本發明涉及功能面料技術領域，具體地說，是一種仿羊毛經編花邊面料。

背景技術：

羊毛面料具有優異的保暖和清爽性，在毛毯，披肩以及高端的裝飾用材料應用廣泛，目前仿羊毛面料所用的纖維主要是以腈綸纖維為為主，但由于化纖面料不可避免的存在抗靜電性差，起毛嚴重等問題，因此開發以聚酯基體的低成本高附加值的新型材料具有重要的意義。

中國專利申請號2014107106685涉及一種仿羊毛面料及其生產工藝，該面料經紗采用棉和腈綸纖維32英支合股紗，緯紗采用棉和腈綸纖維32英支合股紗或棉和腈綸纖維20英支合股紗，面料組織為2/2斜紋，經密為64根/英寸與緯密為54根/英寸或經密為100根/英寸與緯密為68根/英寸；所述腈綸纖維由腈綸的鞘層和由發熱微粒子組成的芯層，即發熱層組成。該面料生產工藝為：將原料經緯紗經染色→漿紗→織造→后整理后獲得仿羊毛面料，其中所述后整理工序包括如下步驟：燒毛→退漿→預定型→雙面磨毛→定型→預縮。本發明面料毛感更強、手感更軟、保暖性更好、抗靜電效果明顯增強。

中國專利申請號2014101486515涉及紡織領域，尤其是一種抗靜電仿羊毛面料的生產方法，包括步驟：制造、前處理、預定型、染色、烘干、刷毛、氣蒸、再刷毛、滾球、定型、打卷。本技術通過增加前處理工藝，可使坯布更容易在預定型中定型；由于本技術在織造工序中增加導電絲，可有效提高布料的抗靜電能力，提高市場競爭力。

中國專利申請號2014100650936涉及一種仿羊毛面料的生產工藝，包括染色、刷毛和打卷步驟，染色步驟前后包括預定型和噴膠定型，所述刷毛步驟前面為烘干步驟，所述刷毛和打卷步驟之間包括汽蒸、匹染、烘干三次定型步驟，預定型選定工藝參數為溫度190～200℃，門幅：160～162cm，車速：25～28m/min；噴膠定型在140～160℃的條件下，將仿羊毛面料以5～8m/min的速度拉幅定型，在拉幅定型的同時在仿羊毛面料的底布上根據生產需要噴涂乳液直至能黏住羊毛。該工藝簡單，制造出來的仿羊毛面料的柔軟性、滑爽度及光澤度均能達到高檔真羊毛的效果要求，其三次定型使得仿羊毛面料的柔軟性和韌性得到保證。

中國專利申請號2013105274342涉及一種咖啡碳保暖面料，由改性聚丙烯腈纖維30～50％、天然羊毛纖維10～20％、亞烯酸鹽系纖維(eks纖維)5～15％、滌綸纖維20～30％、咖啡碳滌綸纖維10～20％精紡制成。本技術咖啡碳保暖面料使用了咖啡碳纖維這種環保材料來部分替代滌綸纖維，減少化學纖維的使用，達到節能減排的效果，通過使用改性聚丙烯腈纖維，在保證穿著舒適的情況下，減少羊毛的使用量，降低了生產成本。咖啡碳纖維比表面積大，表面孔密且細小，吸濕性強可讓體表水分得到有效控制，適合貼身使用。采用咖啡碳纖維制成的面料其保溫性好，而且咖啡碳能夠吸附負離子和氧自由基，具有一定的保健功效。該咖啡碳保暖面料能夠滿足人們對仿羊毛面料的需求，具有很好的市場前景。

