本發明涉及美容產品領域，具體涉及一種薄透、吸水保水性好、緊貼皮膚不掉屑、柔軟、對皮膚具有美容功能的蠶絲膜布。
背景技術：
面膜是一種使用非常廣泛的美容產品，通常由面膜基布和美容液組成，使用時通過面膜基布將美容精華液施加到臉上，這里基布不僅僅起到一個載體的作用，同時也將自身的功能性借助于緊密接觸的皮膚而得到傳遞，因而基布在面膜中扮演了一個非常重要的角色。
面膜基布一般是采用無紡布制成，利用無紡布的多孔性以及所使用纖維的吸濕保濕性及功能性，從而達到更好的美容功效。關于面膜用無紡布基布的研究有以下資料：
專利cn201310339815.8公開了一種高透面膜無紡布及其制造方法，采用長度為5-25mm的纖維素纖維為原料，通過成型機上的高壓預水刺頭，對成型網上的纖維網進行預水刺纏結，然后再進行主水刺加固纏結，烘干成卷后得到，具有高效的貼膚通透性和韌性，親水性強。
專利cn201410439879.x公開一種面膜專用無紡布的生產工藝，由滌綸、尼龍、聚乙烯的重量比為(10～20)∶(30～40)∶(30～50)組成，將滌綸和尼龍原料混合攪拌均勻，通過螺桿擠壓機熔融壓縮以后成為粘流態的熔體，熔體細流從噴絲孔擠出形成連續的網狀纖維層再經過熱軋加固和柔軟處理而制成。該專利由于采用滌綸、尼龍、聚乙烯三種成分，屬于合成纖維，吸濕性很小，難以起到面膜所必須的吸濕和保濕功能。
專利cn200810029962.4公開一種彈性面膜布，由復合超細短纖維、脫脂棉或竹纖維采用直接成網法水刺無紡布加工工藝制成，經水刺高壓穿刺后纖維與纖維、細旦纖維間又互相立體交錯編織，形成緊密結構的立體網狀結構體，該面膜布經濕水、美容液浸泡后面膜形狀會保持不變，又具有一定的彈力回復性，帖服感強。
專利cn201010592860.0公開了一種遠紅外護膚保健功能珍珠中藥纖維膜布及織造方法和用途，由珍珠中藥纖維機織物、針織物或無紡布構成，通過發射的遠紅外線，使面膜大大提高了藥物或營養液的透皮吸收效率，具有親膚、護膚作用。該專利由于是將聚合物熔體包裹在珍珠粉外面，經熔融紡絲而制成，所具有的功能性有限。
從這些資料中可以看出，上述無紡布基布所使用的纖維主要是纖維素纖維、滌綸、尼龍和丙綸，這些纖維除了纖維素纖維具有一定吸濕性以外，其他合成纖維吸濕性較差，同時不具備任何功能或具有有限功能，只能作為美容精華液的載體。
蠶絲是一種天然的蛋白質纖維，是所有天然纖維棉、毛、絲、麻中唯一的長絲纖維，上好的一粒繭能繅得的繭絲長度可達到一千米，因此長絲結構的蠶絲通常用來制作高檔服裝和絲織品，而蠶絲在繅絲過程中產生的下腳料被切斷成短纖維再進行絹紡加工，制作絹紡面料(蠶絲短纖維)。
天然蠶絲的截面為三角形，是由兩根單絲依靠絲膠黏合而成，其蛋白質組成是絲素和絲膠兩種，絲素約占70％左右分布在蠶絲的中心，絲膠占30％左右，絲膠是構成蠶絲纖維外層組織的蛋白質，絲膠對包裹在其內部的絲素起著保護和粘接的作用。絲素蛋白包括賴氨酸、組氨酸、胱氨酸、天門冬氨酸等18種氨基酸和多種微量元素，能增加皮膚角質層的含水量，促進膠原蛋白合成，增強皮膚的張力和彈性，與人體皮膚有較強的親和力，很容易被人體肌膚吸收。絲膠是一種球狀蛋白，由絲氨酸、天門冬氨酸和谷氨酸等18種氨基酸組成，絲膠蛋白具有抑制酪氨酸酶活性的特性，因此能阻止皮膚中黑色素的形成，美白皮膚，防止日光中紫外線對皮膚的傷害，因此絲膠蛋白是一種寶貴的天然化妝品配料。
