本發明涉及紡織工業生產的生產線，特別涉及紡織品印染前處理的退漿、精練和漂白生產線，以及印染生產用前處理設備。

背景技術：

印染行業是我國紡織工業中規模最大、基礎較好、歷史悠久的主要行業，在我國已有近百年的發展歷史。印染行業使用的染化料品種和數量最多。由于印染品種含有的大量天然雜質會影響后續加工過程和產品的質量，需要采用化學方法加以去除。

現有技術中，紡織品染印前處理的練漂過程包括退漿、精練和漂白三道工序。

在織造時，經紗由于開口和投梭作用受到較大的張力和摩擦，常發生斷經現象，為了減少斷經，提高經紗的強力、耐磨性及光滑程度，保證織布的順利進行，在織造前經紗一般都要經過上漿處理。經紗上漿方便織造，但給印染加工帶來許多困難，它不僅影響織物的滲透性，阻礙化學藥劑和染料與纖維的接觸，多耗用染化藥品，還會影響產品質量。所以在棉布練漂前要進行退漿。退漿不僅可去除棉布上的漿料，而且還能去除棉纖維上的部分天然雜質。

棉布經過退漿后，雖然大部分漿料和小部分天然雜質已經去除，但是仍然存在著大部分天然雜質，如蠟狀物質、果膠物質、含氮物質、棉籽殼及部分油劑和少量漿料等，這些雜質的存在使棉織物布面較黃、滲透性差，不能滿足染色、印花、整理等后續加工的要求，因此，退漿后要進行煮練。煮練就是用化學方法去除棉布上的天然雜質，精練提純纖維素的過程。

棉布經過煮練后，雖然在一定程度上去除了雜質，但仍然殘留色素，外觀不潔白，影響染色和印花織物的色澤鮮艷度，因此需進行漂白。漂白的目的主要是去除天然色素，賦予棉布以必要的白度，同時也可以進一步去除棉布上殘留的其他雜質，提高其潤濕性能。

目前紡織品染印前處理中，退漿、精練和漂白三道工序分別在三個獨立的過程中完成。這種工藝的缺點是：工序繁復、設備流水線長、能耗大，作業時間長，工作液中含有大量的燒堿、漂白劑、穩定劑等，排放廢水毒性大，環境污染嚴重，處理難度高。

目前現有少量對退漿、精練和漂白三道工序合并的生產線，將退漿、精練和漂白相結合，減少加工環節，節能節水，省人省力，提高加工效率，但由于工作液同樣含有大量的燒堿、漂白劑、穩定劑，也存在排放廢水毒性大、環境污染嚴重的情況。

技術實現要素：

為此，需要提供一種簡單易實施，對環境友好的對布料進行退漿、精練和漂白預處理的印染生產線以及印染生產用的前處理設備。

為實現上述目的，發明人提供了一種印染生產線，所述印染生產線沿布料處理工序依次包括燒毛設備，前處理設備，絲光機，染色印花設備，后整理設備；

所述前處理設備用于退漿，精煉以及漂白，所述前處理設備包括池體，繃布滾筒與動力裝置；

所述池體由絕緣材料制成，池體中注有NaCl溶液，所述池體內設置有兩個繃布滾筒，兩個繃布滾筒之間繃有待退漿，精煉以及漂白的布料，所述繃布滾筒浸入NaCl溶液中，所述繃布滾筒表面為電化學惰性的導電材料，兩個繃布滾筒分別與電源的正極與負極連接，所述動力裝置與繃布滾筒傳動連接，驅動繃布滾筒轉動。電源接通后，在電場的作用下，NaCl溶液帶負電的Cl^-和OH^-移向陽極，帶正電的Na⁺和H⁺移向陰極，在這種條件下，電極上發生如下反應：在陽極2Cl^-－2e＝Cl₂↑，在陰極2H⁺+2e＝H₂↑；Cl₂可和水發生反應生成HClO。反應式為：Cl₂+H₂O＝HCl+HClO。同時，Na⁺+OH^-＝NaOH，工作液中含有退漿、精練和漂白生成線需要的NaOH、HClO。

