本發明屬于功能性紡織品技術領域，具體涉及一種阻燃抗菌棉麻混紡織物面料的生產方法，使棉麻混紡織物具有阻燃抗菌功能，尤其能實現功能整理織物的安全環保性。
背景技術：
棉麻織物是將棉纖維和麻纖維按照一定的比例經過紗線混合的方式而形成的純天然混紡織物，它既有棉織物的柔軟舒適，又有麻織物的涼爽挺括，是如今國內外市場上比較流行的一種織物，由于其優越的特性而深受人們的喜愛。棉麻混紡面料綜合了棉織物和麻織物各自的優點，利用棉麻混紡來制作各種服裝有著多項優勢。混紡后棉麻織物的質地要比棉織物牢固，比麻織物柔軟；在放濕透氣性上也會比單一纖維織物更加優越。棉麻織物因其服用性能良好，穿著也會更透氣舒適，所以被稱作會呼吸的面料一點都不為過，因此可作為夏季服裝的首選面料。棉麻織物融合了棉的柔軟性和麻的挺括懸垂性，而且經過混紡，面料的色彩將會更加均勻且會略帶光澤。棉麻混紡后的織物手感硬挺滑糯，而且抗皺性能良好，因此深受人們的喜愛。
但棉和麻都屬于易燃纖維，遇火后迅速燃燒，容易導致火災事故的發生。棉麻纖維的這種潛在可能已經嚴重影響人們的生命財產安全，提高棉織物的阻燃性，對減少火災事故起著重要的作用。另外，棉麻混紡織物極易附著細菌，不僅會使纖維制品變色、發霉、降解等，還會對人類皮膚產生異常的刺激并誘發各種皮膚病，形成對人類生活的各種危害。
目前廣泛采用的CP阻燃整理工藝以瑞士汽巴嘉基公司的N-羥甲基-3-(二甲氧基膦酰基)丙酰胺為阻燃劑，阻燃劑中的羥甲基與纖維交聯，而為了使織物具有較高的磷含量和耐久性，還需使用含羥甲基反應基團的交聯劑，而羥甲基易分解釋放甲醛，致使整理后的織物甲醛含量超標嚴重。現有抗菌技術采用合成抗菌劑對紡織品進行處理，但是合成抗菌劑在發揮抗菌作用的同時，常產生對人體的危害，故今年類抗菌劑在紡織品上的應用受到很大的限制。
殼聚糖是甲殼素脫乙酰化產物，資源豐富、無毒、無污染，具有良好的生物相容性和可降解性，可用于醫藥衛生、食品及輕紡工業，以達到抗皺、防臭、抑菌、增稠、保鮮、勻染和固色等目的。國內有關殼聚糖在纖維改性方面的應用研究，主要是改善混紡織物的保濕、柔軟、抑菌和可生物降解等性能。檸檬酸可與纖維素大分子發生酯化反應，也能與殼聚糖羥基發生酯化反應，同時游離的羧酸也會與殼聚糖的氨基形成酰胺鍵，這些酯鍵和酰胺鍵使殼聚糖牢固地固著在纖維表面。因殼聚糖在水中溶解度低，常用檸檬酸作為殼聚糖的溶劑。另外，檸檬酸也可與阻燃劑CP上的羥基法發生酯化反應，用于交聯阻燃劑與棉織物，替代含羥甲基反應基團的交聯劑，改善甲醛釋放問題。
針對以上情況，本專利提供一種阻燃抗菌棉麻混紡織物面料的生產方法，采用軋焙烘法對棉麻混紡織物進行功能整理，減少工藝流程及化學品消耗。整理織物同時具有良好的阻燃和抗菌效果，且能保證整理織物的安全環保型，適合工業化生產，具有重要的實際應用價值。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種阻燃抗菌棉麻混紡織物面料的生產方法，采用阻燃劑CP、抗菌劑殼聚糖和檸檬酸混合對棉織物進行整理，整理工藝簡單，整理棉麻混紡織物在使用和燃燒過程中安全無毒，屬綠色環保生產。
為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案：一種阻燃抗菌棉麻混紡織物面料的生產方法，其特征在于具體工藝步驟為：采用軋焙烘工藝對棉麻混紡織物進行功能整理，將阻燃劑CP、纖維保護劑、殼聚糖、檸檬酸、次亞磷酸鈉、滲透劑JFC和磷酸溶于水配制成整理液，將棉麻混紡織物投入到整理液中浸漬5-20min后進行二浸二軋，軋余率為70%-100%，然后將棉麻混紡織物在60-90℃的條件下烘干，再于130-170℃的條件下焙烘，經過水洗后干燥得到阻燃抗菌棉麻混紡織物面料；
