本發明涉及服裝加工設備領域，特別涉及一種袖衩機及其袖衩折疊裝置。

背景技術：

袖衩條制作過程中，需要對袖衩條裁片按預定形狀進行折邊和折角。現有技術中，需要用燙斗對袖衩條裁片預先熨燙出折痕，然后將袖衩條裁片置于袖衩機上進行折邊和折角，然后把折疊成型的袖衩條裁片固定在袖口裁片上，從而方便對袖衩條和袖口裁片進行縫合等后續步驟。由于熨燙折痕需要人工進行，工人勞動強度大，生產效率低。

可見，現有技術還有待改進和提高。

技術實現要素：

鑒于上述現有技術的不足之處，本發明的目的在于提供一種袖衩機及其袖衩折疊裝置，旨在省去人工熨燙袖衩條裁片的工序，提高袖衩條制作的生產效率。

為了達到上述目的，本發明采取了以下技術方案：

一種袖衩機的袖衩條折疊裝置，包括設置于所述袖衩機的機架上的底板、設置于所述底板上且開設有若干個吸風孔的吸風板、與所述若干個吸風孔連通的吸風裝置、設置于所述底板上用于對袖衩條裁片進行翻折的折邊裝置、以及設置于所述底板上用于對袖衩條一端進行折角的折角裝置；所述吸風板上設置有用于放置袖衩條裁片并輔助其形成用于折邊和折角的折痕的凹槽，所述吸風孔位于該凹槽底部；所述折邊裝置包括一個水平設置于所述機架上的第一氣缸、與所述第一氣缸連接的第一電機、與所述第一電機主軸偏心地連接的氣動夾爪、以及連接該氣動夾爪的兩個用于夾持袖衩條裁片的夾片。

所述的袖衩機的袖衩條折疊裝置，還包括設置于所述機架上且位于所述凹槽上方的定位壓板；所述定位壓板用于貼壓鋪設于折疊成型后的袖衩條上的袖口裁片。

所述的袖衩機的袖衩條折疊裝置中，所述凹槽的水平截面包括一個矩形以及與該矩形一端連接的一個劍尖形凸起，所述劍尖形凸起具有一個“V”形尖端以及與“V”形尖端兩個側邊連接的的兩個直邊，該劍尖形凸起的一個直邊與所述矩形的一個長邊重合。

所述的袖衩機的袖衩條折疊裝置中，所述吸風孔包括設置于凹槽底部且位于袖衩條裁片固定部分下方的第一吸風孔，以及凹槽底部且位于袖衩條裁片待翻折部分下方的第二吸風孔。

所述的袖衩機的袖衩條折疊裝置中，所述第一吸風孔包括沿著所述 凹槽“V”形尖端和與其相連的凹槽矩形部分的一個長邊的底部邊緣按一定間距設置的若干個小孔、以及凹槽底部的中部按一定間距設置的若干個小孔，這些小孔共同圍成袖衩條的外形；所述第二吸風孔為沿著所述矩形另一個直邊的底部邊緣按一定間距設置的若干個小孔。

所述的袖衩機的袖衩條折疊裝置中，所述底板上還設置有用于擋住所述第二吸風孔的擋風板和擋風板驅動裝置；當所述夾片夾持袖衩條裁片完成翻折之后，所述擋風板驅動裝置驅動擋風板遮擋住所述第二吸風孔。

所述的袖衩機的袖衩條折疊裝置中，所述折角裝置包括兩個折角片以及折角片驅動裝置，所述兩個折角片的前端分別具有一個斜邊，所述兩個斜邊具有一個夾角。

所述的袖衩機的袖衩條折疊裝置，還包括設置于所述底板上的傍位片，所述傍位片位于所述兩個折角片的上方。

所述的袖衩機的袖衩條折疊裝置中，所述吸風裝置包括吸風機，所述吸風機通過管道連接所述吸風板的底部并與吸風孔連通。

本發明還提供一種袖衩機，該袖衩機包括上述袖衩條折疊裝置。

有益效果：

本發明提供了一種袖衩機及其袖衩折疊裝置，所述袖衩機及其袖衩折疊裝置通過設置帶凹槽和吸風孔的吸風板、吸風裝置、用于對袖衩條一端進行折角的折角裝置、用于對袖衩條裁片進行翻折的折邊裝置，實現了對袖衩條進行快速折疊，省去人工熨燙袖衩條裁片折邊的工序，減少了工人勞動強度，提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本發明提供的袖衩機的袖衩條折疊裝置的立體圖。

