本發(fā)明涉及紡織科學(xué)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種改性聚酯紗/聚酯長(zhǎng)絲交織物及其染整工藝。
背景技術(shù)：
：聚酯長(zhǎng)絲與各種短纖紗交織物有很多類(lèi)，比如聚酯長(zhǎng)絲/棉(或者粘膠、麻、羊毛等)、聚酯長(zhǎng)絲/聚酯短纖(或者改性聚酯短纖)、聚酯長(zhǎng)絲/滌棉混紡紗(或者毛滌混紡紗、滌粘混紡紗)等等，把其歸類(lèi)為聚酯長(zhǎng)絲與天然纖維或纖維素纖維交織、聚酯長(zhǎng)絲與聚酯短纖交織、聚酯長(zhǎng)絲與聚酯短纖混紡紗交織三大類(lèi)。聚酯長(zhǎng)絲與天然纖維或纖維素纖維交織的織物，雖然服用舒適性好，但是，色牢度、尺寸穩(wěn)定性、抗褶皺性能都較差，而且需要復(fù)雜的前處理和兩次染色，工序流程長(zhǎng)，并產(chǎn)生大量污水，尤其色牢度低，用作面料不能滿足現(xiàn)代服裝深淺色拼色等款式多元化的要求，用作里料會(huì)沾色到相鄰服裝上。聚酯長(zhǎng)絲與聚酯短纖交織的交織物，色牢度高、抗褶皺性好，但是，聚酯短纖對(duì)皮膚的刺癢感、織物的抗起毛起球性差、織物整體化纖感強(qiáng)等問(wèn)題使其不能滿足中高檔服裝的要求。聚酯長(zhǎng)絲與聚酯短纖混紡紗交織物，當(dāng)混紡紗中聚酯短纖比例高時(shí)，有抗起毛起球性差、觸感舒適性差的問(wèn)題，當(dāng)混紡紗中棉、或粘膠等纖維素纖維比例高時(shí)，同樣存在著色牢度的問(wèn)題、兩次染色問(wèn)題。申請(qǐng)?zhí)枮?01010257331.5的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種改性聚酯/棉混紡織物及其染色方法，所述的織物是由改性聚酯和棉混紡而成，所述的改性聚酯是由聚酯與尼龍6共聚而成，該混紡織物具有可以常溫常壓染色的性能，并且產(chǎn)品手感柔軟，抗起球性好，抗起球等級(jí)可達(dá)3級(jí)以上。但是，由于改性聚酯與棉的染色性能不同，需要用分散染料與活性染料分別染色，改性聚酯需要弱酸性常溫染色，棉需要堿性常溫染色。所述染色工藝與普通聚酯/棉混紡織物相比，雖有所簡(jiǎn)化，但比起用單一分散染料染色，工藝仍顯復(fù)雜。而且，棉的色牢度差，直接影響了織物的色牢度。聚酯長(zhǎng)絲與短纖紗交織物染整工藝的通常流程是：精煉預(yù)縮→預(yù)定型→堿減量→染色→成品定型；含棉紗的交織物染整工藝的通常流程是：燒毛→退漿→漂白→染分散染料→染活性染料→成品定型。故通常前處理工藝不僅流程長(zhǎng)，效率低，而且能耗大，污水量大，成本高。申請(qǐng)?zhí)枮?01410684487.X的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種聚酯纖維半記憶面料的染整工藝，包括退漿預(yù)縮、精練、染色、脫水開(kāi)幅、定型等步驟。經(jīng)該發(fā)明染整工藝生產(chǎn)的聚酯纖維半記憶面料染色均勻且準(zhǔn)確性高，色牢度優(yōu)異，織物蓬松手感舒適、懸垂感強(qiáng)，可廣泛應(yīng)用與服裝、家紡、地毯領(lǐng)域。但該專(zhuān)利提供的染整前處理工藝采用了強(qiáng)堿條件，并不適用于改性聚酯紗的染整過(guò)程；并且該專(zhuān)利提供的工藝流程較長(zhǎng)，不利于節(jié)能減排，增加了生產(chǎn)的成本、降低了效益。有鑒于此，特提出本發(fā)明。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明旨在提供具有良好手感和抗起球性能的改性聚酯紗/聚酯長(zhǎng)絲交織物及其染整工藝，該工藝采用低濃度弱堿常溫條件下的精煉退漿前處理工藝以及精煉退漿→染色→定型短流程染整加工方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明具體采用如下技術(shù)方案：一種改性聚酯紗/聚酯長(zhǎng)絲交織物，所述交織物是由聚酯長(zhǎng)絲做經(jīng)，改性聚酯短纖紗做緯，或者由改性聚酯短纖紗和其它紗交替引緯機(jī)織交織而成；所述改性聚酯結(jié)構(gòu)中含有如下結(jié)構(gòu)單元：其中，1<m1<160，優(yōu)選10<m1<100；1<m2<70，優(yōu)選10<m2<30；0≤m3<20，優(yōu)選0≤m3<10，更優(yōu)選0≤m3<5；0≤m4<20，優(yōu)選0≤m4<10，更優(yōu)選0≤m4<5。m3和m4不同時(shí)為0。本發(fā)明所述的交織物，緯向采用的改性聚酯短纖紗，可以是純紡紗，也可以是與其它非棉纖維混紡的紗線。當(dāng)緯向用改性聚酯短纖紗與其它紗交織，改性聚酯短纖紗與其它紗的排列可以是1::0，1:1，2:1，2:2或3:1中的一種。本發(fā)明所述的交織物在機(jī)織設(shè)備上實(shí)施，以噴氣織機(jī)為主，也可以是箭桿織機(jī)、噴水織機(jī)。