中國專利申請號2013104627239涉及一種仿羊毛針織面料及其制備方法，該面料由雙抗超細旦腈綸與棉的混紡紗構成，結構為棉毛組織；其制備方法，包括：(1)以雙抗超細旦腈綸纖維與棉的混紡紗為原料，采用針距為20-28G雙面大圓機進行棉毛組織織造，得毛坯；(2)將上述的毛坯進行后整理，其工藝流程為：先進行前處理、染腈綸、皂洗、染棉、后處理、烘干、拉毛、剪毛、開幅定型，最后打卷即可。本技術結合了兩種纖維腈綸和棉的性能優勢，同時達到性能優劣勢互補，開發出仿羊毛面料，腈綸、棉價格便宜，避免了市場羊毛價格昂貴的問題，在市場上有很強的競爭優勢；并且制備工藝簡單，成本低，具有很好的市場前景。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種仿羊毛經編花邊面料。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：

一種仿羊毛經編花邊面料，其分為四層結構，由上到下依次為防靜電層，仿羊毛層，中空保暖層和功能保暖層；防靜電層的原料為抗靜電滌綸纖維，仿羊毛層的原料為腈綸纖維，中空保暖層的原料為中空聚酯纖維，功能保暖層的原料為改性尼龍纖維；防靜電層的抗靜電滌綸纖維與仿羊毛層的腈綸纖維進行經編交織連接；仿羊毛層的腈綸纖維與中空保暖層的中空聚酯纖維進行經編交織連接；中空保暖層的中空聚酯纖維與功能保暖層的改性尼龍纖維進行經編交織連接。

通過采用具有四層結果的設計，首先采用具有抗靜電的滌綸纖維，從而避免了仿羊毛腈綸纖維的靜電集中而起球，同時以具有中空結構的聚酯纖維為中空保暖層原料，提高經編花邊面料的保暖性，避免了仿羊毛經編花邊面料由于直接采用化纖纖維而出現的保暖性差導致的問題。同時作為應用在地毯等方面的花邊面料，其不僅需要具有抗菌性，同時還需要具有優異的阻燃性能，提升仿羊毛經編花邊面料的功能性，和應用領域。

所述的防靜電層的厚度為60～100微米。

所述的仿羊毛層的厚度為300～600微米。

所述的中空保暖層的厚度為300～600微米。

所述的功能保暖層的厚度為500～800微米。

所述的仿羊毛經編花邊面料的克重為100～500g/m²。

所述的仿羊毛經編花邊面料的頂破強度為1800～5000N。

所述的仿羊毛經編花邊面料以抗靜電滌綸纖維，腈綸纖維和中空滌綸纖維和改性尼龍纖維為原料，采用三維經編工藝制備得到仿羊毛經編花邊面料。

所述的功能保暖層中的改性尼龍纖維的制備方法，其具體步驟如下：

第一步改性尼龍切片的制備

以均苯三甲酸和甲醇為原料，以濃硫酸為催化劑，在壓力為0.25～0.35MPa，反應溫度為105～120℃條件下，進行酯化反應，酯化反應2.5～3.5h后得到酯化產物均苯三甲酸甲酯，酯化反應結束后，酯化產物在100℃減壓蒸餾出未反應的甲醇，然后再加入三溴新戊醇，然后在常壓下，反應溫度125～135℃條件下進行酯交換反應，酯交換反應時間為1.5～2.5h，制備得到固相增粘改性劑，然后采用固相增粘的方法，以低粘度尼龍切片為原料，通過高溫增粘，高真空增粘工藝制備得到改性尼龍切片；

所述的均苯三甲酸與甲醇的摩爾比值為1:4.0～1:4.5；

所述的催化劑濃硫酸的質量分數為98％，所述的催化劑在原料中的質量分數為1.5～5.0％。

所述的均苯三甲酸與三溴新戊醇的摩爾比值為1:0.98～1:1.05。

所述的固相增粘改性劑在功能尼龍切片中的質量分數為5～15％。

所述的低粘度尼龍切片的特性粘度為1.5～1.6dL/g。

所述的固相增粘過程中高溫增粘工藝為氮氣保護常壓增粘過程，其高溫增粘溫度為210～230℃，高溫增粘時間為8～16h，高溫增粘過程中控制切片中端羧基含量為35～50mmol/g。