進一步地，所述池體的底部設置有攪拌裝置。攪拌裝置可使溶液中Cl^-、OH^-陰離子和Na⁺、H⁺陽離子進行充分混合。

進一步地，所述池體內設置有溫控設備，所述溫控設備包括溫度控制器，溫度傳感器與電加熱裝置，所述溫度傳感器與電加熱裝置分別與溫度控制器連接，溫度控制機根據溫度傳感器感應到的池體內溶液的溫度，控制電加熱裝置對池內溶液溫度進行調節。

進一步地，所述池體的頂部設置有頂蓋，所述頂蓋下方設置有密封圈，所述頂蓋和池體通過密封圈密封連接，所述池蓋上方設置有升降裝置，所述升降裝置根據指令將池蓋掀起或放下；所述頂蓋設有隔板、陰極排氣口與陽極排氣口，頂蓋上方設置有陰極排氣管道與陽極排氣管道，所述隔板的下緣沒于池體液面之下，將池體液面與頂蓋之間的空間區隔為陰極氣體區與陽極氣體區，所述陰極氣體區位于作為陰極的繃布滾筒上方，所述陽極氣體區位于作為陽極的繃布滾筒上方，所述陰極排氣口設置于陰極氣體區，用于排出陰極產生的氣體，所述陽極排氣口設置于陽極氣體區，用于排出陽極產生的氣體，所述陰極排氣口與陰極排氣管道連接，所述陽極排氣口與陽極排氣管道連接。為避免發生爆炸，反應中陽極生成的Cl₂氣體和陰極生成的H₂氣體，被隔板隔開，通過不同管道分別進行處理。

進一步地，作為陰極的繃布滾筒下方設置有排氣口，所述排氣口與陽極排氣管道連接。陽極生成的Cl₂被輸送到陰極，和陰極的溶液發生反應。

進一步地，還包括前導布輥、后導布輥，所述前導布輥、后導布輥設置于池體上方，布料依次通過前導布輥，兩個繃布滾筒，后導布輥。

進一步地，池底中部設置有排污口，用于排出池體內的廢水。

進一步地，所述NaCl溶液的濃度為10g/L～20g/L。

進一步地，還包括燒毛設備，所述燒毛設備沿布料處理工序依次包括第一導布裝置、燒毛裝置以及第二導布裝置；所述燒毛裝置包括鼓風裝置、抽氣裝置、空心輥、吸氣管道以及燒毛頭，所述空心輥表面開設有沿空心輥軸向延伸的吹氣槽，所述吹氣槽位于空心輥上與布料接觸的區域，吹氣槽的長度大于等于布料的寬度，所述空心輥的一端設置有氣體入口，所述鼓風裝置通過鼓風管道與空心輥的氣體入口連接，鼓風裝置吹出的氣體的氣流通過空心輥的氣體入口從吹氣槽吹出，所述吸氣管道設置有吸氣口，所述吸氣口的位置與吹氣槽相對，吸氣管道與抽氣裝置連接；

發明人還提供了一種印染生產用前處理設備，為上述印染生產線中的前處理設備。

區別于現有技術，上述技術方案實現了一種簡單易實施，對退漿、精練和漂白三道工序合并的生產線與印染生產用前處理設備，該生產線與印染生產用前處理設備采用兩個繃布滾筒分別與電源的正極與負極連接，通過陰陽電極對NaCl溶液的電解，生成了布料退漿、精練和漂白工序需要的NaOH和氧化物，在簡化投料、生產流程的同時，滿足了布料退漿、精練和漂白的需要。同時，該生產線與前處理設備在整個工作過程中，產生污水的各項生化指標明顯低于現有生產線產生污水的指標，大大降低了污水處理的成本。