所述的整理液中阻燃劑CP的濃度為250-600g/L，纖維保護劑的濃度為10-40g/L，磷酸的濃度10-30g/L、滲透劑JFC的濃度為1-4 g/L、殼聚糖的質量百分含量為0.5%-2%、檸檬酸的質量百分含量為2%-20%，次亞磷酸鈉的質量百分含量為2%-15%。
所述的棉麻混紡織物中棉麻質量比例為70:30。
本發明所述抗菌劑為殼聚糖為天然抗菌劑，檸檬酸可作為殼聚糖的溶劑和阻燃劑CP的交聯劑，替代樹脂交聯劑，解決CP阻燃整理甲醛釋放問題。
本發明的有益效果是：本發明采用的阻燃劑CP為磷系阻燃劑，阻燃效率高；抗菌劑殼聚糖資源豐富，可生物降解，吸收性能好，安全無毒，又可與磷系阻燃劑CP形成磷氮協同效應，提高阻燃效果。檸檬酸可作為殼聚糖的溶劑，阻燃劑CP和棉麻纖維間的交聯劑。該整理體系采用多采用天然產物對棉麻混紡織物進行整理，賦予織物阻燃、抗菌效果的同時，解決了阻燃整理甲醛釋放的問題。且該整理體系縮短工藝流程，操作簡單，符合生態紡織品標準及環境保護的要求，符合可持續發展的需要。
具體實施方式
結合實施例詳細描述本發明的具體內容。
實施例1
整理液配方：
阻燃劑CP 450g/L；
殼聚糖 1.5wt%；
檸檬酸 12wt%；
次亞磷酸鈉 7wt%；
滲透劑JFC 2g/L；
纖維保護劑 25g/L；
磷酸 20g/L；
將100g/m2棉麻混紡織物（棉麻比例為70:30）投入整理液中浸漬10min后進行二浸二軋，軋余率為80%，然后將棉麻混紡織物在80℃的條件下烘干，再于150℃的條件下焙烘，經過水洗后干燥得到阻燃抗菌棉麻混紡織物面料。
實施例2
整理液配方：
阻燃劑CP 550g/L；
殼聚糖 2wt%；
檸檬酸 15wt%；
次亞磷酸鈉 10wt%；
滲透劑JFC 2g/L；
纖維保護劑 20g/L；
磷酸 20g/L；
將200g/m2棉麻混紡織物（棉麻比例為70:30）投入整理液中浸漬10min后進行二浸二軋，軋余率為80%，然后將棉麻混紡織物在80℃的條件下烘干，再于170℃的條件下焙烘，經過水洗后干燥得到阻燃抗菌棉麻混紡織物面料。
實施例3
整理液配方：
阻燃劑CP 250g/L；
殼聚糖 0.5wt%；
檸檬酸 2wt%；
次亞磷酸鈉 2wt%；
滲透劑JFC 1g/L；
纖維保護劑 10g/L；
磷酸 10g/L；
將200g/m2棉麻混紡織物（棉麻比例為70:30）投入整理液中浸漬5min后進行二浸二軋，軋余率為70%，然后將棉麻混紡織物在60℃的條件下烘干，再于130℃的條件下焙烘，經過水洗后干燥得到阻燃抗菌棉麻混紡織物面料。
實施例4
整理液配方：
阻燃劑CP 600g/L；
殼聚糖 2wt%；
檸檬酸 20wt%；
滲透劑JFC 4g/L；
次亞磷酸鈉 15wt%；
纖維保護劑 40g/L；
磷酸 30g/L；
將200g/m2棉麻混紡織物（棉麻比例為70:30）投入整理液中浸漬20min后進行二浸二軋，軋余率為90%，然后將棉麻混紡織物在90℃的條件下烘干，再于170℃的條件下焙烘，經過水洗后干燥得到阻燃抗菌棉麻混紡織物面料。
以上整理棉麻混紡織物和未整理織物按照GB/T 5455-2014《紡織品 燃燒性能 垂直方向 損毀長度陰燃和續燃時間的測定》測定。未整理棉麻混紡織物完全燃燒，炭長為30cm，根據GB/T 17591-2006 阻燃織物《阻燃織物》，阻燃效果為最差B3級別，而整理后棉麻混紡織物阻燃效果均達到B1級別。整理后棉麻混紡織物對大腸桿菌的抑菌率均達到83%，具有較好的抗菌效果。
以上顯示和描述了本發明的基本原理，主要特征和優點，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明的范圍。