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述交織物中改性聚酯紗中改性聚酯重量百分含量不小于60wt％。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述交織物的緯向紗中改性聚酯的重量百分含量不小于50wt％。本發(fā)明所述的改性聚酯，在聚酯大分子鏈上嵌入有聚酰胺分子，酰胺基的嵌入，改變了纖維的結(jié)晶性能和大分子取向度，非結(jié)晶區(qū)的比例更大，高分子結(jié)構(gòu)更為疏松。這樣，纖維的物化性能有了很大的改變。改變一，親水性能改變。酰胺基的嵌入，使得這個(gè)纖維具有了親水性能。雖然纖維的回潮率增加得不是很多，從普通聚酯的0.4％增加到0.7％-0.8％，但是，對(duì)于改性聚酯纖維織物，滴水?dāng)U散的性能有了很大改進(jìn)，滴水?dāng)U散時(shí)間≤3s。極大的提高織物的吸濕透濕舒適性能。改變二，模量改變。非結(jié)晶區(qū)比例和大分子取向度的改變，使得纖維的模量變小，纖維的剛性大幅降低，因而纖維的手感非常柔軟。這樣，短纖紗毛羽對(duì)皮膚就不會(huì)產(chǎn)生刺癢感，改善了織物服用接觸舒適性能。改變?nèi)旧阅芨淖儭７墙Y(jié)晶區(qū)的增多，無(wú)定型區(qū)結(jié)構(gòu)的更為疏松，使得分散染料在常溫下不需要借助載體即可很好上染，同時(shí)，有酰胺基分子，酸性染料也可以上染。所以，具有在100℃溫度條件下分散染料或者酸性染料無(wú)載體染色性能。改變四，強(qiáng)度改變。酰胺基分子的嵌入，分子鏈變小，無(wú)定型區(qū)結(jié)構(gòu)更為疏松，纖維的強(qiáng)度變小。普通聚酯纖維強(qiáng)度在5N/dtex左右，本發(fā)明所述改性聚酯纖維的強(qiáng)度在3N/dtex左右。改性聚酯纖維強(qiáng)度與普通棉、粘膠相仿。有利于提高了織物的抗毛起球性能。本發(fā)明提供的改性聚酯短纖紗/聚酯長(zhǎng)絲交織物，緯向采用本發(fā)明所述的改性聚酯短纖紗，這種織物既具有棉質(zhì)外觀與觸感及天然纖維的服用舒適性能，又具有聚酯纖維的高色牢度、抗褶皺性、尺寸穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，另具有親水性、吸濕快干性、抗起毛起球性等優(yōu)點(diǎn)，綜合性能優(yōu)于聚酯長(zhǎng)絲織物、聚酯短纖織物、聚酯長(zhǎng)絲與聚酯短纖交織物，甚至聚酯與棉等纖維素纖維混紡或者交織的織物。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述改性聚酯為聚酯和相對(duì)粘度為1.5～2.2的尼龍6的共聚物。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述改性聚酯的特性粘度為0.80～0.90dL/g，拉伸強(qiáng)度為40～80MPa，斷裂伸長(zhǎng)率為10～80％，端羥基含量小于18mol/t，二甘醇含量小于1.0wt％。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述交織物中改性聚酯紗的纖度為21～100S。本發(fā)明采用的短纖紗是一種改性聚酯短纖紗，紗支在21～100S之間，改性聚酯含量≥60wt％。由于結(jié)構(gòu)疏松，在堿性條件下，當(dāng)溫度高于Tg(70℃)時(shí)堿水解反應(yīng)速度隨溫度的升高而加快并產(chǎn)生強(qiáng)力損傷作用。因此，在除油精煉前處理中，如果堿性助劑和溫度條件不科學(xué)，改性聚酯纖維會(huì)受到巨大的損傷，織物的強(qiáng)度就不能滿足服用要求。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述交織物中的聚酯長(zhǎng)絲是由普通聚酯加工而成的FDY、DTY、復(fù)合絲、加捻絲、假捻絲或變形絲中的一種。聚酯長(zhǎng)絲做經(jīng)絲，或者是無(wú)捻，或者是加捻。聚酯長(zhǎng)絲無(wú)捻用作經(jīng)絲時(shí)，經(jīng)絲需要上漿，漿料為丙烯酸類(lèi)化學(xué)物，染整工藝首先要對(duì)坯布退漿。現(xiàn)在的退漿工藝都是在高溫與強(qiáng)堿性條件下進(jìn)行，pH值≥13，這樣才能將漿料褪盡。只有將漿料褪盡，染色中織物上染才能均勻。聚酯長(zhǎng)絲加捻用作經(jīng)絲時(shí)，經(jīng)絲在加捻工序中難免會(huì)沾有機(jī)油，聚酯長(zhǎng)絲本身也含有一些抗靜電等紡絲油劑，織物需要進(jìn)行除油精煉，以去除坯布上的油劑雜質(zhì)。現(xiàn)在的精煉工序也是在高溫度與強(qiáng)堿性條件下進(jìn)行，以便將油劑、雜質(zhì)去盡。精煉工藝中的pH值≥13。普通聚酯長(zhǎng)絲和纖維素纖維在常溫條件下都能耐受高濃度強(qiáng)堿，故可以滿足常規(guī)退漿或精煉預(yù)縮工藝。