本發明屬于織物織造領域，具體涉及一種色織起花異經條紋織物的生產工藝。
背景技術：
異經織物是指由兩種或兩種以上的不同原料或不同粗細的經紗，按照一定的規律排列，織制成的織物，異經織物紋路清晰，花型明顯，風格獨特，立體感強；起花織物是由花經和地經兩部分構成，平時花經不參與交織，只有起花時，花經的經組織點浮現在布面，形成花紋。
色織起花異經條紋織物，是將異經織物和起花織物融合在一起，由三個系統的經紗構成，織造難度大，本發明中C32S漂白紗為地經紗，織物的基礎組織為平紋地小提花；C32S藍色紗為花經，可在織物表面形成各種形狀的小花紋，使得織物色彩豐富柔和；C20S/2股線，由于較粗，在布面上有著強烈的凹凸立體感，織物表面浮現縱向條紋，使得織物表面變得更加時尚，增強了織物的立體感。原料全部用棉紗，具有良好的透氣性和舒適性，適宜做高檔時尚的襯衫面料。
技術實現要素：
發明目的：為了解決現有技術的不足，本發明提供了一種色織起花異經條紋織物的生產工藝。
技術方案：一種色織起花異經條紋織物的生產工藝，包括如下步驟：原料的選用→松式絡筒→染色→絡筒→整經→漿紗→穿綜→織造→后整理；具體操作如下：
(1)原料的選用：經紗C32S單紗、C30S緯紗，使用常規捻度的紗線；20S/2股線作機織用經紗，常用捻系數為380-390，捻度為50捻/10厘米，本織物生產時，使用強捻，20S/2股線捻度增加到70捻/10厘米；
(2)松式絡筒：選用GA012SF型松式絡筒機，將買來的紗重新卷繞成密度、重量等符合染色工藝要求的松式筒子，消除染色時內外色差，提高染色質量，絡筒機絡紗速度為400m/min，接頭時使用手持式空氣捻接器，以提高筒紗的質量；C32,C30筒紗卷繞密度為0.38g/cm3,C20/2筒紗卷繞密度為0.35g/cm3，筒子重量控制在1.2kg以內；
(3)染色：工藝流程如下：坯紗→松筒→配筒→倒角→裝紗→前處理→增白或活性染料染色→水洗→皂洗→水洗→脫水→烘干；其中：
漂白紗和藍色的前處理工藝流程是相同的，工藝如下：
1.前處理：
a.前處理工藝處方：
b.前處理工藝條件：
浴比為： 1：20；
溫度為： 90℃；
時間為： 20min；
2.漂白紗的處理工藝：
a.增白工藝處方：
特白增白劑4BK(owf) 0.3％；
滲透劑 2g/L；
b.增白工藝條件：
溫度： 30℃；
時間： 20min；
浴比： 1：20；
3.藍色紗的染色工藝：活性染料染色：
a.活性染料染色工藝處方
b.活性染料染色工藝條件：
(4)絡筒：
選用GA014(MD)型雙面槽筒式絡筒機，絡紗速度為575m/min，接頭時，采用手持式空氣捻接器，張力墊圈的配置為：32S和C30S單紗選用中等張力墊圈，20S/2股線，選用重張力墊圈；
(5)整經：
使用CGGA114B型高速分批整經機，整經速度為600m/min，集體換筒，分段配置張力墊圈，分成前中后三段：前排10g，中排9g，后排8g，邊紗13g，筒子架容量為640，邊紗96根，C32漂白紗3828根；整經軸數取7，配軸為560*3+561*4；C20/2漂白紗1779根，整經軸數取3軸，每軸根數593；C32蘭色600根，經一根軸；
(6)漿紗
漿料配方：變性淀粉902為65％，PVA1799為30％，固體丙烯酸為3％，蠟片為2％；織物原料為棉紗，漿料配方時主要使用變性淀粉漿，但本織物生產過程中，由于C32S漂白紗與20S/2漂白紗織縮上的差異，上機張力主要承受者是C32S漂白紗，對C32S漂白紗的要求較高，因此在漿料中加入30％的PVA1799漿料，以增加漿紗的彈性和耐磨性；丙烯酸類漿料，漿膜柔軟，退漿性能好，加入3％的固體丙烯酸；蠟片起潤滑作用，以減小經紗表面摩系數，提高漿紗的耐磨性能，20S/2不上漿；
漿紗退繞時，加大20S/2股線的退繞張力，C32S紗退繞時，在經軸的一側使用剎車帶和控制氣缸；20S/2的經軸退繞時，由單側控制，改成雙側控制；