圖2為本發明提供的袖衩機的袖衩條折疊裝置中，折邊裝置的立體圖。

圖3為圖2為本發明提供的袖衩機的袖衩條折疊裝置中，吸風板的俯視圖。

圖4為本發明提供的袖衩機的袖衩條折疊裝置中，吸風板及折角裝置的俯視圖。

具體實施方式

本發明提供一種袖衩機及其袖衩條折疊裝置，為使本發明的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本發明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

請參閱圖1、圖2、圖3和圖4，本發明提供一種袖衩機的袖衩條折疊裝置。圖1中未畫出袖衩機的全部機架以及縫紉機頭等其他部件。

所述袖衩條折疊裝置包括設置于所述袖衩機的機架100上的底板200、設置于所述底板200上且開設有若干個吸風孔的吸風板300、與所述若干個吸風孔連通的吸風裝置（圖中未畫出）、設置于所述底板200上用于對袖衩條裁片進行翻折的折邊裝置400、以及設置于所述底板200上用于對袖衩條一端進行折角的折角裝置500，所述吸風板300上設置有用于放置袖衩條裁片并輔助其形成用于折邊和折角的折痕的凹槽301，所述吸風孔位于該凹槽301底部；所述折邊裝置400包括一個水平設置于所述機架上的第一氣缸401、與所述第一氣缸連接的第一電機402、與所述第一電機主軸偏心地連接的氣動夾爪403、以及連接該氣動夾爪的兩個用于夾持袖衩條裁片的夾片404。具體地，所述第一電機402的主軸連接一個曲臂409，所述氣動夾爪403與該曲臂409連接，從而實現氣動夾爪與電機主軸偏心地連接。

工作時，氣動夾爪的兩個夾片初始時處于打開狀態，其中下夾片位于凹槽中，當袖衩條裁片放置于凹槽和下夾片之上后，吸風裝置通過吸風孔把袖衩條裁片吸附到凹槽中。由于所述袖衩條裁片通常都設計有收邊余量，即袖衩條裁片需要收邊的地方均超出凹槽的邊緣。在吸風作用下，袖衩條裁片超出凹槽邊緣的部分會沿著凹槽的側壁邊緣上翹，上翹部分的根部形成折痕，然后沿著折痕把上翹部分壓下，由于織物自身具有一定的透風性，因此袖衩條裁片上翹部分被壓下后受到吸風作用以及自身的重力作用能夠向凹槽底部貼緊。然后折角裝置對袖衩條的一端進行折角，得到一個“V”形的端部。接著折邊裝置工作，氣動夾爪的兩個夾片合攏夾住袖衩條裁片，然后第一電機轉動帶動兩個夾片轉動使袖衩條裁片的待翻折部分（即袖衩條裁片被兩個夾片夾持的部分）翻折一定角度后停止轉動，該翻折的角度大于90度小于180度，可根據實際生產具體確定，然后把相應的袖口裁片鋪設于吸風板上，該袖口裁片開口部分的一側鋪設于兩個夾片的下方且開口的另一側鋪設于兩個夾片的上方，第一電機帶動兩個夾片繼續轉動直到袖衩條裁片完全夾住袖口裁片的一側，第一電機停止轉動完成袖衩條裁片的翻折，此時得到折疊成型的袖衩條。然后用手按壓袖口裁片上對應袖衩條的部位，第一氣缸動作帶動兩個夾片從袖口裁片和折疊成型的袖衩條中抽出，至此完成袖衩條的折疊，可進行袖衩條和袖口裁片的縫合等后續工序。當進行下一個袖衩條折疊時，第一電機反轉以及第一氣缸向前推動使得兩個夾片回到初始位置，如此形成工作循環。由此可見，上述的袖衩條折疊裝置實現了將袖衩條裁片快速折疊成型，同時省去了在袖衩條裁片上熨燙出折痕這個工序，提高了袖衩條制作的生產效率。