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述染整工藝按如下流程進(jìn)行：精煉退漿→染色→定型。本發(fā)明的普通聚酯長(zhǎng)絲與改性聚酯紗交織物，因普通聚酯與改性聚酯兩種纖維在相同溫度條件下耐強(qiáng)堿性能差異巨大的特性，使織物在退漿或精煉預(yù)縮加工工序中存在難以調(diào)諧的矛盾。而它們的共性是都能耐受酸性和高溫條件。本發(fā)明提供這樣一種坯布前處理技術(shù)方案：低濃度弱堿常溫工藝，既確保了改性聚酯紗不會(huì)受到堿性損傷，又完美地達(dá)到了退漿或精煉預(yù)縮加工目的。本發(fā)明根據(jù)普通聚酯和改性聚酯的大分子化學(xué)成份及各自的高分子結(jié)構(gòu)，優(yōu)化設(shè)計(jì)并篩選弱堿助劑，專(zhuān)項(xiàng)配制在常溫條件下，即可適時(shí)釋酸中和堿性的釋酸緩沖劑，既確保在常溫條件下，退除漿料、或精煉預(yù)縮時(shí)去除紡絲油劑必要的堿性條件，又保障當(dāng)溫度升高至保溫階段，釋酸緩沖劑適時(shí)釋放酸性，中和此時(shí)溫度加工液中的堿性，規(guī)避在保溫階段堿性對(duì)改性聚酯纖維的損傷。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述染整工藝中精煉退漿過(guò)程包括如下步驟：(1)坯布以繩狀經(jīng)溢流染機(jī)噴嘴吸入設(shè)備，分管進(jìn)布，進(jìn)布完成后將布頭連接成可循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的布環(huán)；(2)在溢流染機(jī)的控制系統(tǒng)中輸入程序并開(kāi)始升降溫；(3)升降溫程序后，排盡加工殘液，加水、或與水同時(shí)加入濃度為1.5g/L的醋酸和/或濃度為1～2g/L的螯合分散劑，升溫至50～70℃進(jìn)行15～20分鐘中和洗。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案為：步驟(2)中所述溢流染機(jī)中的加工液溫度升至50℃時(shí)，從染機(jī)中回水100～150L進(jìn)入化料桶，化料弱堿劑與去油靈的混合物、或弱堿劑與退漿劑的混合物、或精煉劑與去油靈的混合物并將其加入染機(jī)中，再回水化料桶，之后化料釋酸緩沖劑、或與釋酸緩沖劑同時(shí)化料精煉劑和/或去油靈，此過(guò)程應(yīng)在溫度達(dá)70℃前完成。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述化料包括如下加工助劑：弱堿劑1～3g/L，去油靈0～3g/L，釋酸緩沖劑1～5g/L，精煉劑0.5～3g/L，退漿劑2～4g/L。本發(fā)明對(duì)改性聚酯紗/聚酯長(zhǎng)絲交織物，在溢流染色機(jī)上進(jìn)行退漿或精煉預(yù)縮加工。配方中低濃度(1.5g/L)弱堿和釋酸緩沖劑，配合退漿劑或精煉劑，根據(jù)改性聚酯紗/聚酯長(zhǎng)絲的不同比例品種，設(shè)定相應(yīng)的控溫程序，完美地達(dá)到了退漿或精煉預(yù)縮加工目的。各品種成品經(jīng)過(guò)物化指標(biāo)檢測(cè)，其中改性聚酯紗的強(qiáng)力僅有極小的損失，各品種織物的強(qiáng)度得到了保障。根本性解決了聚酯長(zhǎng)絲與改性聚酯在前處理加工中耐堿性不相容的矛盾。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述染整工藝中精煉退漿過(guò)程包括如下步驟：(1)坯布打卷放入冷浸軋機(jī)，經(jīng)多浸兩軋主動(dòng)卷取卷裝并包裹塑料薄膜，浸軋槽加工液溫度6～30℃，浸軋車(chē)速為25米/分鐘；(2)在冷堆置流水線上，卷裝以8～10轉(zhuǎn)/分鐘的速度保持轉(zhuǎn)動(dòng)，每個(gè)卷裝的室溫堆置時(shí)間為24～36小時(shí)，確切堆置時(shí)間應(yīng)據(jù)四季的室溫變化，冬季長(zhǎng)夏季短；(3)將堆置后的卷裝坯布置于平幅水洗機(jī)進(jìn)行加工，其中第2～3格加入去油靈1～3g/L、螯合分散劑1～3g/L和洗滌劑1～3g/L的混合物，第6格加醋酸中和；第1格溫度為60℃，第2格溫度為80℃，第3格溫度為90℃，第4格溫度為95℃，第5格溫度為95℃，第6格溫度為60℃，第7格溫度為50℃，第8格溫度為室溫；將已經(jīng)充分膨化并水解的漿料洗除，徹底地洗除紡絲油劑。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述浸軋槽加工液包含如下成分：退漿劑3～6g/L，滲透劑0.5～1.0g/L，堿劑5～10g/L，去油靈2～3g/L，釋酸緩沖劑5～10g/L。冷堆置工藝，看似加工時(shí)間很長(zhǎng)，其實(shí)只是生產(chǎn)計(jì)劃安排排序時(shí)間；在線加工(占用加工機(jī)器和操作時(shí)間，屬于連續(xù)式生產(chǎn)，平均車(chē)速為30米/分鐘)，實(shí)際上是高效低成本工藝。