所述的高真空增粘過程中控制增粘過程中真空度為500～100Pa，高真空增粘溫度為180～200℃，高真空增粘時間為5～10h，高真空增粘過程中控制切片中端羧基含量為15～25mmol/g。

尼龍行為作為熱塑性聚合物，其在燃燒過程中放出大量的熱量，并且燃燒熱遠大于其熔融熱，在燃燒過程中產生的熱量導致大量的熔滴，熔滴不僅導致火焰繼續蔓延和傳播，同時還對接觸人體的組織造成創傷，目前尼龍纖維阻燃體系，主要是圍繞磷系的阻燃劑，并且以共混的方法實現磷系阻燃劑的共混添加，首先磷系阻燃劑在共混熔融紡絲過程中，由于磷系阻燃劑的析出，影響尼龍的紡絲和染色，導致毛絲過多，染色品質差，并且磷系阻燃劑其主要是加速熔滴，帶走熱量和火焰，避免尼龍繼續燃燒起到的阻燃效果；因此不可避免的導致熔滴的擴大，而含溴阻燃劑具有優異的自由基捕捉能力，利用含溴阻燃劑本身燃燒后形成能夠進行自由基捕捉的溴化氫，然后形成難燃的材料，進一步提升其阻燃性能，提高成碳性，從而提高其防熔滴阻燃性能；本發明采用均苯三甲酸為原料，利用甲醇與羧酸酯化反應，從而提純均苯三甲酸，避免由于均苯三甲酸本身的高反應活性，同時純度較低等原因，難以直接與三溴新戊醇反應，導致其進一步酯化，而降低其本身的官能團結構，難以與后期酯化產物進行酯交換反應；通過甲醇制備得到甲氧基封端的均苯三甲酸甲酯，利用均苯三甲酸甲酯與三溴新戊醇進行酯交換反應，制備得到含有自由基捕捉功能的阻燃劑結構，其阻燃劑分子結構中含溴量為45.14％，阻燃劑分子中苯環結構進一步提升了其成碳性，提高阻燃效果，利用含溴官能團與苯環結構的協效作用，提升阻燃和成碳效果，進一步加強抗融性能；同時分子中含有可進行酯交換反應的甲氧基官能團，酯交換過程中甲醇為小分子，其沸點低于水分子，且揮發性好，飽和蒸氣壓遠低于水汽分子，因此酯交換形成的甲醇利于縮聚過程中小分子的脫除，尤其是后期鏈段增長，粘度增加過程中，小分子脫除困難，難以達到鏈段增長過程；

固相增粘是制備高分子量的高聚物的主要方法，通過固相增粘工藝，實現尼龍切片的分子鏈增長過程，同時通過采用高溫酯交換反應，使固相增粘改性劑能夠在較快的時間實現酯交換反應，從而利于尼龍的增粘過程，同時利用高真空增粘過程，使尼龍分子中羧酸基團與氨基進行酰胺反應，從而提高尼龍的分子量，提高尼龍的聚合度，并且由于尼龍本身殘留的己內酰胺通常會影響聚合物的分子量，因此利用低溫高真空增粘工藝，以固相增粘改性劑與己內酰胺開環反應，不僅降低單體含量，同時也提高了尼龍本身的聚合度，提高纖維和面料的強度；

第二步改性尼龍纖維的制備

以第一步得到的改性尼龍切片為原料，以納米氧化鋅為改性劑，采用熔融共混紡絲工藝，采用中空噴絲板，經高壓擠出，側吹風冷卻，上油，拉伸和卷繞制備得到改性尼龍纖維。

改性尼龍纖維由于為中空結構，因此其具有良好的保暖性能。

所述的尼龍纖維的中空度為35～45％。

所述的納米氧化鋅的平均粒徑為50～80納米。

所述的改性劑在改性尼龍纖維中的質量分數為3～5％。

所述的熔融紡絲溫度為245～265℃，紡絲壓力為15～16MPa，側吹風風溫28～30℃，側吹風風速為1.5～2.0m/min；拉伸倍數為2.5～3.5倍，拉伸溫度為120～135℃，卷繞速度為4500～4800m/min。