附圖說明

圖1為具體實施例中所述退漿、精練和漂白生產線前處理設備示意圖；

圖2為具體實施例中所述另一種退漿、精練和漂白生產線前處理設備示意圖；

圖3為具體實施例中所述燒毛設備的結構示意圖

圖4為具體實施例中所述燒毛裝置的結構示意圖；

圖5為具體實施例中所述中空輥的結構示意圖；

圖6為具體實施例中所述燙刀的使用狀態示意圖；

圖7為具體實施例中所述噴火頭的結構示意圖；

圖8為具體實施例中所述粉塵分離桶的結構示意圖；

圖9為其他實施例中另一種所述燙刀的使用狀態示意圖；

附圖標記說明：

1、池體；

2、攪拌器；

3、繃布滾筒；

4、頂蓋；

5、隔板；

6、陰極排氣口；

7、陰極排氣管；

8、陽極排氣口；

9、閥門；

10、陽極排氣管；

11、排氣口；

12、前導布輥；

13、后導布輥；

15、布料；

101、第一導向輥；

102、第二導向輥；

103、第三導向輥；

104、第四導向輥；

105、第五導向輥；

106、第六導向輥；

20、第一導布裝置；

21、導布輥；

30、刷毛箱；

31、梳毛輥；

32、梳毛針；

40、抽氣裝置；

41、吸氣管道；

50、第一燒毛裝置；

51、第一空心輥；

511、吹氣槽；

52、第二空心輥；

53、噴火頭；

531、第一混合室；

532、第二混合室；

533、氣體噴出口；

534、截止閥；

535、噴嘴；

536、耐火材料；

54、燙刀；

60、第二抽氣裝置；

70、第二燒毛裝置；

80、浸漬裝置；

81、浸漬槽；

82、浸漬輥；

90、軋液裝置；

91、軋液輥；

100、第二導布裝置；

110、粉塵分離桶；

1101、出風口；

1102、導風管；

1103、過濾網；

1104、出風通道。

具體實施方式

為詳細說明技術方案的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合具體實施例并配合附圖詳予說明。

本說明書中涉及實施例均采用棉布作為印染布料。

印染生產線沿布料處理工序依次包括燒毛設備，前處理設備，絲光機，染色印花設備，后整理設備；所述前處理設備用于退漿，精煉以及漂白，所述前處理設備包括池體，繃布滾筒與動力裝置。

請參閱圖1所示實施例。本實施例池體1為長方形，池體1由絕緣材料制成，例如搪瓷、玻璃、塑料等非導電性材料，池體1中注有濃度為10g/L～20g/L的NaCl溶液。池體1內分別設有兩個繃布滾筒3，所述繃布滾筒3浸入NaCl溶液中，兩個繃布滾筒3之間繃有待退漿，精煉以及漂白的布料。兩個繃布滾筒3的表面為電化學惰性材料制成，在本實施例中，采用的是在銅制滾筒上鍍鉑材料，滾筒的筒體除了使用銅、不銹鋼等金屬之外，還可以使用玻璃鋼、塑料等，但需要在這些筒體的表面鍍上鉑等電化學惰性材料，以保證繃布滾筒的設備穩定性。繃布滾筒為密封的圓柱形，導電線充圓柱形的一端接入，接入處注意密封。導電性從滾筒內部與滾筒表面的導電層進行焊接或接觸連接，保證電流的導通。通過上述方式，繃布滾筒分別和電源的正極和負極相連，和電源正極相連的是陽極，陽極上發生氧化反應；和電源負極相連的是陰極，陰極上發生還原反應。電源接通后，在電場的作用下，NaCl溶液帶負電的Cl^-和OH^-移向陽極，帶正電的Na⁺和H⁺移向陰極。在這種條件下，電極上發生如下反應：在陽極2Cl^-－2e＝Cl₂↑，在陰極2H⁺+2e＝H₂↑；池體內反應為：2NaCl+2H₂O＝2NaOH+H₂↑+Cl₂↑。陽極生成Cl₂，陰極生成H₂，池內工作液中含有Na⁺、H⁺、Cl^-和OH^-四種離子。