經軸上漿時，C32S紗，正常上漿，20S/2股線漿紗時，漿槽不加漿液，用水替代漿液，不使用漿液，一方面節省了成本，另一方面，股線沒有上漿，比較柔軟，容易彎曲，而C32S上漿后，紗線變硬，有利于減小兩種紗線經織縮的差異；股線過水后，毛羽伏貼，對梭口清晰有利；股線放在經軸架的前部，使用后漿槽；
由于C32S與C20/2雙股線顏色相同，漿紗落軸前，要用分絞線將32S紗和20S/2分開，以避免后道工序穿錯紗線；
(7)穿綜：
停經片使用六排，筘號為76，綜框頁數12頁；地組織處每筘2入，起花處每筘4入，粗經處每筘3入；
穿著綜順序為：(1，2，3，4)*8，每筘2入，1，1，1，每筘3入，2，3，每筘2入，4，4，4，每筘3入，(1，2，3，4)*8，每筘2入，5，5，6，6，7，7，8，8，9，9，10，10，9，9，8，8，7，7，6，6，每筘4入，5，5，4，每筘3入，(1，2，3，4)*3，每筘2入，11，1，11，2，11，3，12，4，12，1，12，2，12，3，12，4，12，1，11，2，11，3，11，4，每筘4入，(1，2，3，4)*2，每筘2入，1，1，1，每筘3入，(2，3，4，1)*2，每筘2入，2，2，2，2，2，2，每筘3入，3，4，1，2，每筘2入，3，3，3，3，3，3，每筘3入，(4,1,2,3)*2，每筘2入，4，4，4，每筘3入，(1，2，3，4)*2，每筘2入，11，1，11，2，11，3，12，4，12，1，12，2，12，3，12，4，12，1，11，2，11，3，11,4，每筘4入，(1,2,3,4)*3，每筘2入，5，5，6，6，7，7，8，8，9，9，10，10，9，9，8，8，7，7，6，6，每筘4入，5，5，4，每筘3入；
每頁綜框的所用綜絲數：第1頁所用綜絲數1121；第2-3頁所用綜絲數1144；第4頁所用綜絲數1172，第5、6、7、8、9頁所用綜絲數204，第10頁所用綜絲數102，第11、12頁所用綜絲數300；
(8)織造：
使用GA747劍桿織機織制，配置16頁綜框，6色選緯，速度為190r/min；
雙軸織造：該織物由三個系統的經紗組成，地經紗為C32S漂白紗，粗條紋經紗為C20S/2股線，這兩種系統的經紗織物組織為平紋地小提花，交織次數相近，漿紗后合并在同一織軸上，組成地經軸，由織機原有的送經系統控制；C32S花經軸織制起花織物，交織次數少，經織縮小，單獨成軸，安裝在織機的上方，由摩擦力控制送經；
綜框動程：花經根數少，張力小，每筘4入，開口時花經和地經間的摩擦，使得梭口不易清晰，織制時，我們將花經的綜框動程調節快下移兩格，使得花經綜框動程增加，形成小雙層梭口，減少花經和地經間的摩擦，有利于梭口清晰，便于引緯；
早開口：由于起花處經密大，梭口不易清晰，而早開口對梭口清晰有利，因而采用早開口，開口時間確定為280度；
晚進劍：進劍時間為80度，對于梭口不易清晰的織物，要采用晚進劍，劍頭進入梭口晚，梭口有效高度大，能夠避免產生三跳疵點和減少劍頭沖斷經紗的概率；
大張力：本織物織制時，在兩側的張力重錘桿上各配置了一只5kg的張力重錘；
高后梁：后梁高，上下層經紗張力差異大，利于打緯，且織出的織物豐滿，后梁的高度確定為70mm；
擋車操作管理：為方便擋車工的操作，防止產生疵點，織軸上機后，將不能明顯區分的顏色相同的經紗，用絞棒分開，經紗一旦斷頭，擋車工接頭時，能方便區分不同細度的經紗，防止接錯紗；同一種顏色不同粗細的接頭紗也要分開放置，防止用錯接頭紗。
作為優化：成品門幅為：57/58，平均經密為110根/英寸，緯密為76根/英寸，一花經紗根數為244根，一花寬度為5.64㎝，平紋處經密為90根/英寸，凸條處經密為117根/英寸，起花處經密為146根/英寸；經織縮率6.64％，整理長縮率2.63％，下機長縮率5.50％，緯織縮率5.40％，整理幅縮率6.50％。