與現有技術相比，本發明的積極效果是：

一種仿羊毛經編花邊面料其采用三維經編的工藝，通過設置具有抗靜電層避免了仿羊毛經編花邊面料抗靜電性差的問題，同時采用以腈綸為原料的仿羊毛層，和中空聚酯纖維為中空保暖層材料，在保證其仿羊毛風格的基礎上，提高其保暖效果，進一步提升面料的仿羊毛性，同時采用對人體具有優異的親膚性的改性尼龍纖維為原料的功能保暖層，提升面料的親膚性，提升所制備的仿羊毛經編花邊面料的仿羊毛效果；同時以三維經編的花邊經編工藝，具有優異的三維織物組織結構，所制備的仿羊毛經編花邊面料具有優異的抗菌，抗靜電，導濕，透氣，保暖，仿羊毛等優異效果；在經編花邊面料等領域具有廣泛的應用前景。

【附圖說明】

圖1為本申請仿羊毛經編花邊面料的結構示意圖；

圖2為本申請的固相增粘改性劑的制備反應方程式；

圖3為本申請的均苯三甲酸甲酯的氫核磁共振圖譜；

圖4為本的固相增粘改性劑的氫核磁共振圖譜；

圖5為本申請的固相增粘改性劑的碳核磁共振圖譜；

附圖中的標記為：其中1為防靜電層，2為仿羊毛層，3為中空保暖層，4為功能保暖層。

【具體實施方式】

以下提供本發明一種仿羊毛經編花邊面料的具體實施方式。

實施例1

如圖1，2，3，4和圖5所示，一種仿羊毛經編花邊面料，其分為四層結構，由上到下依次為防靜電層，仿羊毛層，中空保暖層和功能保暖層；防靜電層的原料為抗靜電滌綸纖維，仿羊毛層的原料為腈綸纖維，中空保暖層的原料為中空聚酯纖維，功能保暖層的原料為改性尼龍纖維；防靜電層的抗靜電滌綸纖維與仿羊毛層的腈綸纖維進行經編交織連接；仿羊毛層的腈綸纖維與中空保暖層的中空聚酯纖維進行經編交織連接；中空保暖層的中空聚酯纖維與功能保暖層的改性尼龍纖維進行經編交織連接。

所述的防靜電層的厚度為60微米。

所述的仿羊毛層的厚度為300微米。

所述的中空保暖層的厚度為300微米。

所述的功能保暖層的厚度為500微米。

所述的仿羊毛經編花邊面料的克重為100g/m²。

所述的仿羊毛經編花邊面料的頂破強度為1800N。

所述的仿羊毛經編花邊面料以抗靜電滌綸纖維，腈綸纖維和中空滌綸纖維和改性尼龍纖維為原料，采用三維經編工藝制備得到仿羊毛經編花邊面料。

所述的功能保暖層中的改性尼龍纖維的制備方法，其具體步驟如下：

第一步改性尼龍切片的制備

以均苯三甲酸和甲醇為原料，以濃硫酸為催化劑，在壓力為0.25～0.35MPa，反應溫度為105～120℃條件下，進行酯化反應，酯化反應2.5～3.5h后得到酯化產物均苯三甲酸甲酯，酯化反應結束后，酯化產物在100℃減壓蒸餾出未反應的甲醇，然后再加入三溴新戊醇，然后在常壓下，反應溫度125～135℃條件下進行酯交換反應，酯交換反應時間為1.5～2.5h，制備得到固相增粘改性劑，然后采用固相增粘的方法，以低粘度尼龍切片為原料，通過高溫增粘，高真空增粘工藝制備得到改性尼龍切片；