所述動力裝置與繃布滾筒3傳動連接，驅動繃布滾筒3轉動，繃布滾筒3同向轉動，帶動繃在滾筒上的布料滾動。在退漿，精煉以及漂白反應進行時，開啟傳動裝置。

池體1的頂部設置有頂蓋4，所述頂蓋4下方設置有密封圈，防止反應生產的氣體外泄，所述頂蓋4和池體1通過密封圈密封連接，所述頂蓋4上方設置有升降裝置，所述升降裝置根據指令將池蓋4掀起或放下；在投料和取出布料時，池蓋4掀起；反應進行時，池蓋4放下。所述頂蓋4設有隔板5、陰極排氣口6與陽極排氣口8，頂蓋上方設置有陰極排氣管道7與陽極排氣管道10，所述隔板的下緣沒于池體液面之下，將池體液面與頂蓋之間的空間區隔為陰極氣體區與陽極氣體區，所述陰極氣體區位于作為陰極的繃布滾筒3上方，所述陽極氣體區位于作為陽極的繃布滾筒3上方，所述陰極排氣口設置于陰極氣體區，用于排出陰極產生的氣體，所述陽極排氣口設置于陽極氣體區，用于排出陽極產生的氣體，所述陰極排氣口6與陰極排氣管道7連接，所述陽極排氣口8與陽極排氣管道10連接。反應中陽極生成的Cl₂氣體和陰極生成的H₂氣體，被隔板隔開，通過不同管道分別進行處理。其中陽極排氣管道10連接作為陰極的繃布滾筒3下方的排氣口11，使陽極生成的Cl₂被輸送到陰極，和陰極的溶液發生反應。陽極排氣管道10上設置有閥門8，調節Cl₂氣體的輸送量。

Cl₂為強氧化劑和溶液中的水發生反應生成HClO。反應式為：Cl₂+H₂O＝HCl+HClO。Cl₂也可和NaOH發生反應生成NaClO。反應式為：Cl₂+2NaOH＝NaClO+NaCl+H₂O。Cl₂、HClO和NaClO均為強氧化劑，可在退漿、漂白工藝中和布料發生氧化還原反應。

退漿工藝，漿料在NaOH溶液作用下發生溶脹(或膨化)現象，并不發生化學反應，使漿料從凝膠狀轉化為溶膠狀，降低纖維與漿料間的結合力。氧化劑可以氧化降解各種漿料，淀粉等漿料發生氧化、降解直至分子鏈斷裂，溶解度增大，經水洗后容易去除。防止漿料再附著纖維，然后經高效水洗，除去水解產物。

精煉工藝,主要是去除纖維雜質，改進布料的加工性能，尤其是潤濕性能。纖維中的雜質主要包括天然雜質和人工雜質。天然雜質：對于純棉織物，主要是纖維共生物或伴生物，包括油蠟、果膠、蛋白質、灰分、色素和棉籽殼。人工雜質：在紡絲織造加工中添加的油劑、抗靜電劑以及油污、鐵銹和殘余漿料等雜質。工作溶液中的NaOH能使蠟狀物質中的脂肪酸酯皂化，脂肪酸生成鈉鹽，轉化成乳化劑，能使不易皂化的蠟質乳化去除。另外，NaOH能使果膠物質和含氮物質水解成可溶性的物質而去除。棉籽殼在煮NaOH的過程中發生溶脹，變得松軟，再經水洗和搓擦，棉籽殼解體而脫落下來。在工作溶液中的Cl^-、OH^-、Na⁺、H⁺游離電離子又可起到表面活性劑的性能，可以能降低表面張力，起潤濕、凈洗和乳化等作用。在游離電離子的作用下，工作液潤濕織物，并滲透到織物內部，有助于雜質的去除，提高煮練效果。

漂白工藝中，溶液中的氧化劑可對布料進行漂白，破壞織物色素中的發色基團，使其失去顏色而起到漂白作用。

所述池體1的底部還設置有攪拌裝置2。攪拌裝置2可使溶液中各種陰陽離子、氧化劑、NaOH充分混合，利于織物的退漿、精練和漂白。

所述池體內設置有溫控設備，所述溫控設備包括溫度控制器，溫度傳感器與電加熱裝置，所述溫度傳感器與電加熱裝置分別與溫度控制器連接，溫度控制機根據溫度傳感器感應到的池體內溶液的溫度，控制電加熱裝置對池內溶液溫度進行調節。

退漿、精練和漂白反應進行時間為25～30分鐘，在反應同時用溫控設備將工作液加熱到45～50℃，并在反應進行過程中維持該溫度，反應過程中工作液不斷的通電電解，電解電流會產生熱量，以提升或維持反應溫度。

在退漿、精練和漂白反應完成后，關閉電極開關，將工作液加熱到85～90℃并維持該溫度反應25～35分鐘。加熱時，HClO分解為HCl和O₂，反應式為：2HClO＝2HCl+O₂。NaClO分解為NaCl和O₂，反應式為：2NaClO＝2NaCl+O₂。HCl和溶液中的NaOH可發生中和反應，最終反應產生Nacl、H₂O、O₂。