本發(fā)明的有益效果為：1.本發(fā)明提供的一種改性聚酯紗/聚酯長(zhǎng)絲交織物具有棉的質(zhì)感與外觀，在不含棉、聚酯含量(普通聚酯與改性聚酯)達(dá)到70％以上時(shí)，具有棉的柔軟手感，不進(jìn)行任何的手感整理劑整理，織物手感柔軟、觸感舒適；2.本發(fā)明提供的一種改性聚酯紗/聚酯長(zhǎng)絲交織物，具有親水性能，在聚酯含量達(dá)到70～100wt％時(shí)，不添加任何親水整理劑，織物就具有親水性能，滴水?dāng)U散時(shí)間≤3s，并且還具有快干功能；3.本發(fā)明提供的一種改性聚酯紗/聚酯長(zhǎng)絲交織物，具有優(yōu)良的抗起毛起球功能，不進(jìn)行任何的抗起球整理，抗起球性能達(dá)到4級(jí)以上。4.本發(fā)明提供的一種改性聚酯紗/聚酯長(zhǎng)絲交織物具有高色牢度，在聚酯含量(普通聚酯與改性聚酯)為100％時(shí)，深色色牢度可以達(dá)到4級(jí)以上。5.本發(fā)明提供的一種改性聚酯紗/聚酯長(zhǎng)絲交織物，在后整理工藝中沒(méi)有添加任何的手感、親水等化學(xué)整理劑，減少了織物表面化學(xué)助劑附著量，對(duì)服用者有更好的健康安全保障。6.本發(fā)明提供的一種改性聚酯紗/聚酯長(zhǎng)絲交織物低濃度弱堿常溫前處理工藝，解決了普通長(zhǎng)絲與改性聚酯交織物在現(xiàn)有退漿精煉工藝中的不相容技術(shù)問(wèn)題。使得這種織物得以實(shí)現(xiàn)。整個(gè)染整工藝流程是“精煉退漿→染色→定型”到成品的短流程，與普通聚酯織物的“前處理→預(yù)定型→堿減量→染色→定型”到成品的流程相比，時(shí)間縮短，處理溫度降低，廢水排放減少，節(jié)能減排、提質(zhì)增效作用顯著。具體實(shí)施方式以下為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，所述的實(shí)施例是為了進(jìn)一步描述本發(fā)明，而不是限制本發(fā)明。實(shí)施例1一、織物信息產(chǎn)品名：織物C-3700經(jīng)絲：75D/72f全消光DTY普通聚酯上漿緯紗：甲：60S緊密紡紗改性聚酯乙：60S賽絡(luò)紡紗普通滌綸緯紗排列：甲:乙＝2:1織物組織：平紋織物克重；88g/m2緯向改性聚酯含量：66.7％改性聚酯結(jié)構(gòu)中含有如下結(jié)構(gòu)單元：其中，10<m1<100；1<m2<70；1≤m3<5。二、前處理工藝因此品種織物纖維的F數(shù)較多，并且平紋組織結(jié)構(gòu)緊密，為退漿徹底干凈，退漿工藝流程設(shè)計(jì)為：冷浸軋→冷堆置→平幅水洗的低成本工藝實(shí)施前處理工藝配方和前處理步驟：a.前處理工藝配方：浸軋槽加工液的配方：退漿劑3～6g/L，滲透劑0.5～1.0g/L，堿劑5～10g/L，去油靈2～3g/L，釋酸緩沖劑5～10g/L。b.前處理步驟：(1)坯布打卷成大卷裝放入兩格冷浸軋機(jī)，經(jīng)多浸兩軋主動(dòng)卷取成大卷裝并包裹塑料薄膜，浸軋槽加工液溫度6～30℃，浸軋車(chē)速為25米/分鐘；(2)在冷堆置流水線上，大卷裝以8～10轉(zhuǎn)/分鐘的速度保持轉(zhuǎn)動(dòng)，每個(gè)大卷裝的室溫堆置時(shí)間為夏季24小時(shí)、冬季36小時(shí)；(3)將堆置后的大卷坯布置于平幅水洗機(jī)進(jìn)行加工，其中第2～3格加入去油靈1～3g/L、螯合分散劑1～3g/L和洗滌劑1～3g/L的混合物，第6格加醋酸中和；第1格溫度為60℃，第2格溫度為80℃，第3格溫度為90℃，第4格溫度為95℃，第5格溫度為95℃，第6格溫度為60℃，第7格溫度為50℃，第8格溫度為室溫；將已經(jīng)充分膨化并水解的漿料洗除，徹底地洗除紡絲油劑。三、織物物化性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。表1織物C-3700性能參數(shù)結(jié)果測(cè)試性能參數(shù)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)經(jīng)向撕破強(qiáng)度19.2NGB/T3917.2-2009≥7N緯向撕破強(qiáng)度21.4NGB/T3917.2-2009≥7N經(jīng)向接縫滑移2.5mm(70N)GB/T13772.2-2008≤6.0mm緯向接縫滑移2.3mm(70N)GB/T13772.2-2008≤6.0mm滴水?dāng)U散時(shí)間≤3sGB/T21655.1-2008≤5s干濕摩擦色牢度≥4級(jí)GB/T3920-2008≥3級(jí)抗起毛起球≥4級(jí)GB/T4802.1-2008≥3級(jí)實(shí)施例2一、織物信息產(chǎn)品名：織物C-3210經(jīng)絲：20+26D復(fù)合絲普通聚酯15T/S(加捻)緯紗：甲：60S緊密紡紗改性聚酯乙：60S賽絡(luò)紡紗普通滌綸緯紗排列：甲:乙＝2:1織物組織：織物克重；100g/m2緯向改性聚酯含量：66.7％改性聚酯結(jié)構(gòu)中含有如下結(jié)構(gòu)單元：其中，10<m1<100；1<m2<70；1≤m3<5。