為了使兩個夾片抽從袖口裁片和折疊成型的袖衩條中抽出時省去人工按壓且保持袖口裁片和折疊成型的袖衩條不發生移動，所述的袖衩條折疊裝置還包括還設置于所述機架100上且位于所述凹槽301上方的定位壓板600，該定位壓板由氣缸驅動；所述定位壓板600用于貼壓鋪設于折疊成型后的袖衩條上的袖口裁片。定位壓板600的設置省去了夾片抽離時操作人員用手按壓袖口裁片的動作，除了使袖口裁片和袖衩條的位置保持不變之外，還降低了工人的勞動強度，提高了生產效率。

請參閱圖3，進一步的，所述的袖衩機的袖衩條折疊裝置中，所述凹槽的水平截面包括一個矩形308以及與該矩形一端連接的一個劍尖形凸起309，所述劍尖形凸起具有一個“V”形尖端3091以及與“V”形尖端兩個側邊連接的的兩個直邊3092，該劍尖形凸起的一個直邊與所述矩形的一個長邊重合。該劍尖形凸起的寬度小于上述凹槽矩形部分的寬度，優選地，劍尖形凸起的寬度為上述凹槽矩形部分的寬度的一半。氣動夾指的兩個夾片形狀一致，為整體上呈矩形的長條，夾片的寬度大致為該凹槽的一半，初始狀態時，下夾片位于凹槽中且靠近凹槽的一個側壁，該側壁未與“V”形尖端連接。袖衩條裁片的寬度寬于該矩形的寬度，當袖衩條裁片鋪設于該凹槽上時，在吸風裝置的作用下，袖衩條裁片超過凹槽直邊的部分分別沿著凹槽兩條直邊側壁豎直翹起，從而得到兩個直線折橫。通過設置上述“V”形尖端，方便了折角裝置對袖衩條裁片的一端進行折角獲得相應的“V”形尖端。為了方便鋪設袖口裁片，夾片的端部一體地設置有一個較小的矩形凸起4041，在夾片翻折之前，夾片端部的矩形凸起靠近凹槽的“V”形尖端，因此，為了使得上述帶矩形凸起4041的夾片能夠放入凹槽中，上述凹槽劍尖形凸起寬度不小于凹槽寬度的一半加上夾片端部矩形凸起4041的寬度。

進一步的，所述的袖衩條折疊裝置，其中，所述吸風板200上開設的吸風孔包括設置于袖衩條裁片固定部分（即袖衩條裁片不被夾片夾持的部分）下方的第一吸風孔302，以及位于袖衩條裁片待翻折部分下方的第二吸風孔303。第一吸風孔處的產生的吸風作用不僅能夠在袖衩條裁片上獲得相應的折痕，并且使得袖衩條裁片始終固定于凹槽底部起到定位作用，利于袖衩條裁片折疊成型過程不發生偏移，提高袖衩條的成型質量。而第二吸風孔主要用于在袖衩條裁片靠近夾片的一側形成折痕。進一步的，為了提高第二吸風孔對袖衩條裁片的吸附效果，氣動夾爪的兩個夾片上開設有若干個小孔。

請繼續參閱圖4，優選地，所述第一吸風孔302包括沿著所述凹槽“V”形尖端和與其相連的凹槽矩形部分的一個長邊的底部邊緣按一定間距設置的若干個小孔、以及凹槽底部的中部按一定間距設置的若干個小孔，這些小孔共同圍成袖衩條的外形；所述第二吸風孔303為沿著所述矩形另一個直邊的底部邊緣按一定間距設置的若干個小孔。由此可見，通過設置在凹槽邊緣的吸風孔（包括第二吸風孔和第一吸風孔的靠邊部分）的吸風作用和凹槽側壁的支持作用下，袖衩條裁片能夠快速而有效地形成平直的折痕。此外，通過在凹槽底部的中部設置一排小孔，使得第一吸風孔圍成的形狀與袖衩條的外形相配，加強了吸附效果，進一步提高了袖衩條的成型質量。

