轉、風扇正反轉，風扇在正反轉兩種情況下提供的風量相當。

此類干衣機的烘干風機的蝸殼包括第一殼體和第二殼體兩部分，兩部分沿風扇軸向扣合形成蝸殼，在第一殼體上設置有沿風扇軸向的鐘口型進風口，蝸殼上沿風扇徑向設置有出風口。烘干風機蝸殼的第二殼體包括底板及在底板一側面安裝的側面板，側面板包括圓形輪廓，在此圓形輪廓上設有開口，開口兩側向外各設有一直板，兩直板分別與開口兩側的圓形輪廓相切構成U形輪廓，兩直板之間形成蝸殼出風口，風扇位于圓形輪廓內，且位于圓形輪廓中心。烘干風機蝸殼的第一殼體上具有與第二蝸殼相配合的U形輪廓。

實施例三

某些干衣機為具有冷凝功能的干衣機，此類干衣機中還設置有冷凝器及冷凝風機。

本發明干衣機，包括烘干滾筒、驅動烘干滾筒轉動的滾筒電機、烘干風機3、冷凝器5、冷凝風機4，烘干風機3的出風口通過風道與烘干滾筒進風口連通。

烘干滾筒、冷凝器5、烘干風機3通過風道依次連通形成烘干循環風通道，冷凝風機4為冷凝器5提供降溫冷風。烘干循環風通道的氣體與經過冷凝器5的降溫冷風相互隔離。

如圖4、5所示，烘干風機3包括蝸殼31、風扇32及驅動風扇轉動的烘干電機，蝸殼31的中心軸與風扇32中心軸同軸。蝸殼31與風扇32均為對稱結構。

烘干風機3的蝸殼31包括第一殼體和第二殼體兩部分，兩部分沿風扇軸向扣合形成蝸殼，在第一殼體上設置有沿風扇軸向的鐘口型進風口，蝸殼上沿風扇徑向設置有出風口。鐘口型進風口是指進風口朝向風扇的一端直徑小，背離風扇的一端直徑大，形似鐘口。

烘干風機蝸殼31的第二殼體包括底板及在底板一側面安裝的側面板，側面板包括圓形輪廓，在此圓形輪廓上設有開口，開口兩側向外各設有一直板，兩直板分別與開口兩側的圓形輪廓相切構成U形輪廓，兩直板之間形成蝸殼出風口，風扇32位于U形輪廓內，且位于圓形輪廓中心。

烘干風機蝸殼的第一殼體上具有與第二蝸殼相配合的U形輪廓。

烘干風機3的風扇32的扇葉為直扇葉，扇葉沿風扇徑向延伸，扇葉葉面與風扇32的中心軸即旋轉軸平行。

結合圖6、7所示，冷凝風機4包括蝸殼41、風扇42及驅動風扇轉動的冷凝電機，蝸殼41的中心軸與風扇42中心軸同軸，蝸殼41與風扇42均為對稱結構。

冷凝風機4的蝸殼41包括第一殼體和第二殼體兩部分，兩部分沿風扇軸向扣合形成蝸殼，在第一殼體上設置有沿風扇軸向的鐘口型進風口，蝸殼上沿風扇徑向設置有出風口。

冷凝風機4的蝸殼41的第二殼體包括底板及在底板一側面安裝的側面板，側面板包括圓形輪廓，在此圓形輪廓上設有開口，開口兩側向外各設有一直板，兩直板分別與開口兩側的圓形輪廓相切構成U形輪廓，兩直板之間與開口相通形成蝸殼出風口，風扇位于圓形輪廓內，且位于圓形輪廓中心。冷凝風機4的蝸殼41的第一殼體上具有與第二蝸殼相配合的U形輪廓。

冷凝風機4的風扇42的扇葉為直扇葉，扇葉沿風扇42徑向延伸，扇葉葉面與風扇42中心軸平行。

本發明中的冷凝風機與現有的具有冷凝器及冷凝風機的干衣機的冷凝風機不同，在現有此類干衣機中，如圖3所示，冷凝風機2的扇葉及蝸殼21形狀的設計則是基于漸開線的原則,方向與風扇22旋轉方向一致。