有益效果：本發明中的色織起花異經條紋織物，由三個系統的經紗：地經、粗經和花經構成，地經和粗經構成平紋地小提花組織，粗經紗在織物表面形成縱條紋，具有很強立體感；花經在織物表面浮現出優美的花紋。色織起花異經條紋織物，將經起花織物和異經織物，融合在一起，其花形新穎、風格獨特，簡約不失高雅，清新不顯單調，織造難度大，產品附加值高，織造時有一定的復雜性和難度性。
色織起花異經條紋織物，織制時要注意解決經織縮差異的問題，起花部分，經織縮特別小，用雙軸織造方法解決。起花織物已經使用雙軸織造，異經再用雙軸，操作難度也較大，因此異經開發單軸織造。通過粗經加強捻，改變每筘穿入數，增加漿紗時經軸退繞張力，織造時采用大張力工藝，漿紗時股線過水等一系列措施，解決了織縮差異的問題。異經部分織制時，還需要特別注意紗線的準確排列，不同的紗線，織軸上機后，要用絞棒分開，以防止接錯紗線。
附圖說明
圖1是本發明的紋板示意圖。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。
實施例
1.織物的設計規格：
坯布幅寬156㎝，筘幅165㎝，坯布平均經密103根/英寸，上機平均經密97根/英寸，坯布緯密74根/英寸，上機緯密70根/英寸，織物平紋處每筘2入，粗經凸條處每筘3入，起花處每筘4入。
色經紗，A表示漂白C32S單紗，B表示漂白C20S/2雙股線，C表示C32S藍色單紗。色經排列為32A，3B，2A，3B，32A，23B，12A，(1A，1C)*12，8A，3B，8A，6B，4A，6B，8A，3B，8A，(1A，1C)*12，12A，23B。一花中，C32漂白紗150根，C20/2股線70根，C32蘭色紗24根，總經根數6303根,全幅25花+107根，其中C32漂白紗25花+78根,共3828根；C20/2漂白紗25花+29，共1779根，C32蘭色紗25花，共600根，邊紗96，3入一筘,每花筘齒數95，全幅筘齒數2454，平均每筘齒穿入數2.568，筘號76筘/2英寸。織物紋板圖如圖1所示。
2.生產工藝要點：
色織起花異經條紋織物，生產過程中主要注意兩點：一是經織縮問題；二是同種紗線不同粗細紗線的排列位置。
該品種的主要工藝流程：原料的選用→松式絡筒→染色→絡筒→整經→漿紗→穿綜→織造→后整理。
原料的選用：經紗C32S單紗、C30S緯紗選用常規捻度的紗線，20S/2股線作機織用經紗，常用的捻系數在380-390左右，捻度在50捻/10厘米左右，本織物生產時，將捻度增加到70捻/10厘米。異經織物織制時，粗經紗剛性大，在同等條件下，不易產生彎曲，導致經織縮偏小，織造時經紗容易松弛，我們給20S/2股線加強捻，捻度大，經紗容易回縮，能減少經紗的松弛，可以部分彌補經織縮小的問題。
松式絡筒：松式絡筒不需要選用高速絡筒機，因為高速絡筒機絡紗速度快，絡筒的卷繞密度大。本織物織制時，選用GA012SF型松式絡筒機，將買來的紗重新卷繞成密度、重量等符合染色工藝要求的松式筒子，消除染色時內外色差，提高染色質量。松式絡筒工藝主要有卷繞密度、卷繞速度和卷繞重量，該型絡筒機絡紗速度分成350m/min、400m/min兩種，本織物織制時，由于紗線較粗，選用400m/min。接頭時使用手持式空氣捻接器，以提高筒紗的質量。
筒紗卷繞密度是影響筒紗染色質量的關鍵因素。筒紗密度大，染液無法均勻滲透紗層，容易造成內中外層色差；C32,C30卷繞密度為0.38g/cm3,C20/2卷繞密度為0.35g/cm3。
隨著紗線卷繞重量的增加，筒紗紗層變厚。染液不易穿透，導致內中外色差,筒紗的重量要控制在一定范圍內。筒子間的筒紗重量也要一致，若重量差異大，紗層厚薄就不均勻，易造成同缸內筒子紗之間的色差。筒子重量控制在1.2kg以內，采用中等筒子，還有一個原因是，隨著筒子直徑增大，筒子小頭和大頭之間的卷繞密度差異會增加，也容易造成色差。
筒子紗增白(染色)：工藝流程：坯紗→松筒→配筒→倒角→裝紗→前處理→增白(或活性染料染色)→水洗→皂洗→水洗→脫水→烘干。
漂白紗和藍色的前處理工藝流程是相同的，工藝如下：
(1)前處理
a.前處理工藝處方