現有資料中，蠶絲無紡布作為面膜基布的報道有：專利cn201410339416.6公開一種快速可吸收性純天然真絲面膜的制備方法，采用純蠶絲短纖維為原料，采用水刺成網技術制備真絲無紡布，經過預處理，然后配合面膜營養液，從而制成快速可吸收性純天然真絲面膜，具有與人體的親和性好、對皮膚無刺激、無過敏反應且滲透力強的特點。
專利cn200610054035.9公開一種含活性絲膠蛋白蠶絲水刺無紡布的工藝方法，采用水刺無紡布方法生產，通過40-58℃的穿透式熱風干燥法或在水刺干燥滾筒上包裹織物的方法讓蠶絲水刺布烘干，得到活性絲膠蛋白蠶絲水刺無紡布，具有輕薄、柔軟的特點。
專利cn201210152301.7公開一種蠶絲紡粘無紡布，由質量百分比為10-40％的蠶絲纖維與60-90％的化學纖維制成，或由100％的蠶絲纖維制成，通過用環氧乙烷消毒原料8～10h，冷卻7～9d后，控溫180～200℃，熔融備用原料3～5min，過濾，通過計量泵按40-120g/m2的定量輸送，經過紡絲、牽伸、成網、熱軋定型而成，產品具有耐水洗、透氣、透濕、干爽透氣的特點。
專利cn201110441037.4公開一種蠶絲纖維水刺無紡布的生產工藝，以蠶絲纖維和天絲纖維為原料，并采用水刺工藝生產，產品表面光滑、柔軟、舒適、無毒。
可以看出，資料所涉及到的蠶絲無紡布主要是采用了蠶絲短纖維，也就是蠶絲在繅絲過程中產生的下腳料，經過脫膠和精煉工序后，經過混合、開松、梳理工序，然后再經過水刺加固而制成，具有生產流程長、加工成本高，且在生產過程中還必須將蠶絲表面的絲膠全部脫除，而絲膠本身也是一種具有優異美容效果的蛋白質，為后續加工的順利進行，必須在精煉過程中將絲膠全部脫除掉，然后把含有絲膠的廢液排放到環境中去，既浪費資源又污染環境。
技術實現要素：
針對上述存在的問題，本發明的目的是提供一種薄型、透明、吸水保水性好、親膚、對人臉皮膚具有美容功能的蠶絲膜布及其制備方法。
為達到上述目的，本發明提供的技術方案如下：
本發明的蠶絲膜布的制備方法如下：
(1)制備蠶絲長絲片材
將老熟均勻的熟蠶放到平面吐絲網上，熟蠶投放量為500～700頭/平方米，至蠶吐絲終止為結束；將上述制備的蠶絲片材用剖層機切割分層，使每片蠶絲片材的重量在8-50克/平方米之間；
(2)對上述蠶絲長絲片材進行去油和軟化處理
采用浴比為1∶90的水溶液，其中去油靈的用量為0.05-0.3％，na2co3的用量為0.05-0.2％，滲透劑jfc的用量為0.2-0.6％，處理溫度為40-60℃，處理時間為50-70min，然后水洗至ph值為中性；采用浴比為1∶120的水溶液，其中柔軟劑的用量為0.8-2％，冰醋酸用量為0.2-1％，處理溫度為40-60℃，處理時間為60-80min，然后水洗至ph值為中性；將處理后的蠶絲長絲片材首先用脫水機進行脫水，然后在40-50℃條件下烘干至含水量為10-20％，制成含膠率在50-70％的蠶絲長絲片材；
(3)片材復合
將上述蠶絲長絲片材與植物纖維用水刺交織緊固成片狀布纖維用水刺交織緊固成片狀布。
(4)二次軟化
將上述片材經過漂白、用冰醋酸溶液中和、最后烘干成型得到二次軟化漂白片材。
(5)溶脹性處理
在二次軟化后得到的片材上噴淋能使得絲膠充分溶脹復性的蛋白酶處理液。
(6)合成布卷
將上述經過片材復合的片狀布首尾相接，經超聲波復合成為一體，卷繞成布卷，每卷布長度在1500-2500米之間；
