本發明涉及一種面料生產方法，尤其是涉及一種流程短，效率高，勞動強度低，適合規模化生產麻棉色織面料超柔軟生產方法。
背景技術：
隨社會發展，消費者對于消費品質要求越來越高，尤其是夏日，對于休閑類面料要求越來越高，現有技術中較受消費者接受的亞麻棉交織布是由棉與亞麻交織而成的，其吸濕性好，導熱，透氣性好，但其不足之處在于手感生硬、懸垂性差和易起皺。隨著人們生活水平的提高和對服飾觀念的改變，通常希望麻類面料具有手感柔軟、布面滑爽、彈性好、不起皺以及價格適宜的特點，然而上面所講的亞麻棉交織布顯然無法滿足人們這種要求。
亞麻植物是一種寶貴的可再生生態資源，因在其種植過程中無須使用除草劑和殺蟲劑而成為一種綠色環保纖維材料。亞麻制品因其品質雍容華貴、風格高壓飄逸，素有天然纖維中的纖維皇后之美譽。亞麻纖維具有挺括、涼爽、透氣、吸濕性好、散熱快、不沾皮膚、抗霉抑菌、無靜電、強度高等多種衛生性能和使用價值，具有良好的保健性能。棉纖維是紡織產業中所采用的一種最主要的傳統纖維素纖維，它具有吸濕性強(吸濕率8-10％)、縮水率較大(4-10％)、耐堿不耐酸、耐熱性好、保暖性好、衛生性良好以及手感柔軟等優良特性。綜上所述，亞麻/棉交織厚重色織涼席納米遠紅外整理家紡面料產品所采用的原料屬于天纖維素纖維，各種物理性能指標優良，具有良好的生態性與保健功能性。
中國專利CN201410808875.4，名稱為一種絹絲麻棉面料及其生產工藝，該申請案公開了一種絹絲麻棉面料及其生產工藝，其方法是：將絹絲、亞麻紗、長絨棉紗一起送入并紗機進行紗線交并；送入絡筒機內進行絡筒；采用整經機進行分條整經；送入漿鍋進行漿紗；采用劍桿織機進行織造；采用生物酶退漿、燒毛、溢流煉、氣流染色、拉幅、印花、柔軟拉幅；對原布料進行檢驗、定型、再檢驗、包裝，即得本發明產品。其不足之處在于由于絹絲的加入，使得成本較普通麻棉織料成本增加。
中國專利CN101457424A，名稱為一種黃麻/亞麻/棉混紡紗，該申請案公開了一種黃麻/亞麻/棉混紡紗，包含黃麻、亞麻、棉三種纖維，所述亞麻纖維的重量占所述黃麻、亞麻和棉纖維總重量的10～40wt％。其不足之處在于，由此紗線制成的面料柔軟度不夠。
中國專利CN101363155A，名稱為天然彩色亞麻布，該申請案公開了天然彩色亞麻布，按質量百分比由10～90％的亞麻短纖維與10～90％的彩棉纖維制成。本發明天然彩色亞麻布是按質量百分比由10～88％的亞麻短纖維、10～88％的彩棉纖維和2～50％的粘膠、天絲或真絲制成。其不足之處在于，成本較高。
技術實現要素：
本發明提供一種麻棉色織面料超柔軟生產方法，其主要是解決現有技術所存在采用傳統方法生產的面料，手感偏硬，刺癢感較強等技術生產難題。
為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：
一種麻棉色織面料超柔軟生產方法，所述的方法包括：
a.前處理：包括退漿，酶洗，脫水和烘干工序，所述退漿的配方為：退漿酶、乳化劑與精煉劑；
b后整理：定型與預縮。在本技術方案中，退漿工序對織物表面漿料進行去除，經退漿后面料具有良好的布面吸濕性，利用酶洗工序，織物與化學助劑的物理及化學共同作用，使得麻棉織物的手感及品質大大提高；經定型與預縮后，使得麻棉面料具有最終穩定的物理指標及良好的手感。
作為優選，退漿車速為40-80m/min，水洗溫度為90-100℃，堆置時間為20-40min，堆置溫度為60-80℃。
作為優選，退漿配方含量為：退漿酶6-12g/L，乳化劑4-15g/L，精煉劑5-15g/L。
作為優選，所述的酶洗工序為：織物在氣流缸內，加入助劑溶液，保溫；所用助劑包括：纖維素酶，脂肪酸類柔軟劑、硅油類柔軟劑與酸。
作為優選，所述纖維素酶用量owf 0.1-3.0％,脂肪酸類柔軟劑用量owf 5-40％,硅油類柔軟劑用量owf 1.0-10％,HAC用量0.1-2.0g/L。
作為優選，所述的酶洗工藝：氣流缸風口效率50-90％，溫度30-80℃，作用時間為20-60min，先入常溫水升溫，保溫后，排掉入冷水洗，出缸，脫水，烘筒烘干。
作為優選，所述的生產面料每次入缸數量為500-2000碼，助劑體積為500-1500L。
作為優選，所述的烘筒烘干工藝：HAC：0.2g/L，烘筒溫度：100-130℃，車速：30-60m/min。
作為優選，所述的定型車速為30-90m/min，溫度為100-130℃，軋車采用2浸2軋生產。
作為優選，所述的預縮車速30-80m/min，膠毯溫度為100-130℃，毛毯溫度為100-130℃。
因此，本發明解決了傳統方法生產后，面料自身手感偏硬，刺癢感較強等技術生產難題，使得面料服用性能得到大大提升，吸濕性好、導熱、透氣性更佳，使其柔軟爽滑，彈性好，不起皺，成本低廉，創造了良好的經濟和社會生產效益，適合工業化生產。
具體實施方式
下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。
