1.具有仿生蜘蛛絲結構的集水網面的連續化制備裝置，其特征在于：所述的裝置包括：推入式定位臺、運輸導軌、高壓噴涂室、干燥室、一級原料罐、二級原料罐、清洗原液罐和空氣壓縮泵；
所述的推入式定位臺位于運輸導軌上，推入式定位臺固定要待噴涂網面，在所述的連續化制備過程中，推入式定位臺攜帶著待噴涂網面，沿運輸導軌，依次經過高壓噴涂室和干燥室，實現對具有仿生蜘蛛絲結構的集水網面的連續化制備；
所述的一級原料罐出口、清洗原液罐出口分別與二級原料罐入口之間通過管路連接，二級原料罐的出口與高壓噴涂室的高壓噴頭之間管路連接，為高壓噴頭提供噴涂原料；
所述空氣壓縮泵放置于空氣壓縮車間，空氣壓縮泵與高壓噴頭之間管路連接，負責為高壓噴頭提供穩定的噴涂壓力。
2.根據權利要求1所述的具有仿生蜘蛛絲結構的集水網面的連續化制備裝置，其特征在于：在所述的一級原料罐出口設置有閥門A；在所述的清洗原液罐出口設置有閥門B；在所述的二級原料罐出口設置有閥門C；在所述的一級原料罐內設置有多級槳葉攪拌器A，在所述的二級原料罐內設置有多級槳葉攪拌器B。
3.根據權利要求1所述的具有仿生蜘蛛絲結構的集水網面的連續化制備裝置，其特征在于：所述的推入式定位臺為中空邊框結構，中空邊框中空部分前后尺寸與待噴涂網面尺寸一致，所述待噴涂網面尺寸不包括邊框部分，中空邊框前后兩側有固定架，用于夾住待噴涂網面，并將待噴涂網面準確推入高壓噴涂室和干燥室。
4.根據權利要求1所述的具有仿生蜘蛛絲結構的集水網面的連續化制備裝置，其特征在于：所述的運輸導軌鋪設在高壓噴涂室和干燥室之間，采用分段式運輸導軌，用于傳輸推入式定位臺；所述運輸導軌由牽引件、軸承和傳送帶組成，所述的牽引件有兩個，兩個牽引件之間為軸承，傳送帶包覆在所述軸承和牽引件的外側，并且所述的牽引件與傳送帶內表面之間為齒輪嚙合，牽引件的轉動帶動傳送帶的運動，由于所述的推入式定位臺位于所述的傳送帶上，因此所述的傳送帶的運動實現對推入式定位臺的運輸。
5.根據權利要求1所述的具有仿生蜘蛛絲結構的集水網面的連續化制備裝置，其特征在于：所述的高壓噴涂室包括殼體、高壓噴頭、擾流棒、紅外發射識別裝置304和廢液回收器305，所述紅外發射識別裝置設置在所述的殼體入口和出口處，連接高壓噴頭開關，當紅外發射識別裝置檢測到推入式定位臺載著待噴涂網面進入或離開高壓噴涂室的殼體后，高壓噴頭開關自動啟動或關閉，高壓噴頭開始或結束噴涂工作；所述殼體的下方設置有廢液回收器；所述高壓噴頭固定在所述殼體頂部，所述高壓噴頭連接有二級原料罐和空氣壓縮泵；所述的廢液回收器中設置有擾流棒。
6.根據權利要求1所述的具有仿生蜘蛛絲結構的集水網面的連續化制備裝置，其特征在于：所述干燥室包括腔室和熱風鼓風機，所述熱風鼓風機位于干燥室的腔室上方，所述熱風鼓風機為所述腔室提供65℃的干燥熱風。
7.一種具有仿生蜘蛛絲結構的集水網面的連續化制備工藝，其特征在于包括如下步驟：
第一步，分別取兩份DMF倒入一級原料罐與清洗原液罐中，之后向一級原料罐加入PVDF粉末，啟動多級槳葉攪拌器A攪拌10～14h溶解，之后加入納米TiO2粉末攪拌2～3h，形成均勻的懸濁液，打開一級原料罐出口的閥門A將懸濁液引入二級原料罐，啟動多級槳葉攪拌器B攪拌均勻，待用；
打開空氣壓縮泵，調整至工作壓力60MPa，待用；
打開熱風鼓風機，控制干燥室的腔室內的氣流流速為0.5m/s，控制熱風鼓風機出口氣體溫度至65℃，并利用熱風流預熱腔室至與氣流溫度一致；
第二步，啟動運輸導軌，控制運輸速度至0.15～0.2m/s，將待噴涂網面固定于推入式定位臺，啟動推入式定位臺的推入電機將網框推入運輸導軌；
第三步，打開閥門C，將懸濁液引入高壓噴頭；當待噴涂網面進入殼體內部時，殼體入口的紅外發射識別裝置發射的紅外信號被網框阻斷，高壓噴頭自動啟動開始工作，對待噴涂網面進行完整的噴涂；當噴涂結束并且推入式定位臺離開殼體后，高壓噴頭停止工作；未附著到待噴涂網面上的原液霧滴進入廢液回收器中；
第四步，推入式定位臺離開殼體之后由運輸導軌轉移至干燥室；此時運輸導軌的速度降低為0.1m/s；
第五步，在網面完全離開干燥室后，裁剪取下，得到仿生集水網面成品；
第六步，清洗處理；
關閉閥門A，打開閥門B，將清洗原液罐內的清洗液導入二級原料罐中并注滿，然后關閉閥門B，打開高壓噴頭，并使其處于工作狀態，將二級原料罐內的所有清洗液噴完，重復5遍。