二、前處理工藝此品種的經(jīng)絲為加了捻度的復(fù)合絲，無(wú)需上漿。但復(fù)合絲自帶的紡絲油劑和倍捻加工中可能造成沾油污的油絲；為了協(xié)助織物設(shè)計(jì)的經(jīng)絲20+26D復(fù)合絲的沸水異收縮特性呈現(xiàn)，以及最終成品具備兩維卷曲風(fēng)格，設(shè)計(jì)松式精煉加工工藝：松式精煉→溫水中和洗→染色。本工藝在溢流染色機(jī)上實(shí)施的前處理工藝配方和前處理步驟：a.前處理工藝配方：弱堿劑3g/L，去油靈1g/L；釋酸緩沖劑2.5g/L，精煉劑1g/L。b.前處理步驟：(1)坯布以繩狀經(jīng)溢流染機(jī)噴嘴吸入設(shè)備，分管進(jìn)布，進(jìn)布完成后縫布頭連接成可循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的布環(huán)；(2)在溢流染機(jī)配備的電腦上，或通過(guò)電腦程序集控室，輸入以下升降溫程序：從室溫以2.0℃/min的速度升溫至50℃，后以1.2℃/min的速度升溫至70℃，后以1.0℃/min的速度升溫至80℃并保持15分鐘，后以1.0℃/min的速度升溫至105℃并保持30～45分鐘，最后以1.2℃/min的速度降溫至65℃。(3)當(dāng)染機(jī)中加工液溫度升至50℃時(shí)，從染機(jī)中回水100～150L進(jìn)入自帶的化料桶中，用此化料桶配備的循環(huán)泵，先化料弱堿劑和去油靈并泵入染機(jī)中，再回水化料桶，化料精煉劑和釋酸緩沖劑；此步驟應(yīng)在溫度達(dá)70℃前完成；(4)升降溫程序后，排盡精煉加工殘液，進(jìn)水和濃度為1.5g/L的醋酸，升溫至50℃進(jìn)行15分鐘中和洗。三、織物物化性能：測(cè)試結(jié)果如表2所示。表2實(shí)施例2織物C-3210性能參數(shù)結(jié)果測(cè)試性能參數(shù)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)經(jīng)向撕破強(qiáng)度19.15NGB/T3917.2-2009≥7N緯向撕破強(qiáng)度13.59NGB/T3917.2-2009≥7N經(jīng)向接縫滑移2.8mm(100N)GB/T13772.2-2008≤6.0mm緯向接縫滑移2.0mm(100N)GB/T13772.2-2008≤6.0mm滴水?dāng)U散時(shí)間≤3sGB/T21655.1-2008≤5s干濕摩擦色牢度≥4級(jí)GB/T3920-2008≥3級(jí)抗起毛起球≥4級(jí)GB/T4802.1-2008≥3級(jí)實(shí)施例3一、織物信息產(chǎn)品名：織物C-3320經(jīng)絲：75D/72f普通聚酯15T/S(加捻)緯紗：32S賽絡(luò)紡改性聚酯:粘膠＝65:35織物組織：120循環(huán)變化皺組織織物克重；125g/m2緯向改性聚酯含量：65％改性聚酯結(jié)構(gòu)中含有如下結(jié)構(gòu)單元：其中，10<m1<100；1<m2<70；1≤m3<5；1≤m4<5。二、前處理工藝此品種的經(jīng)絲為加了捻度的FDY普通聚酯長(zhǎng)絲，無(wú)需上漿，緯絲為T(mén)/R混紡紗，組織設(shè)計(jì)為亂麻呢地組織。前處理的目的是在達(dá)到組織設(shè)計(jì)的亂麻縐風(fēng)格同時(shí)，能否去除紡絲油劑和倍捻加工中可能造成的沾油污的油絲。故前處理工藝設(shè)計(jì)為：松式起皺+精煉→溫水中和洗→染色。本工藝在溢流染色機(jī)上實(shí)施的前處理工藝配方和前處理步驟：a.前處理工藝配方：弱堿劑2.3g/L，去油靈2g/L；釋酸緩沖劑5g/L，精煉劑0.5g/L。b.前處理步驟：(1)坯布以繩狀經(jīng)溢流染機(jī)噴嘴吸入設(shè)備，分管進(jìn)布，進(jìn)布完成后縫布頭連接成可循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的布環(huán)；(2)在溢流染機(jī)配備的電腦上，或通過(guò)電腦程序集控室，輸入以下升降溫程序：從室溫以1.5℃/min的速度升溫至60℃，后以1.0℃/min的速度升溫至80℃并保持10分鐘，后以1.0℃/min的速度升溫至100℃并保持15分鐘，后以1.2℃/min的速度升溫至115℃并保持25分鐘，最后以1.2℃/min的速度降溫至65℃。(3)當(dāng)染機(jī)中加工液溫度升至50℃時(shí)，從染機(jī)中回水100～150L進(jìn)入自帶的化料桶中，用此化料桶配備的循環(huán)泵，先化料弱堿劑和去油靈并泵入染機(jī)中，再回水化料桶，化料精煉劑和釋酸緩沖劑；此步驟應(yīng)在溫度達(dá)70℃前完成；(4)升降溫程序后，排盡起皺加工殘液，進(jìn)水和濃度為1.5g/L的醋酸，升溫至50℃進(jìn)行15分鐘中和洗。