(7)熱軋加固
將上述布卷放卷，然后采用帶有軋點的軋輥進行熱軋加固，采用的熱軋輥溫度為40-60℃，軋輥線壓力為15-50n/mm，蠶絲長絲片材中熱軋粘合點的密度為2000-5000點數/平方米，所得成品在濕態時的透明度在88-95％范圍內。
本發明的蠶絲膜布由蠶絲纖維、植物纖維及化工纖維制成。
所述蠶絲纖維含量為5-22％。
所述植物纖維包括含量為1-10％的苧麻纖維、30-60％的木纖維、44％-60％的竹纖維及含量為20-80％的棉纖維。
本發明的有益效果是：
由蠶絲制成的膜布具有優異的透明、吸水保濕緊貼皮膚不掉屑、增加皮膚彈性和調節皮膚水分及防止老化等多種功能，且在配合美容液一起使用，更是現代女性追求年輕美麗和環保的理想選擇。
具體實施方式
本發明的制備方法如下
(1)制備蠶絲長絲片材
將老熟均勻的熟蠶放到平面吐絲網上，熟蠶投放量為536頭/平方米，至蠶吐絲終止為結束；將上述制備的蠶絲片材用剖層機切割分層，使每片蠶絲片材的重量在44克/平方米；
(2)對上述蠶絲長絲片材進行去油和軟化處理
采用浴比為1∶90的水溶液，其中去油靈的用量為0.05％，na2co3的用量為0.2％，滲透劑jfc的用量為0.4％，處理溫度為46℃，處理時間為70min，然后水洗至ph值為中性；采用浴比為1∶120的水溶液，其中柔軟劑的用量為0.89-0.92％，冰醋酸用量為0.2-1％，處理溫度為40-60℃，處理時間為60-80min，然后水洗至ph值為中性；將處理后的蠶絲長絲片材首先用脫水機進行脫水，然后在40-50℃條件下烘干至含水量為10-20％，制成含膠率在50-70％的蠶絲長絲片材；
(3)片材復合
將上述蠶絲長絲片材與植物纖維用水刺交織緊固成片狀布纖維用水刺交織緊固成片狀布。
(4)二次軟化
將上述片材經過漂白、用冰醋酸溶液中和、最后烘干成型得到二次軟化漂白片材，漂白液中含有0.7％的水玻璃、0.7％絲光皂和2.5％的雙氧水，浴比1∶18-22，漂白時間2-24h，冰醋酸溶液的質量濃度為0.3％，浴比1∶12-18，浸泡時間為0.5-1h。
(5)溶脹性處理
在二次軟化后得到的片材上噴淋能使得絲膠充分溶脹復性的蛋白酶處理液，蛋白酶處理液中含有0.3％蛋白酶、5-10％的甘油和0.3％的冰醋酸。
(6)合成布卷
將上述經過片材復合的片狀布首尾相接，經超聲波復合成為一體，卷繞成布卷，每卷布長度在1500-2500米之間；
(7)熱軋加固
將上述布卷放卷，然后采用帶有軋點的軋輥進行熱軋加固，采用的熱軋輥溫度為40-60℃，軋輥線壓力為15-50n/mm，蠶絲長絲片材中熱軋粘合點的密度為2000-5000點數/
平方米，所得成品在濕態時的透明度在88-95％范圍內。
實施例一
本發明的蠶絲膜布由蠶絲纖維、植物纖維制成。
所述蠶絲纖維含量為10-12％。
所述植物纖維包括含量為3％的苧麻纖維、36％的木纖維、44％的竹纖維及含量為22％的棉纖維。
實施例二
本發明的蠶絲膜布由蠶絲纖維、植物纖維制成。
所述蠶絲纖維含量為5-7％。
所述植物纖維包括含量為5％的苧麻纖維、31％的木纖維、44％的竹纖維及含量為20％的棉纖維。
實施例三
本發明的蠶絲膜布由蠶絲纖維、植物纖維制成。
所述蠶絲纖維含量為20-28％。
所述植物纖維包括含量為2％的苧麻纖維、30％的木纖維、48％的竹纖維及含量為20％的棉纖維。