所述的均苯三甲酸與甲醇的摩爾比值為1：4.0；

所述的催化劑濃硫酸的質量分數為98％，所述的催化劑在原料中的質量分數為1.5％。

所述的均苯三甲酸與三溴新戊醇的摩爾比值為1：0.98。

所述的固相增粘改性劑在功能尼龍切片中的質量分數為5％。

所述的低粘度尼龍切片的特性粘度為1.5dL/g。

所述的固相增粘過程中高溫增粘工藝為氮氣保護常壓增粘過程，其高溫增粘溫度為210～230℃，高溫增粘時間為8～16h，高溫增粘過程中控制切片中端羧基含量為35mmol/g。

所述的高真空增粘過程中控制增粘過程中真空度為500～100Pa，高真空增粘溫度為180～200℃，高真空增粘時間為5～10h，高真空增粘過程中控制切片中端羧基含量為15mmol/g。

第二步改性尼龍纖維的制備

以第一步得到的改性尼龍切片為原料，以納米氧化鋅為改性劑，采用熔融共混紡絲工藝，采用中空噴絲板，經高壓擠出，側吹風冷卻，上油，拉伸和卷繞制備得到改性尼龍纖維。

改性尼龍纖維由于為中空結構，因此其具有良好的保暖性能。

所述的尼龍纖維的中空度為35％。

所述的納米氧化鋅的平均粒徑為50～80納米。

所述的改性劑在改性尼龍纖維中的質量分數為3％。

所述的熔融紡絲溫度為245～265℃，紡絲壓力為15～16MPa，側吹風風溫28～30℃，側吹風風速為1.5～2.0m/min；拉伸倍數為2.5～3.5倍，拉伸溫度為120～135℃，卷繞速度為4500～4800m/min。

其中圖3為本申請仿羊毛經編花邊面料均苯三甲酸甲酯的氫核磁共振圖譜，均苯三甲酸與甲醇在硫酸催化劑條件下反應生成酯化產物，因此所得到的化合物中未檢測到有羧酸以及醇羥基的特征吸收峰，而在圖譜中只檢測到苯環上氫的特征吸收峰(δ為8.90ppm)和甲氧基上氫特征吸收峰(δ為3.90ppm)，因此反應在酯化反應過程中，由于醇的過量，使反應中均苯三甲酸上的特征羧酸完全參與酯化反應；

圖4為固相增粘性劑的氫核磁共振圖譜，分子中各個基團上的氫原子對應的化學位移如圖4所示；其中由于均苯三甲酸與甲醇在硫酸催化劑條件下反應生成酯化產物均苯三甲酸甲酯與三溴新戊醇進行酯交換反應，從而使三溴新戊醇中的醇羥基轉換為酯鍵，因此在圖譜中未檢測到三溴新戊醇本身的羥基的特征峰(δ為2.05ppm)，而只檢測到了三溴新戊醇本身的三溴新戊氧基基團中甲基官能團的特征吸收峰，且其對應的化學位移由3.45ppm轉移到3.17ppm(b’)，因此說明三溴新戊醇與均苯三甲酸甲酯進行了酯交換反應；同時在圖譜中也檢測到了甲氧基本身特征吸收峰c’(δ為3.89ppm)，且c’基團特征峰對應氫原子峰面積與b’基團特征峰對應的峰面積的比值為3：1，因此對應的官能團上的氫個數比為3:1，既有三溴新戊醇與均苯三甲酸甲酯進行1:1摩爾比的酯交換反應；

圖5為所制備的固相增粘改性劑的碳核磁共振圖譜，圖譜中也出現了三溴新戊醇與均苯三甲酸甲酯進行酯交換反應生成的阻燃改性劑的特征吸收峰，其中d和f對應的化學位移分別為δ為68.5ppm和35.8ppm，并且分子中均苯三甲酸甲酯的甲氧基官能團的特征吸收峰仍然存在，并且對應的化學的峰值比值與；三溴新戊氧基酯中的季碳原子的峰值比值為2:1，因此說明了均苯三甲酸甲酯與三溴新戊醇只進行了1:1的反應。