三、織物物化性能：測(cè)試結(jié)果如表3所示。表3織物C-3320性能參數(shù)結(jié)果測(cè)試性能參數(shù)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)經(jīng)向撕破強(qiáng)度12.01NGB/T3917.2-2009≥7N緯向撕破強(qiáng)度7.51NGB/T3917.2-2009≥7N經(jīng)向接縫滑移2.6mm(100N)GB/T13772.2-2008≤6.0mm緯向接縫滑移2.9mm(100N)GB/T13772.2-2008≤6.0mm滴水?dāng)U散時(shí)間≤3sGB/T21655.1-2008≤5s干濕摩擦色牢度≥4級(jí)GB/T3920-2008≥3級(jí)抗起毛起球≥4級(jí)GB/T4802.1-2008≥3級(jí)實(shí)施例4一、織物信息產(chǎn)品名：織物C-3730經(jīng)絲：50D假捻變形絲普通聚酯上漿緯紗：甲：60S緊密紡紗改性聚酯乙：60S賽絡(luò)紡紗普通滌綸緯紗排列：甲:乙＝2:1織物組織：平紋織物克重；83g/m2緯向改性聚酯含量：66.7％改性聚酯結(jié)構(gòu)中含有如下結(jié)構(gòu)單元：其中，10<m1<100；1<m2<70；1≤m3<5。二、前處理工藝此品種織物的經(jīng)絲為假捻變形絲，為提高織機(jī)生產(chǎn)效率和坯布質(zhì)量，僅上輕漿；緯絲為改性聚酯/普通滌綸2:1的交織物。實(shí)施前處理工藝配方和前處理步驟：a.前處理工藝配方：退漿劑4g/L，弱堿劑1g/L；去油靈3g/L，釋酸緩沖劑1g/L。b.前處理步驟：(1)坯布以繩狀經(jīng)溢流染機(jī)噴嘴吸入設(shè)備，分管進(jìn)布，進(jìn)布完成后縫布頭連接成可循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的布環(huán)；(2)在溢流染機(jī)配備的電腦上，或通過(guò)電腦程序集控室，輸入以下升降溫程序：從室溫以1.5℃/min的速度升溫至50℃，后以1.0℃/min的速度升溫至80℃并保持15分鐘，后以1.0℃/min的速度升溫至95℃并保持30分鐘，最后以1.2℃/min的速度降溫至70℃。(3)當(dāng)染機(jī)中加工液溫度升至50℃時(shí)，從染機(jī)中回水100～150L進(jìn)入自帶的化料桶中，用此化料桶配備的循環(huán)泵，先化料弱堿劑和退漿劑并泵入染機(jī)中，再回水化料桶，化料去油靈和釋酸緩沖劑；此步驟應(yīng)在溫度達(dá)70℃前完成；(4)升降溫程序后，排盡退漿加工殘液，加入水、濃度為1.5g/L的醋酸和濃度為1～2g/L的螯合分散劑，升溫至70℃進(jìn)行20分鐘中和洗。三、織物物化性能：測(cè)試結(jié)果如表4所示。表4織物C-3730性能參數(shù)結(jié)果測(cè)試性能參數(shù)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)經(jīng)向撕破強(qiáng)度11.75NGB/T3917.2-2009≥7N緯向撕破強(qiáng)度8.45NGB/T3917.2-2009≥7N經(jīng)向接縫滑移2.9mm(100N)GB/T13772.2-2008≤6.0mm緯向接縫滑移3.0mm(100N)GB/T13772.2-2008≤6.0mm滴水?dāng)U散時(shí)間≤3sGB/T21655.1-2008≤5s干濕摩擦色牢度≥4級(jí)GB/T3920-2008≥3級(jí)抗起毛起球≥4級(jí)GB/T4802.1-2008≥3級(jí)實(shí)施例5一、織物信息產(chǎn)品名：織物C-3220經(jīng)絲：20+26D復(fù)合絲普通聚酯15T/S(加捻)緯紗：32S賽絡(luò)紡改性聚酯:粘膠＝65:35織物組織：織物克重：121g/m2緯向改性聚酯含量：65％改性聚酯結(jié)構(gòu)中含有如下結(jié)構(gòu)單元：其中，10<m1<100；1<m2<70；1≤m3<5；1≤m4<5。二、前處理工藝此品種的經(jīng)絲為加了捻度的復(fù)合絲，為了配合織物設(shè)計(jì)的經(jīng)絲20D+26D復(fù)合絲的異收縮特性呈現(xiàn)，以及最終成品具備兩維卷曲風(fēng)格，前處理工藝設(shè)計(jì)為：松式預(yù)縮+精煉一浴一步法低成本工藝。本工藝在溢流染色機(jī)上實(shí)施前處理工藝配方和前處理步驟：a.前處理工藝配方：精煉劑3g/L，去油靈1.8g/L；釋酸緩沖劑3.2g/L。b.前處理步驟：(1)坯布以繩狀經(jīng)溢流染機(jī)噴嘴吸入設(shè)備，分管進(jìn)布，進(jìn)布完成后縫布頭連接成可循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的布環(huán)；(2)在溢流染機(jī)配備的電腦上，或通過(guò)電腦程序集控室，輸入以下升降溫程序：從室溫以1.5℃/min的速度升溫至60℃，后以1.2℃/min的速度升溫至80℃并保持15分鐘，后以1.0℃/min的速度升溫至105℃并保持30～40分鐘，最后以1.2℃/min的速度降溫至65℃。