b.前處理工藝條件
浴比： 1：20；
溫度： 90℃；
時間： 20min；
(2)漂白紗的處理工藝：
a.增白工藝處方
特白增白劑4BK(owf) 0.3％；
滲透劑 2g/L；
b.增白工藝條件
溫度 30℃；
時間： 20min；
浴比： 1：20；
(3)藍色紗的染色工藝：活性染料染色
a.活性染料染色工藝處方
b.活性染料染色工藝條件
染色采用B型活性染料染色，該染料具有兩種活性基團對染色工藝條件的變化具有相當大的適應性，在實際生產中被染織物色差小，重現性好，染料對織物的滲透性、勻染性好，直接性、滲透性大小差距不大，所以染料的配伍性好，拼色方便。所染產品的色光深度穩定，竭染性好，固色率達80％以上。
對色紗的管理要嚴格,色紗要潔凈、鮮艷，白紗白度要好；煮、漂、染用水要嚴格要求，宜用軟水(水質以在30(透明度)×10-6(色度)以下為好)。在染色方面要嚴格執行工藝標準，避免產生色差、色花現象。染色、準備車間要配有選紗工,正確處理好各色差級別，使織物達到優質產品的要求。
倒筒：選用GA014(MD)型雙面槽筒式絡筒機，該型絡筒機絡紗速度510m/min、575m/min、643m/min、713m/min等四種。張力調整墊圈有輕、中、重三種。本織物生產時，絡紗速度選用575m/min，選用中等偏小的絡筒速度，速度小，張力波動小，保證筒紗線質量，減少絡紗過程中經紗脫圈斷頭。接頭時，采用手持式空氣捻接器，以提高絡筒質量。張力墊圈的配置為：32S和C30S單紗選用中等張力墊圈，20S/2股線，選用重張力墊圈。
整經：使用CGGA114B型高速分批整經機，整經速度600m/min，集體換筒，分段配置張力墊圈，分成前中后三段：前排10g，中排9g，后排8g，邊紗13g。筒子架容量為640，邊紗96根，C32漂白紗3828根。整經軸數取7，配軸為560*3+561*4；C20/2漂白紗1779根，整經軸數取3軸，每軸根數593；C32蘭色600根，經一根軸。
漿紗：漿料配方：變性淀粉902為65％，PVA1799為30％，固體丙烯酸3％，蠟片2％。
漿紗退繞時，加大20S/2股線的退繞張力，C32S紗退繞時，在經軸的一側使用剎車帶和控制氣缸；20S/2的經軸退繞時，由單側控制，改成雙側控制。
經軸上漿時，C32S紗，正常上漿，20S/2股線漿紗時，漿槽不加漿液，用水替代漿液，不使用漿液，一方面節省了成本，另一方面，股線沒有上漿，比較柔軟，容易彎曲，而C32S上漿后，紗線變硬，有利于減小兩種紗線經織縮的差異；股線過水后，毛羽伏貼，對梭口清晰有利，股線放在經軸架的前部，使用后漿槽。
由于C32S與C20/2雙股線顏色相同，漿紗落軸前，要用分絞線將32S紗和20S/2分開，以避免后道工序穿錯紗線。
穿綜：停經片使用六排，筘號為76，綜框頁數12頁。
穿著綜順序為：(1，2，3，4)*8，每筘2入，1，1，1，每筘3入，2，3，每筘2入，4，4，4，每筘3入，(1，2，3，4)*8，每筘2入，5，5，6，6，7，7，8，8，9，9，10，10，9，9，8，8，7，7，6，6，每筘4入，5，5，4，每筘3入，(1，2，3，4)*3，每筘2入，11，1，11，2，11，3，12，4，12，1，12，2，12，3，12，4，12，1，11，2，11，3，11，4，每筘4入，(1，2，3，4)*2，每筘2入，1，1，1，每筘3入，(2，3，4，1)*2，每筘2入，2，2，2，2，2，2，每筘3入，3，4，1，2，每筘2入，3，3，3，3，3，3，每筘3入，(4,1,2,3)*2，每筘2入，4，4，4，每筘3入，(1，2，3，4)*2，每筘2入，11，1，11，2，11，3，12，4，12，1，12，2，12，3，12，4，12，1，11，2，11，3，11,4，每筘4入，(1,2,3,4)*3，每筘2入，5，5，6，6，7，7，8，8，9，9，10，10，9，9，8，8，7，7，6，6，每筘4入，5，5，4，每筘3入。