本發明中若沒有特別指明的試劑，均可從市場購得，或者是本領域常用試劑；本發明中若無特別說明的工藝，為本領域常用方法。
乳化劑、脂肪酸柔軟劑、精煉劑、硅油類柔軟劑、退漿酶與纖維素酶均可從市場購得。
實施例1
一種麻棉色織面料超柔軟生產方法，其步驟為：麻棉面料，CM32*L21，成品組織規格為64*53，成品門幅為57.5英寸，退漿酶用量為8g/L，乳化劑10g/L，精煉劑5g/L，以車速60m/min，堆置工藝為溫度70℃，時間20min，水洗溫度為90℃，酶洗生產時，每個批次采用1000碼，加料箱助劑量為800L。采用纖維素酶owf：0.5％，脂肪酸柔軟劑owf：20％，硅油類柔軟劑owf：5％，HAC酸：0.3g/L，氣流缸效率為75％，溫度50℃，保溫60min后排出，冷水洗10min后，進行脫水與開幅，烘筒烘干工藝為采用浸軋，加入0.2g/L HAC酸，溫度120℃，車速50m/min，定型采用2浸2軋進行，130℃*60m/min*150cm；預縮車速為50m/min，膠毯溫度為130℃，毛毯烘干溫度為120℃。
實施例2
一種麻棉色織面料超柔軟生產方法，其步驟為：麻棉面料，CM32*L21，成品組織規格為66*56，成品門幅為58.5英寸，退漿酶用量為6g/L，乳化劑4g/L，精煉劑5g/L，以車速50m/min，堆置工藝為溫度70℃，時間20min，水洗溫度為90℃；酶洗生產時，每個批次采用1500碼，加料箱助劑量為1000L，纖維素酶owf：0.1％，脂肪酸柔軟劑owf：20％，硅油類柔軟劑owf：3％，HAC酸：0.32g/L，氣流缸效率為85％，溫度55℃，保溫60min后排出，冷水洗10min后，進行脫水與開幅，烘筒烘干工藝為采用浸軋采用浸軋，加入0.2g/L HAC酸，溫度120℃車速60m/min，定型采用2浸2軋進行，130℃*60m/min*152cm。預縮車速為50m/min，膠毯溫度為130℃，毛毯烘干溫度為120℃。
實施例3
一種麻棉色織面料超柔軟生產方法，其步驟為：麻棉面料，LC21*L21，成品組織規格為64*56，成品門幅為60.5英寸，退漿酶用量為12g/L，乳化劑10g/L，精煉劑10g/L，以車速50m/min，堆置工藝為溫度70℃，時間20min，水洗溫度為95℃，酶洗生產時，每個批次采用1200碼，加料箱助劑量為900L。采用纖維素酶owf：3.0％，脂肪酸柔軟劑owf：40％，硅油類柔軟劑owf：10％，HAC酸：0.3g/L，氣流缸效率為85％，溫度50℃，保溫60min后排出，冷水洗10min后，進行脫水與開幅，烘筒烘干工藝為采用浸軋0.2g/L HAC酸，溫度120℃，車速50m/min，定型采用2浸2軋進行，130℃*60m/min*155cm。預縮車速為40m/min，膠毯溫度為130℃，毛毯烘干溫度為130℃。
實施例4
一種麻棉色織面料超柔軟生產方法，其步驟為：麻棉面料，CM32*L21，成品組織規格為64*53，成品門幅為57.5英寸，退漿酶用量為8g/L，乳化劑15g/L，精煉劑15g/L，以車速40m/min，堆置工藝為溫度60℃，時間30min，水洗溫度為90℃，酶洗生產時，每個批次采用500碼，加料箱助劑量為500L。采用纖維素酶owf：1％，脂肪酸柔軟劑owf：15％，硅油類柔軟劑owf：5％，HAC酸：2g/L，氣流缸效率為50％，溫度30℃，保溫20min后排出，冷水洗10min后，進行脫水與開幅，烘筒烘干工藝為采用浸軋，加入0.2g/L HAC酸，溫度130℃，車速30m/min，定型采用2浸2軋進行，120℃*30m/min*150cm；預縮車速為30m/min，膠毯溫度為100℃，毛毯烘干溫度為130℃。
實施例5
一種麻棉色織面料超柔軟生產方法，其步驟為：麻棉面料，CM32*L21，成品組織規格為64*53，成品門幅為57.5英寸，退漿酶用量為8g/L，乳化劑10g/L，精煉劑5g/L，以車速80m/min，堆置工藝為溫度80℃，時間40min，水洗溫度為100℃，酶洗生產時，每個批次采用2000碼，加料箱助劑量為1500L。采用纖維素酶owf：2.2％，脂肪酸柔軟劑owf：5％，硅油類柔軟劑owf：1％，HAC酸：0.1g/L，氣流缸效率為90％，溫度60℃，保溫40min后排出，冷水洗10min后，進行脫水與開幅，烘筒烘干工藝為采用浸軋，加入0.2g/L HAC酸，溫度100℃，車速40m/min，定型采用2浸2軋進行，100℃*90m/min*150cm；預縮車速為80m/min，膠毯溫度為130℃，毛毯烘干溫度為100℃。
以上所述僅為本發明的具體實施例，但本發明的結構特征并不局限于此，任何本領域的技術人員在本發明的領域內，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發明的專利范圍之中。