本發明涉及一種棉胎揉棉技術領域，具體為一種棉胎自動揉棉設備。

背景技術：

揉棉機是棉絮加工的理想設備，揉棉機是替代人工手握揉盤局部揉棉，提高棉絮的質量，操作方便、易于使用，將已在彈花機或梳花機上加工好得原料平鋪擺放在揉板上，再將下揉板推入固定位置，開動電機，則上揉板被推動在360度任意方向移動，放下上揉板，直到壓住棉胎，運轉幾秒鐘，翻面再運轉幾秒鐘，即可完成棉胎揉制工作，現階段的揉棉設備大都為半自動化設備，工人的勞動強度大，工作環境差，勞動效率低，從而提高了生產成本，而大型生產線所用的揉棉設備，雖效率高，但是一次性投入成本過高，不適宜小型加工工廠使用。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種棉胎自動揉棉設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案一種棉胎自動揉棉設備，包括底座、控制開關、傳動輥、載物傳送帶、支柱、壓板、機頭、滑輪、軸承、曲軸、驅動電機、升降電機、卷揚軸和軟鋼絲，所述底座右下側設有控制開關，所述底座上側左右設有傳動輥，所述左右傳動輥用載物傳送帶連接，所述底座中間設有支柱，所述支柱上側設有壓板，所述壓板上側設有機頭，所述壓板左右兩側設有滑輪，所述壓板中間設有軸承，所述軸承上側設有曲軸，所述曲軸上側設有驅動電機，所述驅動電機上冊設有升降電機，所述升降電機前側設有卷揚軸，所述卷揚軸兩側設有軟鋼絲。

優選的，所述底座下側四周設有腳輪。

優選的，所述兩傳動輥之間的距離為3m。

優選的，所述軸承和曲軸在使用前均先涂抹潤滑油。

優選的，所述控制開關設計為可移動式，控制開關與底座用電線相連接。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：該棉胎自動揉棉設備設有載物傳送帶和升降機，自動化程度較高，節約大量的人力物力，揉棉效果好，有效的提高了揉棉的速度。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

圖2為本發明壓板和機頭的內部結構示意圖。

圖中：1、底座，2、控制開關，3、傳動輥，4、載物傳送帶，5、支柱，6、壓板，7、機頭，8、滑輪，9、軸承，10、曲軸，11、驅動電機，12、升降電機，13、卷揚軸，14、軟鋼絲。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1，本發明提供一種技術方案：一種棉胎自動揉棉設備，包括底座1、控制開關2、傳動輥3、載物傳送帶4、支柱5、壓板6、機頭7、滑輪8、軸承9、曲軸10、驅動電機11、升降電機12、卷揚軸13和軟鋼絲14，底座1右下側設有控制開關2，底座1下側四周設有腳輪，方便移動設備，控制開關2設計為可移動式，控制開關2與底座1用電線相連接，方便操縱控制開關，底座1上側左右設有傳動輥3，兩傳動輥3之間的距離為3m，可以加工任意長度為3m內的棉胎，左右傳動輥3用載物傳送帶4連接，底座1中間設有支柱5，支柱5上側設有壓板6，壓板6上側設有機頭7，壓板6左右兩側設有滑輪8，壓板6中間設有軸承9，軸承9上側設有曲軸10，軸承9和曲軸10在使用前均先涂抹潤滑油，使軸承9和曲軸運動時摩擦減小，曲軸10上側設有驅動電機11，驅動電機11上側設有升降電機12，升降電機12前側設有卷揚軸13，卷揚軸13兩側設有軟鋼絲14。

工作原理：在使用該棉胎自動揉棉設備時，先接通電源，將棉胎傳送至載物傳送帶4中央時，操縱控制開關2，升降電機12運轉，帶動卷揚軸13轉動，拉動軟鋼絲14，緩慢放下壓板6，待壓板6完全放下，升降機12停止運作，操縱控制開關2，啟動驅動電機11，驅動電機11帶動曲軸10轉動，曲軸10帶動軸承9作圓周運動，從而使得整個壓板6作均勻圓周運動，這便將壓板6下側的棉胎揉緊，待棉胎揉緊完畢，操縱控制開關2，驅動電機11停止運動，升降機12反向轉動，通過卷揚軸13拉動軟鋼絲14，將壓板6拉起，傳動輥3轉動帶動載物傳送帶4運動，將棉胎送出，從而完成一系列的棉胎揉棉工作。

盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。