最后進入漂洗工藝。從池底中部的排污口排出污水，再用90～95℃熱水對織物進行30～40分鐘漂洗后從排污口排出；以上漂洗過程重復3遍后，最后再用55～60℃熱水進行漂洗20～30分鐘，最后用烘干機將織物進行烘干。

請參閱圖2所示另一種實施例。本實施例其他結構與上述實施例類似，不同之處在于池體1上方設置有前導布輥12、后導布輥13，池體內分別設有兩個繃布滾筒3，所述繃布滾筒3浸入NaCl溶液中，兩個繃布滾筒之間繃有待退漿，精煉以及漂白的布料，布料依次通過前導布輥12，兩個繃布滾筒，后導布輥13。兩個繃布滾筒為銅鍍鉑材料，分別和交流電源的兩極相連，兩個繃布滾筒根據交流電源的變化，交錯為陽極和陰極，達到電解溶液中離子的充分混合。本實施例為連續生產線的實施例，布料通過前導布輥、繃布滾筒、后導布輥連續經過池體，通過工藝要求調節布料的通過速度，可以實現連續生產。

實施例中的印染生產線，還包括燒毛設備。布料在進行退漿、精練和漂白前，進行燒毛。燒毛所帶來的效果有改善布面光澤；提高光潔度；改善抗起毛起球性能(特別是化纖布料)；改善風格，燒毛會使布料變得挺括、有身骨。

如圖3所示，所述燒毛設備包括從左到右依次設置的第一導布裝置20、刷毛箱30、第一燒毛裝置50、第二燒毛裝置70、浸漬裝置80、軋液裝置90以及第二導布裝置100；布料15依次通過上述裝置，第一導布裝置與第二導布裝置分別包括上下豎直平行設置在導布輥21，上下導布輥之間設有容布料通過的間隙，燒毛設備還包括導布電機，導布電機分別與上下導布輥相連接，驅動上下導布輥同步反向轉動。燒毛設備還包括第一導向輥、第二導向輥、第三導向輥、第四導向輥、第五導向輥以及第六導向輥。

本實施例中，第一導向輥101設置在第一導布裝置與刷毛箱之間，第一導向輥為可繞中心轉動設置。刷毛箱內設有六個相互交錯的梳毛輥，梳毛輥外表面上均設置有若干梳毛針32，布料左側設有三個梳毛輥，布料右側設有三個梳毛輥，左右梳毛輥上的梳毛針呈周期交錯設置。左右梳毛輥上的梳毛針與布料相接觸，使梳毛針帶動絨毛運動，以避免絨毛貼合于絨毛。其中梳毛針的截面呈錐形設置，梳毛針的底端固定于梳毛輥上，由于絨毛容易相互交錯在一起，而梳毛針的截面呈錐形設置，故梳毛針的尖端更容易插入至相互交叉的絨毛之中，故能進一步提升左右梳毛輥的梳毛效果。

本實施例中，第二導向輥102、第三導向輥103均設置在刷毛箱與第一燒毛裝置之間，對織布進行導向，第二導向輥102、第三導向輥103均為可繞中心轉動設置。

本實施例中，燒毛裝置包括所述燒毛裝置包括第一燒毛裝置50與第二燒毛裝置70，所述第一燒毛裝置包括第一空心輥51，第一吸氣管道，第一燒毛頭，所述第二燒毛裝置包括第二空心輥52，第二吸氣管道，第二燒毛頭，所述第一空心輥上設置有第一吹氣槽，所述第二空心輥上設置有第二吹氣槽，所述第一空心輥與第二空心輥沿布料處理工序前后設置，第一空心輥表面與第二空心輥表面分別與布料正反兩面相接觸。，