請參閱圖1，當夾片夾持袖衩條裁片翻折之后，為了避免第二吸風孔產生的吸風作用會影響后續的袖口裁片的鋪設，在所述底板200上還設置有用于擋住所述第二吸風孔303的擋風板701和擋風板驅動裝置702；當所述夾片404夾持袖衩條裁片完成翻折之后，所述擋風板驅動裝置702驅動擋風板701遮擋住所述第二吸風孔302。由于擋風片的阻擋，當鋪設袖口裁片時，可以防止第二吸風孔對袖口裁片產生吸附，從而使鋪設工作更加順利。

請參閱圖4，進一步的，所述折角裝置500包括兩個折角片501以及折角片驅動裝置502，所述兩個折角片501的前端分別具有一個斜邊503，所述兩個斜邊503具有一個夾角。具體地，在吸風作用下，袖衩條裁片在凹槽“V”形尖端的兩個斜邊處也產生翹起部分，在折角片驅動裝置的驅動下，兩個折角片依次向前推動，將上述“V”形尖端處袖衩條裁片的翹起部分推壓至凹槽中，且在袖衩條上形成一個相應的“V”尖端。

優選地，上述兩個折角片的斜邊的夾角與凹槽“V”形尖端的角度相同，這樣使得折角時被折部分受力均勻，不會產生皺褶，提高了袖衩條裁片的折角質量。

請參閱圖1，當袖口裁片鋪設于折疊成型后的袖衩條上之后，折角片驅動裝置會驅動兩個折角片退回，為了防止兩個折角片501退回時帶動袖口裁片移動，在所述底板上設置有傍位片800，所述傍位片位于800所述兩個折角片501的上方。即，通過該傍位片的阻隔，兩個折角片從該傍位片下自由地退回，沒有與袖口裁片發生摩擦，使得袖口裁片不發生移動。優選地，上述折角片驅動裝置為氣缸。

本實施例中，所述吸風裝置包括吸風機（圖中未畫出），所述吸風機通過管道連接所述吸風板的底部并與吸風孔連通。

更進一步的，所述的袖衩條折疊裝置還包括設置于所述機架100上的第一鐳射燈和第二鐳射燈（圖中未畫出）；所述第一鐳射燈和第二鐳射燈在所述凹槽上投射出兩條互相垂直用于對袖衩條裁片定位的第一光束和第二光束。其中，第一光束沿凹槽長度方向并通過凹槽“V”形尖端的頂點，第二光束通過凹槽劍尖形凸起的根部。預先裁好的袖口裁片通常也具有一個尖端，在鋪設袖衩條裁片時，只需要將袖口裁片尖端的頂點對應在第一光束上，并讓其待折部分前端邊緣對齊第二光束，就表示袖衩條裁片放置到位，簡單快捷，有利于提高生產效率。

本發明還提供一種袖衩機，該袖衩機包括上述袖衩條折疊裝置。該袖衩機能夠將袖衩條裁片快速折疊成型，并將袖口裁片和折疊成型后的袖衩條快速縫合。

綜上所述，本發明通過設置帶凹槽及吸風孔的吸風板、吸風裝置、用于對袖衩條一端進行折角的折角裝置、用于對袖衩條裁片進行翻折的折邊裝置，省去人工熨燙袖衩條裁片折邊的工序，提高了生產效率。同時，通過設置定位壓板，使的氣動夾爪的壓片退回時袖口裁片及成型后的袖衩條的位置保持不變，并降低了工人的勞動強度；通過設置擋風板，使袖口裁片的鋪設工作更加順利；通過在折角片上設置特定角度的斜邊，防止折角時產生皺褶；通過設置第一鐳射燈和第二鐳射燈，減少了袖衩條裁片鋪設時間，進一步提高生產效率。

可以理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，而所有這些改變或替換都應屬于本發明所附的權利要求的保護范圍。