實施例2

一種仿羊毛經編花邊面料，其分為四層結構，由上到下依次為防靜電層，仿羊毛層，中空保暖層和功能保暖層；防靜電層的原料為抗靜電滌綸纖維，仿羊毛層的原料為腈綸纖維，中空保暖層的原料為中空聚酯纖維，功能保暖層的原料為改性尼龍纖維；防靜電層的抗靜電滌綸纖維與仿羊毛層的腈綸纖維進行經編交織連接；仿羊毛層的腈綸纖維與中空保暖層的中空聚酯纖維進行經編交織連接；中空保暖層的中空聚酯纖維與功能保暖層的改性尼龍纖維進行經編交織連接。

所述的防靜電層的厚度為100微米。

所述的仿羊毛層的厚度為600微米。

所述的中空保暖層的厚度為600微米。

所述的功能保暖層的厚度為800微米。

所述的仿羊毛經編花邊面料的克重為500g/m²。

所述的仿羊毛經編花邊面料的頂破強度為5000N。

所述的仿羊毛經編花邊面料以抗靜電滌綸纖維，腈綸纖維和中空滌綸纖維和改性尼龍纖維為原料，采用三維經編工藝制備得到仿羊毛經編花邊面料。

所述的功能保暖層中的改性尼龍纖維的制備方法，其具體步驟如下：

第一步改性尼龍切片的制備

以均苯三甲酸和甲醇為原料，以濃硫酸為催化劑，在壓力為0.25～0.35MPa，反應溫度為105～120℃條件下，進行酯化反應，酯化反應2.5～3.5h后得到酯化產物均苯三甲酸甲酯，酯化反應結束后，酯化產物在100℃減壓蒸餾出未反應的甲醇，然后再加入三溴新戊醇，然后在常壓下，反應溫度125～135℃條件下進行酯交換反應，酯交換反應時間為1.5～2.5h，制備得到固相增粘改性劑，然后采用固相增粘的方法，以低粘度尼龍切片為原料，通過高溫增粘，高真空增粘工藝制備得到改性尼龍切片；

所述的均苯三甲酸與甲醇的摩爾比值為1：4.5；

所述的催化劑濃硫酸的質量分數為98％，所述的催化劑在原料中的質量分數為5.0％。

所述的均苯三甲酸與三溴新戊醇的摩爾比值為1：1.05。

所述的固相增粘改性劑在功能尼龍切片中的質量分數為15％。

所述的低粘度尼龍切片的特性粘度為1.6dL/g。

所述的固相增粘過程中高溫增粘工藝為氮氣保護常壓增粘過程，其高溫增粘溫度為210～230℃，高溫增粘時間為8～16h，高溫增粘過程中控制切片中端羧基含量為50mmol/g。

所述的高真空增粘過程中控制增粘過程中真空度為500～100Pa，高真空增粘溫度為180～200℃，高真空增粘時間為5～10h，高真空增粘過程中控制切片中端羧基含量為25mmol/g。

第二步改性尼龍纖維的制備

以第一步得到的改性尼龍切片為原料，以納米氧化鋅為改性劑，采用熔融共混紡絲工藝，采用中空噴絲板，經高壓擠出，側吹風冷卻，上油，拉伸和卷繞制備得到改性尼龍纖維。

改性尼龍纖維由于為中空結構，因此其具有良好的保暖性能。

所述的尼龍纖維的中空度為45％。

所述的納米氧化鋅的平均粒徑為50～80納米。

所述的改性劑在改性尼龍纖維中的質量分數為5％。

所述的熔融紡絲溫度為245～265℃，紡絲壓力為15～16MPa，側吹風風溫28～30℃，側吹風風速為1.5～2.0m/min；拉伸倍數為2.5～3.5倍，拉伸溫度為120～135℃，卷繞速度為4500～4800m/min。

