本發明涉及一種紡織品染色技術領域，具體涉及一種茜素對滌綸織物的染色方法。

背景技術：

茜素是一種典型的媒介染料。可從茜草根部提取。早在3500年前，茜素就在中亞、埃及、歐洲和中國被作為紅色染料使用。茜素是紅色針狀晶體，幾乎不溶于水，作為天然植物染料用于制作熱焰紅的紡織品。茜素用于棉的染色和印花，用鋁媒染劑時得到鮮艷紅色，用鉻染劑媒時得到紅光棕色，用鐵媒染劑時得到紫色，用錫媒染劑時得到黃光紅色。但是茜素很難直接上染滌綸等合成纖維。

技術實現要素：

為了使茜素有效染色滌綸織物，本發明采取如下技術方案。

一種茜素對滌綸織物的染色方法，包括如下步驟：（1）將苯酚溶于四氯化碳中；（2）將茜素溶解于四氯化碳/苯酚混合溶液中，再加入表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉，超聲下得到透明溶液；（3）將滌綸織物投入到上述染液中，振蕩加熱至30~60oC，保溫染色5~30min；（4）將染色后織物置于四氯化碳中洗滌，80oC下烘干。

進一步的，所述的四氯化碳/苯酚混合溶液的四氯化碳與苯酚的質量比為1:0.1~3。

進一步的，所述的表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉與四氯化碳/苯酚混合溶液的質量比為1:2000~8000。

進一步的，所述的茜素與四氯化碳/苯酚混合溶液的質量比為1:200~4000。

本發明的有益效果在于，不需要對茜素進行改性，不采用高溫染色，染色后織物色牢度高。

具體實施方式

下文將結合具體實施例詳細描述本發明。應當注意的是，下述實施例中描述的技術特征或者技術特征的組合不應當被認為是孤立的，它們可以被相互組合從而達到更好的技術效果。

實施例1

茜素對滌綸織物的染色方法詳細步驟如下：

（1）將20g苯酚溶于180g四氯化碳中；

（2）將1g茜素溶解于上述四氯化碳/苯酚混合溶液中，再加入0.04g表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉，超聲下得到透明溶液；

（3）將10g滌綸織物投入到上述染液中，振蕩加熱至60oC，保溫染色30min；

（4）將染色后織物置于四氯化碳中洗滌，80oC下烘干。

實施例2

茜素對滌綸織物的染色方法詳細步驟如下：

（1）將300g苯酚溶于100g四氯化碳中；

（2）將0.3g茜素溶解于上述四氯化碳/苯酚混合溶液中，再加入0.08g表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉，超聲下得到透明溶液；

（3）將10g滌綸織物投入到上述染液中，振蕩加熱至30oC，保溫染色30min；

（4）將染色后織物置于四氯化碳中洗滌，80oC下烘干。

實施例3

茜素對滌綸織物的染色方法詳細步驟如下：

（1）將50g苯酚溶于250g四氯化碳中；

（2）將1g茜素溶解于上述四氯化碳/苯酚混合溶液中，再加入0.06g表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉，超聲下得到透明溶液；

（3）將10g滌綸織物投入到上述染液中，振蕩加熱至50oC，保溫染色10min；

（4）將染色后織物置于四氯化碳中洗滌，80oC下烘干。

實施例4

茜素對滌綸織物的染色方法詳細步驟如下：

（1）將200g苯酚溶于200g四氯化碳中；

（2）將0.9g茜素溶解于上述四氯化碳/苯酚混合溶液中，再加入0.01g表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉，超聲下得到透明溶液；

（3）將10g滌綸織物投入到上述染液中，振蕩加熱至40oC，保溫染色15min；

（4）將染色后織物置于四氯化碳中洗滌，80oC下烘干。

本文雖然已經給出了本發明的一些實施例，但是本領域的技術人員應當理解，在不脫離本發明精神的情況下，可以對本文的實施例進行改變。上述實施例只是示例性的，不應以本文的實施例作為本發明權利范圍的限定。