如圖3、圖4以及圖5所示，第一空心輥51固定設置，不可繞中心轉動，所述第一燒毛裝置與第二燒毛裝置分別包括鼓風裝置、抽氣裝置40、空心輥、吸氣管道41以及燒毛頭，所述空心輥表面開設有沿空心輥軸向延伸的吹氣槽511，所述吹氣槽位于空心輥上與布料接觸的區域，吹氣槽的長度大于等于布料的寬度，所述空心輥的一端設置有氣體入口，所述鼓風裝置通過鼓風管道與空心輥的氣體入口連接，鼓風裝置吹出的氣體的氣流通過空心輥的氣體入口從吹氣槽吹出，所述吸氣管道設置有吸氣口，所述吸氣口的位置與吹氣槽相對，吸氣管道與抽氣裝置連接；所述燒毛頭與吹氣槽相對設置，燒毛頭用于通過火焰或燙刀將布料表面的絨毛去除。

本實施例中，燒毛頭設置在抽氣裝置的后方，第一空心輥51設置在織布的左側，燒毛火口朝向織布的右側。第一空心輥與抽氣裝置配合將織布右側表面上多的絨毛、絨線和粉塵收集時，同時將織布右側表面上的絨毛吹起來，燒毛火口對織布右側表面上的絨毛進行燒毛。第二空心輥52設置在織布的右側，燒毛火口朝向織布的左側。第二空心輥與抽氣裝置配合將織布左側表面上多的絨毛、絨線和粉塵收集時，同時將織布左側表面上的絨毛吹起來，燒毛火口對織布左側表面上的絨毛進行燒毛。如此織布的兩側的絨毛、絨線和粉塵都被收集，且多余的絨毛均被燒完。由于第一空心輥與抽氣裝置、第二空心輥與抽氣裝置的配合，因此結構上減少現有技術中的吸塵通道，且減少了冷卻輥的結構，如此一舉多得。

如圖5所示，所述吹氣槽511在空心輥橫截面上的截面形狀呈喇叭口狀，吹氣槽位于空心輥外表面處為喇叭口的窄部，吹氣槽位于空心輥內表面處為喇叭口的寬部。所述燒毛頭為燙刀，所述燙刀的刃部與空心輥表面之間的間距大于布料的厚度，所述燙刀內設置有電加熱裝置。所述電加熱裝置為電熱絲。為避免燙刀用久后，燙刀的刃部被絨毛污染，影響燒毛效果，燙刀的刃部頂端通過螺紋的配合與燙刀相連接，燙刀的刃部為可拆卸，便于維修和更換。

如圖6所示，燙刀54固定設置在吸氣管道的左側，布料從右至左傳送，燒毛刀的底端為鉤形燒毛刀刃，電加熱裝置對燒毛刀刃進行加熱，使燒毛刀刃有效的將立起來的絨毛切斷，如此，燒毛效果變成切斷效果，燒毛更加平整有效，保護布料完整的同時使布料的表面更加光滑，更符合現在印染技術領域的需求。

如圖7所示，所述燒毛頭為噴火頭53，噴火頭包括第一混合室531、第二混合室532、氣體噴出口533、截止閥534、噴嘴535以及耐火材料536。截止閥534設置在第一混合室的底端，與外部供燃氣裝置相連，用于控制外部供燃氣裝置對第一混合室的供氣，第二混合室設置在第一混合室的上方，第二混合室與第一混合室之間通過氣體噴出口相連接，第二混合室進行二次混合。噴嘴設置在第二混合室的頂端，噴嘴為不銹鋼噴嘴片。耐火材料設置在噴嘴上，噴嘴噴出混合氣體，在耐火材料外進行燃燒。本實施例中，噴火頭為多個等距排列在吸氣管道的后方，噴火頭的數量與織布橫向的寬度相對應，覆蓋整個織布。

如圖8所示，本實施例中，燒毛裝置還包括粉塵分離桶110，粉塵分離桶設置在吸氣管道與抽氣裝置之間，粉塵分離桶為圓柱形，粉塵分離桶的頂部設有出風口1101，粉塵分離桶的下方設有漏斗，粉塵分離桶的側壁上設有出風管道。粉塵分離桶內部頂端還設有一根豎直的導風管1102。導風管的上端和粉塵分離桶頂部相連，其上端管口將出風口包容在內。導風管的長度略長于粉塵分離桶高。出風口與抽風機相連接，在出風口和抽風機之間還設有空氣過濾網1103。漏斗下設有粉塵收集袋。抽風機開始工作后，將吸氣管道內的空氣沿著出風管道1104抽入粉塵分離桶。此時的空氣中攜帶著絨毛、絨線和它們所黏著的粉塵顆粒。當空氣進入粉塵分離桶時，因為導風管的存在，氣流先要從出風通道出口移動到導風管的下端，所以氣流方向向下。此時質量較大的絨毛絨線將由于重力和慣性沖入漏斗，被粉塵收集袋收集。少量進入導風管的絨毛、絨線，在上升過程中也因為質量問題自然沉降至漏斗，被粉塵收集袋收集。最后剩余的少數絨毛、絨線被空氣過濾網阻隔，被留著粉塵分離桶內，抽風機停止運作時自然沉降至漏斗，被粉塵收集袋收集。