(3)當(dāng)染機(jī)中加工液溫度升至50℃時(shí)，從染機(jī)中回水100～150L進(jìn)入自帶的化料桶中，用此化料桶配備的循環(huán)泵，先化料精煉劑和去油靈并泵入染機(jī)中，再回水化料桶，化料釋酸緩沖劑；此步驟應(yīng)在溫度達(dá)70℃前完成；(4)升降溫程序后，排盡退漿加工殘液，加水升溫至50℃進(jìn)行15分鐘中和洗。三、織物物化性能：測(cè)試結(jié)果如表5所示。表5織物C-3220性能參數(shù)結(jié)果測(cè)試性能參數(shù)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)經(jīng)向撕破強(qiáng)度11.92NGB/T3917.2-2009≥7N緯向撕破強(qiáng)度8.94NGB/T3917.2-2009≥7N經(jīng)向接縫滑移3.4mm(100N)GB/T13772.2-2008≤6.0mm緯向接縫滑移2.3mm(100N)GB/T13772.2-2008≤6.0mm滴水?dāng)U散時(shí)間≤3sGB/T21655.1-2008≤5s干濕摩擦色牢度≥4級(jí)GB/T3920-2008≥3級(jí)抗起毛起球≥4級(jí)GB/T4802.1-2008≥3級(jí)實(shí)施例6一、織物信息產(chǎn)品名：織物DB-5155經(jīng)絲：50D假捻變形絲普通聚酯上漿緯紗：32S緊密紡機(jī)織紗改性聚酯織物組織：4枚變化仿麻組織織物克重：124g/m2緯向改性聚酯含量：100％改性聚酯結(jié)構(gòu)中含有如下結(jié)構(gòu)單元：其中，10<m1<100；1<m2<70；0<m4<5。二、前處理工藝此品種的經(jīng)絲為加了捻度的復(fù)合絲，為提高織機(jī)效率和坯布質(zhì)量，僅需上輕漿。緯絲全部是改性聚酯。組織設(shè)計(jì)為呢地仿麻的交織物。為了配合皺地組織設(shè)計(jì)的仿麻風(fēng)格，前處理工藝設(shè)計(jì)為：退漿+預(yù)縮的一浴一步法工藝。實(shí)施的前處理工藝配方和前處理步驟：a.前處理工藝配方：退漿劑2g/L，弱堿劑1.6g/L；釋酸緩沖劑2.8g/L。b.前處理步驟：(1)坯布以繩狀經(jīng)溢流染機(jī)噴嘴吸入設(shè)備，分管進(jìn)布，進(jìn)布完成后縫布頭連接成可循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的布環(huán)；(2)在溢流染機(jī)配備的電腦上，或通過(guò)電腦程序集控室，輸入以下升降溫程序：從室溫以1.5℃/min的速度升溫至60℃，后以1.2℃/min的速度升溫至80℃并保持15分鐘，后以1.0℃/min的速度升溫至105℃并保持30分鐘，最后以1.2℃/min的速度降溫至70℃；(3)當(dāng)染機(jī)中加工液溫度升至50℃時(shí)，從染機(jī)中回水100～150L進(jìn)入自帶的化料桶中，用此化料桶配備的循環(huán)泵，先化料退漿劑和弱堿劑并泵入染機(jī)中，再回水化料桶，化料釋酸緩沖劑；此步驟應(yīng)在溫度達(dá)70℃前完成；(4)升降溫程序后，排盡退漿加工殘液，加水并加入濃度均為1.5g/L的螯合分散劑和醋酸升溫至70℃進(jìn)行20分鐘中和洗。三、織物物化性能：測(cè)試結(jié)果如表6所示。表6織物DB-5155性能參數(shù)結(jié)果測(cè)試性能參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)向撕破強(qiáng)度20.00NGB/T3917.2-2009≥7N緯向撕破強(qiáng)度9.00NGB/T3917.2-2009≥7N經(jīng)向接縫滑移3.2mm(100N)GB/T13772.2-2008≤6.0mm緯向接縫滑移3.0mm(100N)GB/T13772.2-2008≤6.0mm滴水?dāng)U散時(shí)間≤3sGB/T21655.1-2008≤5s干濕摩擦色牢度≥4級(jí)GB/T3920-2008≥3級(jí)抗起毛起球≥4級(jí)GB/T4802.1-2008≥3級(jí)對(duì)比例1一、織物信息產(chǎn)品名：織物C-3210經(jīng)絲：20+26D復(fù)合絲普通聚酯15T/S(加捻)緯紗：甲：60S緊密紡紗改性聚酯乙：60S賽絡(luò)紡紗普通滌綸緯紗排列：甲:乙＝2:1織物組織：織物克重；100g/m2緯向改性聚酯含量：66.7％改性聚酯結(jié)構(gòu)中含有如下結(jié)構(gòu)單元：其中，10<m1<100；1<m2<70；1≤m3<5。二、前處理工藝采用申請(qǐng)?zhí)枮?01410684487.X的中國(guó)專(zhuān)利提供的聚酯纖維染整工藝中的前處理方法對(duì)織物進(jìn)行前處理：(1)將織物置于軋堿液中，然后依次經(jīng)熱水、溫水和冷水洗，所述軋堿液的組成為精煉劑4～8份、去油劑2～4份、滲透劑1～2份、螯合分散劑1～2份、30％液堿40～70份，水900份。