實施例3

一種仿羊毛經編花邊面料，其分為四層結構，由上到下依次為防靜電層，仿羊毛層，中空保暖層和功能保暖層；防靜電層的原料為抗靜電滌綸纖維，仿羊毛層的原料為腈綸纖維，中空保暖層的原料為中空聚酯纖維，功能保暖層的原料為改性尼龍纖維；防靜電層的抗靜電滌綸纖維與仿羊毛層的腈綸纖維進行經編交織連接；仿羊毛層的腈綸纖維與中空保暖層的中空聚酯纖維進行經編交織連接；中空保暖層的中空聚酯纖維與功能保暖層的改性尼龍纖維進行經編交織連接。

所述的防靜電層的厚度為80微米。

所述的仿羊毛層的厚度為400微米。

所述的中空保暖層的厚度為400微米。

所述的功能保暖層的厚度為700微米。

所述的仿羊毛經編花邊面料的克重為450g/m²。

所述的仿羊毛經編花邊面料的頂破強度為4500N。

所述的仿羊毛經編花邊面料以抗靜電滌綸纖維，腈綸纖維和中空滌綸纖維和改性尼龍纖維為原料，采用三維經編工藝制備得到仿羊毛經編花邊面料。

所述的功能保暖層中的改性尼龍纖維的制備方法，其具體步驟如下：

第一步改性尼龍切片的制備

以均苯三甲酸和甲醇為原料，以濃硫酸為催化劑，在壓力為0.25～0.35MPa，反應溫度為105～120℃條件下，進行酯化反應，酯化反應2.5～3.5h后得到酯化產物均苯三甲酸甲酯，酯化反應結束后，酯化產物在100℃減壓蒸餾出未反應的甲醇，然后再加入三溴新戊醇，然后在常壓下，反應溫度125～135℃條件下進行酯交換反應，酯交換反應時間為1.5～2.5h，制備得到固相增粘改性劑，然后采用固相增粘的方法，以低粘度尼龍切片為原料，通過高溫增粘，高真空增粘工藝制備得到改性尼龍切片；

所述的均苯三甲酸與甲醇的摩爾比值為1：4.5；

所述的催化劑濃硫酸的質量分數為98％，所述的催化劑在原料中的質量分數為3.5％。

所述的均苯三甲酸與三溴新戊醇的摩爾比值為1：1。

所述的固相增粘改性劑在功能尼龍切片中的質量分數為10％。

所述的低粘度尼龍切片的特性粘度為1.55dL/g。

所述的固相增粘過程中高溫增粘工藝為氮氣保護常壓增粘過程，其高溫增粘溫度為210～230℃，高溫增粘時間為8～16h，高溫增粘過程中控制切片中端羧基含量為40mmol/g。

所述的高真空增粘過程中控制增粘過程中真空度為500～100Pa，高真空增粘溫度為180～200℃，高真空增粘時間為5～10h，高真空增粘過程中控制切片中端羧基含量為20mmol/g。

第二步改性尼龍纖維的制備

以第一步得到的改性尼龍切片為原料，以納米氧化鋅為改性劑，采用熔融共混紡絲工藝，采用中空噴絲板，經高壓擠出，側吹風冷卻，上油，拉伸和卷繞制備得到改性尼龍纖維。

改性尼龍纖維由于為中空結構，因此其具有良好的保暖性能。

所述的尼龍纖維的中空度為40％。

所述的納米氧化鋅的平均粒徑為50～80納米。

所述的改性劑在改性尼龍纖維中的質量分數為4.5％。

所述的熔融紡絲溫度為245～265℃，紡絲壓力為15～16MPa，側吹風風溫28～30℃，側吹風風速為1.5～2.0m/min；拉伸倍數為2.5～3.5倍，拉伸溫度為120～135℃，卷繞速度為4500～4800m/min。