每頁綜框的所用綜絲數：第1頁所用綜絲數1121；第2-3頁所用綜絲數1144；第4頁所用綜絲數1172，第5、6、7、8、9頁所用綜絲數204，第10頁所用綜絲數102，第11、12頁所用綜絲數300。
由上面穿綜順序中，我們可以看到同，粗號經紗使用3入/筘，C32S紗使用2入/筘。異經織物織制時，20S/2股線比較粗，不容易彎曲，經織縮相對較小，織造時容易產生松經。增加粗號紗的每筘穿入數，可以增加粗紗線的經織縮率，降低松經現象的發生。由于每筘穿入數的增加，打緯時，打緯阻力增大，經紗被迫向織口擠壓，經織縮就會增大。
注意穿綜時，C32S單紗與C20/2股線之間的分絞要保留，后道生產時仍要使用。
織造：使用GA747劍桿織機織制。GA747劍桿織機，由無錫第四紡織機械廠織制，該機配置16頁綜框，6色選緯，速度在180-200r/min，由于該型機速度低，因而梭口易清晰，引緯時間長，適宜織制花型復雜、梭口不易清晰、紗線種類多、織造難度大的織物。
雙軸織造：該織物由三個系統的經紗組成，地經紗為C32S漂白紗，粗條紋經紗為C20S/2股線，這兩種系統的經紗織物組織為平紋地小提花，交織次數相近，漿紗后合并在同一織軸上，組成地經軸，由織機原有的送經系統控制。C32S花經軸織制起花織物，交織次數少，經織縮小，單獨成軸，安裝在織機的上方，由摩擦力控制送經。
綜框動程：花經根數少，張力小，每筘4入，開口時花經和地經間的摩擦，使得梭口不易清晰。織制時，我們將花經的綜框動程調節快下移兩格，使得花經綜框動程增加，形成小雙層梭口，減少了花經和地經間的摩擦，有利于梭口清晰，便于引緯。由于花經張力小，綜框動程增加后，花經張力增加，對梭口清晰有利，但不會由于花經張力大，而導致花經斷頭。GA747織機的劍帶劍頭，在導軌上運行，不和經紗直接接觸，小雙層梭口對引緯沒有影響。
早開口：由于起花處經密大，梭口不易清晰，而早開口對梭口清晰有利，因而采用早開口。開口時間確定為280度。
晚進劍：進劍時間為80度。對于梭口不易清晰的織物，要采用晚進劍，劍頭進入梭口晚，梭口有效高度大，能夠避免產生三跳疵點和減少劍頭沖斷經紗的概率。但劍頭進劍晚，劍帶運行速度會增加，機物料的損耗會增大，因此進劍時間不宜再晚。
大張力：上機張力要偏大控制有兩個原因，一是對梭口清晰有利，二是上機張力主要作用在C32S紗上，張力大，C32S紗線伸長大，有利于縮小與C20/2股線之間的經織縮差異。因此本織物織制時，在兩側的張力重錘桿上各配置了一只5kg的張力重錘。GA747織機沒有張力傳感器，不能直接知道上機張力的大小，但隨著織軸卷繞直徑逐漸變小，上機張力會逐漸增大，工藝員早晚各要測量一次張力大小，測量的方法是檢查卷布輥上坯布的幅寬，將織物的寬度控制在155-157cm之間，寬度窄，說明張力偏大，需要將重錘向機后方向移動，以減小上機張力。
高后梁：織物組織主要為平紋地小提花，要使用高后梁工藝。后梁高，上下層經紗張力差異大，利于打緯，且織出的織物豐滿。后梁的高度確定為70mm。
擋車操作管理：為方便擋車工的操作，防止產生疵點，織軸上機后，將不能明顯區分的顏色相同的經紗，用絞棒分開，經紗一旦斷頭，擋車工接頭時，能方便區分不同細度的經紗，防止接錯紗；同一種顏色不同粗細的接頭紗也要分開放置，防止用錯接頭紗。
3.成品規格：
成品門幅：57/58，平均經密為110根/英寸(433根/10㎝)，緯密為76根/英寸(299根/10㎝)，一花經紗根數244根，一花寬度5.64㎝，平紋處經密為90根/英寸，凸條處經密為117根/英寸，起花處經密為146根/英寸。經織縮率6.64％，整理長縮率2.63％，下機長縮率5.50％，緯織縮率5.40％，整理幅縮率6.50％。
本發明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發明的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本發明的保護范圍之內。