(2)將步驟(1)中所得織物置于高溫高壓溢流染色機(jī)的精煉液中，精煉液的組成為純堿10～20份、去油劑2～4份、精煉劑2～4份、精煉溫度為95℃，時(shí)間為30min。三、織物物化性能：測(cè)試結(jié)果如表7所示。表7對(duì)比例1織物C-3210性能參數(shù)結(jié)果測(cè)試性能參數(shù)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)經(jīng)向撕破強(qiáng)度緯紗斷裂GB/T3917.2-2009≥7N緯向撕破強(qiáng)度3.37NGB/T3917.2-2009≥7N經(jīng)向接縫滑移緯紗滑脫GB/T13772.2-2008≤6.0mm緯向接縫滑移3.1(100N)GB/T13772.2-2008≤6.0mm滴水?dāng)U散時(shí)間≤3sGB/T21655.1-2008≤5s干濕摩擦色牢度≥3級(jí)GB/T3920-2008≥3級(jí)抗起毛起球≥3級(jí)GB/T4802.1-2008≥3級(jí)分析實(shí)施例1，由表1可知，精煉退漿步驟采用冷浸軋→冷堆置→平幅水洗工藝，處理后得到改性聚酯紗/聚酯長(zhǎng)絲交織物在經(jīng)向和緯向上的撕破強(qiáng)度和接縫滑移均遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，且交織物在滴水?dāng)U散時(shí)間、干濕摩擦色牢度以及抗毛起球方面的性能評(píng)價(jià)也均高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，由此可知本發(fā)明提供的精煉退漿工藝可以在不影響性能的前提下滿足改性聚酯紗/聚酯長(zhǎng)絲交織物的前處理。進(jìn)一步分析實(shí)施例2～6，由表2～6可知，精煉退漿步驟在弱堿常溫條件下進(jìn)行化料加工，所得改性聚酯紗/聚酯長(zhǎng)絲交織物的在經(jīng)向和緯向上的撕破強(qiáng)度和接縫滑移均高于相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，其中，含有改性聚酯紗的緯紗撕破強(qiáng)度均低于作為經(jīng)紗的聚酯長(zhǎng)絲的撕破強(qiáng)度，而兩者在經(jīng)向和緯向上的接縫滑移差別不大；此外，上述交織物在滴水?dāng)U散時(shí)間、干濕摩擦色牢度以及抗毛起球方面的性能評(píng)價(jià)也均高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，由此可見(jiàn)本發(fā)明采用的弱堿常溫前處理工藝可以很好地滿足改性聚酯紗/聚酯長(zhǎng)絲交織物的處理要求。進(jìn)一步分析實(shí)施例2和對(duì)比例1，兩者采用了相同的織物組成和織造方法，不同點(diǎn)在于實(shí)施例2采用本發(fā)明提供的弱堿常溫前處理方法，對(duì)比例1采用常用于聚酯纖維染整工藝中的常溫強(qiáng)堿前處理方法，分析表2和表7，可見(jiàn)對(duì)比例1的緯向撕破強(qiáng)度下降顯著且不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，由于緯紗強(qiáng)度損傷大，導(dǎo)致測(cè)經(jīng)絲撕破強(qiáng)度時(shí)緯紗斷裂，測(cè)經(jīng)向接縫滑移時(shí)緯紗也斷裂滑脫，完全不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。究其原因，即使采用常溫強(qiáng)堿的前處理工藝，對(duì)緯紗的改性聚酯強(qiáng)度也造成巨大的損傷。這樣的強(qiáng)度指標(biāo)和接縫滑移指標(biāo)，導(dǎo)致織物失去了基本的服用性能。本發(fā)明的普通聚酯長(zhǎng)絲與改性聚酯紗交織物，因普通聚酯與改性聚酯兩種纖維在相同溫度條件下耐強(qiáng)堿性能差異巨大的特性，使織物在退漿或精煉預(yù)縮加工工序中存在難以調(diào)諧的矛盾。本發(fā)明根據(jù)普通聚酯和改性聚酯的大分子化學(xué)成份及各自的高分子結(jié)構(gòu)，優(yōu)化設(shè)計(jì)并篩選弱堿助劑，專(zhuān)項(xiàng)配制在常溫條件下，即可適時(shí)釋酸中和堿性的釋酸緩沖劑，既確保在常溫條件下，退除漿料、或精煉預(yù)縮時(shí)去除紡絲油劑必要的堿性條件，又保障當(dāng)溫度升高至保溫階段，釋酸緩沖劑適時(shí)釋放酸性，中和此時(shí)溫度加工液中的堿性，規(guī)避在保溫階段堿性對(duì)改性聚酯纖維的損傷。綜上所述，可知本發(fā)明提供的退漿精煉工藝中所采用的弱堿常溫前處理相比現(xiàn)有技術(shù)更加適用于改性聚酯紗/聚酯長(zhǎng)絲交織物。以上對(duì)本發(fā)明做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3