實施例4

一種仿羊毛經編花邊面料，其分為四層結構，由上到下依次為防靜電層，仿羊毛層，中空保暖層和功能保暖層；防靜電層的原料為抗靜電滌綸纖維，仿羊毛層的原料為腈綸纖維，中空保暖層的原料為中空聚酯纖維，功能保暖層的原料為改性尼龍纖維；防靜電層的抗靜電滌綸纖維與仿羊毛層的腈綸纖維進行經編交織連接；仿羊毛層的腈綸纖維與中空保暖層的中空聚酯纖維進行經編交織連接；中空保暖層的中空聚酯纖維與功能保暖層的改性尼龍纖維進行經編交織連接。

所述的防靜電層的厚度為70微米。

所述的仿羊毛層的厚度為500微米。

所述的中空保暖層的厚度為500微米。

所述的功能保暖層的厚度為700微米。

所述的仿羊毛經編花邊面料的克重為350g/m²。

所述的仿羊毛經編花邊面料的頂破強度為3500N。

所述的仿羊毛經編花邊面料以抗靜電滌綸纖維，腈綸纖維和中空滌綸纖維和改性尼龍纖維為原料，采用三維經編工藝制備得到仿羊毛經編花邊面料。

所述的功能保暖層中的改性尼龍纖維的制備方法，其具體步驟如下：

第一步改性尼龍切片的制備

以均苯三甲酸和甲醇為原料，以濃硫酸為催化劑，在壓力為0.25～0.35MPa，反應溫度為105～120℃條件下，進行酯化反應，酯化反應2.5～3.5h后得到酯化產物均苯三甲酸甲酯，酯化反應結束后，酯化產物在100℃減壓蒸餾出未反應的甲醇，然后再加入三溴新戊醇，然后在常壓下，反應溫度125～135℃條件下進行酯交換反應，酯交換反應時間為1.5～2.5h，制備得到固相增粘改性劑，然后采用固相增粘的方法，以低粘度尼龍切片為原料，通過高溫增粘，高真空增粘工藝制備得到改性尼龍切片；

所述的均苯三甲酸與甲醇的摩爾比值為1：4.5；

所述的催化劑濃硫酸的質量分數為98％，所述的催化劑在原料中的質量分數為3.5％。

所述的均苯三甲酸與三溴新戊醇的摩爾比值為1：1.05。

所述的固相增粘改性劑在功能尼龍切片中的質量分數為12.5％。

所述的低粘度尼龍切片的特性粘度為1.6dL/g。

所述的固相增粘過程中高溫增粘工藝為氮氣保護常壓增粘過程，其高溫增粘溫度為210～230℃，高溫增粘時間為8～16h，高溫增粘過程中控制切片中端羧基含量為40mmol/g。

所述的高真空增粘過程中控制增粘過程中真空度為500～100Pa，高真空增粘溫度為180～200℃，高真空增粘時間為5～10h，高真空增粘過程中控制切片中端羧基含量為20mmol/g。

第二步改性尼龍纖維的制備

以第一步得到的改性尼龍切片為原料，以納米氧化鋅為改性劑，采用熔融共混紡絲工藝，采用中空噴絲板，經高壓擠出，側吹風冷卻，上油，拉伸和卷繞制備得到改性尼龍纖維。

改性尼龍纖維由于為中空結構，因此其具有良好的保暖性能。

所述的尼龍纖維的中空度為45％。

所述的納米氧化鋅的平均粒徑為50～80納米。

所述的改性劑在改性尼龍纖維中的質量分數為4.5％。

所述的熔融紡絲溫度為245～265℃，紡絲壓力為15～16MPa，側吹風風溫28～30℃，側吹風風速為1.5～2.0m/min；拉伸倍數為2.5～3.5倍，拉伸溫度為120～135℃，卷繞速度為4500～4800m/min。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍內。