本實施例中，燒毛設備包括兩套第一燒毛裝置與第二燒毛裝置，第四導向輥104設置在兩套第一燒毛裝置與第二燒毛裝置之間，第四導向輥為可繞中心轉動設置。如此，提高燒毛的效果，防止對織布燒毛遺漏的地方，即使其中一套第一燒毛裝置與第二燒毛裝置出現故障，另一套第一燒毛裝置與第二燒毛裝置也能正常的運行。

本實施例中，第五導向輥105設置在第二燒毛裝置與浸漬裝置之間，第五導向輥為可繞中心轉動設置。浸漬裝置包括浸漬槽81以及五個浸漬輥82，浸漬槽內有浸漬液。三個浸漬輥設置在浸漬槽的底端，兩個浸漬輥設置在浸漬槽上方，織布交錯穿過五個浸漬輥，使織布三次通過浸漬槽的浸漬。如此，浸漬更加完全，浸漬效果好。軋液裝置設置在浸漬裝置的后方，軋液裝置包括兩個豎直平行設置的軋液輥，兩軋液輥為彈性輥，兩軋液輥之間設有容布料通過的間隙，兩軋液輥之間相互擠壓，將布料上殘留的浸漬液擠壓下來，便于后續加工的進行。

本實施例中，第六導向輥106設置在浸漬裝置與第二導布裝置之間，第二導布裝置與第一導布裝置分別設置在燒毛機的頭和尾，形成一個完整的導布，頭尾呼應，便于整個燒毛機的正常流程的進行。

如圖9所示，在燒毛設備的另一種實施例中，所述燒毛頭為燙刀，燙刀套接在吸氣管道41內，所述燙刀內設置有電加熱裝置，所述電加熱裝置為電熱絲。為避免燙刀用久后，燙刀的刃部被絨毛污染，影響燒毛效果，燙刀的刃部頂端通過螺紋的配合與燙刀相連接，燙刀的刃部為可拆卸，便于維修和更換。

本印染生產線簡化了退漿、精練和漂白三道工序合并的工藝，將退漿、精練和漂白相結合，減少加工環節，節能節水，省人省力，提高加工效率。同時采用了陰陽電極水解NaCl溶液，可生成反應需要的NaOH和各種氧化劑混合工作液，對布料進行一體化的退漿、精練和漂白。最后，當一體化的退漿、精練和漂白反應結束后，通過關閉電解電源，加熱溶液，溶液中殘余的NaClO容易分解為NaCl與氧氣，從而使得溶液的pH值接近中性，有利于廢水達標排放。

同時本印染生產線，投料只需要NaCl，而現有技術中需要投NaOH、H₂O₂、表面活性劑等物質。對比現有技術，本發明的成本價格便宜，加工簡單，對環境無害。工作液中用電離陰陽離子取代表面活性劑，排放廢水毒性小、對環境不會造成嚴重污染。

實施例排放廢水測試數據如表1

COD_Cr為化學需氧量，BOD₅為五日生化需氧量。

由上圖各指標可明顯看出，以上實施例的產生的污水中的各項生化指標和退漿、精練和漂白三道工序產生污水和現有一浴法產生污水相比，明顯的降低，某些指標甚至可以達到直接排放的標準，大大降低了污水處理的成本，對環境綠色友好。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者終端設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者終端設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者終端設備中還存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超過”等理解為不包括本數；“以上”、“以下”、“以內”等理解為包括本數。

盡管已經對上述各實施例進行了描述，但本領域內的技術人員一旦得知了基本創造性概念，則可對這些實施例做出另外的變更和修改，所以以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利保護范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍之內。