在冷凝器與烘干風機之間的烘干循環風通道中設置有加熱裝置。

為了降低干衣機設備的復雜程度及降低能耗，冷凝電機與滾筒電機、烘干電機為同一個電機，使得烘干滾筒、烘干風機的風扇及冷凝風機的風扇能一起同方向旋轉。

本發明干衣機，包括烘干風機、烘干滾筒、冷凝器、冷凝風機，烘干風機出風口通 過風道與烘干滾筒進風口連通。烘干滾筒、冷凝器、烘干風機通過風道依次連通形成烘干循環風通道，冷凝風機為冷凝器提供降溫冷風。烘干風機包括蝸殼和風扇，蝸殼的中心軸與風扇中心軸同軸，冷凝風機包括蝸殼和風扇，蝸殼的中心軸與風扇中心軸同軸，冷凝電機與滾筒電機、烘干電機為同一個電機，降低設備的負載程度及降低能耗。烘干滾筒、烘干風機的風扇及冷凝風機的風扇均能正反轉，由于烘干滾筒能夠正反旋轉，因此，可以更有效地將烘干滾筒內的衣物抖散，使得烘干更均勻，烘干效率更高。烘干風機為進出烘干滾筒內的烘干循環風提供動力，冷凝風機為冷凝器提供降溫冷風，使得從烘干滾筒出來的濕熱的烘干循環風在冷凝器處降溫降濕。烘干風機及冷凝風機的蝸殼及扇葉形狀是對稱的，在烘干滾筒正反轉時烘干風機均能有效提供動力將烘干滾筒內的氣體經烘干循環風通道循環，冷凝風機均能有效提供動力使干衣機外的溫度較低的空氣流動至冷凝器。不會像現有干衣機中烘干風機和冷凝風機因蝸殼與風扇的漸開線式設計正反轉時無法為兩個旋轉方向提供有效的風量。

實施例四

本實施例與實施例一、二或三的區別在于：

如圖8、9所示，烘干風機3的蝸殼31的第二殼體包括底板及在底板一側面安裝的側面板，側面板包括多段漸開輪廓連接組成的類圓形輪廓，在此類圓形輪廓上設有開口，開口兩側向外各設有一直板，兩直板分別與開口兩側的類圓形輪廓相切構成U形輪廓，兩直板之間與開口相通形成蝸殼出風口；風扇32位于類圓形輪廓內，且風扇32的中心軸位于類圓形輪廓中心遠離出風口的一側。即蝸殼31與風扇32之間的間隙33自U形輪廓底部向出風口方向逐漸增大，能夠形成更好的風壓提高循環風流量。

實施例五

本實施例與實施例三的區別在于：

冷凝風機4的蝸殼41的第二殼體包括底板及在底板一側面安裝的側面板，側面板包括多段漸開輪廓連接組成的類圓形輪廓，在此類圓形輪廓上設有開口，開口兩側向外各設有一直板，兩直板分別與開口兩側的類圓形輪廓相切構成U形輪廓，兩直板之間與開口相通形成蝸殼41出風口；風扇42位于類圓形輪廓內，且風扇42的中心軸位于類圓形輪廓中心遠離出風口的一側。即蝸殼41與風扇42之間的間隙自U形輪廓底部向出風口方向逐漸增大，能夠形成更好的風壓提高循環風流量。

實施例六

本實施例與實施例三的區別在于：

如圖8、9所示，烘干風機3的蝸殼31的第二殼體包括底板及在底板一側面安裝的側面板，側面板包括多段漸開輪廓連接組成的類圓形輪廓，在此類圓形輪廓上設有開口，開口兩側向外各設有一直板，兩直板分別與開口兩側的類圓形輪廓相切構成U形輪廓，兩直板之間與開口相通形成蝸殼出風口；風扇32位于類圓形輪廓內，且風扇32的中心軸位于類圓形輪廓中心遠離出風口的一側。即蝸殼31與風扇32之間的間隙33自U形輪廓底部向出風口方向逐漸增大，能夠形成更好的風壓提高循環風流量。間隙33是蝸殼31與風扇32之間最小的間隙，間隙34是臨近出風口的蝸殼31與風扇32之間的間隙，從間隙33到間隙34，間隙逐漸增大。

冷凝風機4的蝸殼41的第二殼體包括底板及在底板一側面安裝的側面板，側面板包括多段漸開輪廓連接組成的類圓形輪廓，在此類圓形輪廓上設有開口，開口兩側向外各設有一直板，兩直板分別與開口兩側的類圓形輪廓相切構成U形輪廓，兩直板之間與開口相通形成蝸殼41出風口；風扇42位于類圓形輪廓內，且風扇42的中心軸位于類圓形輪廓中心遠離出風口的一側。即蝸殼41與風扇42之間的間隙自U形輪廓底部向出風口方向逐漸增大，能夠形成更好的風壓提高循環風流量。

上述實施例中的實施方案可以進一步組合或者替換，且實施例僅僅是對本發明的優選實施例進行描述，并非對本發明的構思和范圍進行限定，在不脫離本發明設計思想的前提下，本領域中專業技術人員對本發明的技術方案作出的各種變化和改進，均屬于本發明的保護范圍。