本發(fā)明涉及對氣相制冷劑和液相制冷劑進(jìn)行分離的氣液分離器及具有氣液分離器的衣物處理裝置。

背景技術(shù)：

一般而言，熱泵系統(tǒng)使制冷劑向蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、冷凝器及膨脹閥循環(huán)，由蒸發(fā)器吸收熱源，由冷凝器排放熱源。其中，制冷劑以通過吸收熱源來由液相轉(zhuǎn)化為氣相，通過排放熱源來由氣相轉(zhuǎn)化為液相的方式進(jìn)行相變。氣相制冷劑借助壓縮機(jī)壓縮之后，將冷凝器、膨脹閥及蒸發(fā)器及壓縮機(jī)作為一個(gè)循環(huán)反復(fù)循環(huán)。

若液相制冷劑與氣相制冷劑一同向壓縮機(jī)流入，在壓縮機(jī)工作的期限內(nèi)，發(fā)生液相制冷劑的壓縮，存在因此導(dǎo)致壓縮機(jī)受損的風(fēng)險(xiǎn)。

因此，為了預(yù)防這種風(fēng)險(xiǎn)，氣液分離器(亦稱為收集器)與壓縮機(jī)的吸入口側(cè)相連接，對液相制冷劑和氣相制冷劑進(jìn)行分離。

圖6為示出以往的氣液分離器的立體圖。

如圖6所示的氣液分離器1在機(jī)殼2的上部設(shè)置有制冷劑流入管2a，使從蒸發(fā)器排出的制冷劑向機(jī)殼2的內(nèi)部流入，在機(jī)殼2的下部設(shè)置有制冷劑排出管2b，使因制冷劑的比重差而分離的氣相制冷劑向壓縮機(jī)排出，將從氣相制冷劑分離的液相制冷劑儲(chǔ)存于機(jī)殼。

但是，由于以往的氣液分離器1以與垂直型壓縮機(jī)的吸入口側(cè)相連接的方式制造，因此無法適用于當(dāng)壓縮機(jī)的設(shè)置空間的高度低時(shí)有利于使用的臥式壓縮機(jī)。若，如圖6所示的氣液分離器1與臥式壓縮機(jī)的吸入口側(cè)相連接，則上述氣液分離器1向臥式壓縮機(jī)的上部凸出，這樣就存在與臥式壓縮機(jī)的設(shè)計(jì)要求不符的，壓縮機(jī)及氣液分離器1的整體高度增加的問題。

為了解決這種問題，下述的現(xiàn)有專利文獻(xiàn)1公開了以與臥式壓縮機(jī)平行的方式向橫向配置的臥式收集器。

另一方面，當(dāng)熱泵系統(tǒng)適用于洗衣機(jī)等衣物處理裝置時(shí)，由于用于收容衣物等的滾筒及洗滌桶占衣物處理裝置的內(nèi)部空間的大部分，因此要想在衣物處理裝置的內(nèi)部空間中除滾筒及洗滌桶之外的剩余空間一次性安裝蒸發(fā)器、冷凝器、壓縮機(jī)、膨脹閥及氣液分離器等，其配置空間略顯狹小。

但是，如圖7所示，現(xiàn)有專利文獻(xiàn)1的臥式收集器在當(dāng)吸入口37和排出口39設(shè)置于相反的側(cè)面的情況下不存在大問題，但是在專利文獻(xiàn)1的臥式收集器配置于狹小空間的情況下，不能為了避開其他結(jié)構(gòu)要素的干擾而將吸入口37和排出口39設(shè)置于同一側(cè)面或向同一方向設(shè)置，即使將吸入口37和排出口37形成于同一側(cè)面，也會(huì)存在如下問題。

例如，在專利文獻(xiàn)1的臥式收集器結(jié)構(gòu)中，當(dāng)吸入口37和排出口37一同設(shè)置于左側(cè)面的情況下，通過第一連通孔(firstcommunicationopening)51流入的液相制冷劑及氣相制冷劑、油的混合物經(jīng)由液相制冷劑儲(chǔ)存空間的上部空間，使液相制冷劑和油分離之后，應(yīng)使氣相制冷劑返回到排出口，但由于可返回的孔未形成于第二隔壁(secondpartitionplate)47，因此無法返回到排出口。

即使用于使氣相制冷劑返回的孔形成于第二隔壁47，由于返回的氣相制冷劑與包含被吸入的液相制冷劑等的混合物相遇，因此存在無法發(fā)揮氣液分離器的原有功能的問題，即，無法對氣相制冷劑和液相制冷劑進(jìn)行分離。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：us4,776,183(1988年10月11日)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的第一個(gè)目的在于，提供如下的氣液分離器及具有氣液分離器的衣物處理裝置：即使設(shè)置空間狹小，也可以緊湊地配置于殼體的內(nèi)部，可以回避與周邊構(gòu)成品的干擾。

并且，本發(fā)明的第二個(gè)目的在于，提供如下的氣液分離器及具有氣液分離器的衣物處理裝置：即使在機(jī)殼的同一面形成吸入口和排出口，也可以對氣相制冷劑和液相制冷劑進(jìn)行分離。

本發(fā)明的第一個(gè)目的，是可通過以使與外周面呈平行的中心線穿過殼體的前方和后方的臥式配置來實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的氣液分離器的方式。

并且，本發(fā)明的第二個(gè)目的可通過在氣液分離器的機(jī)殼的同一側(cè)形成吸入口及排出口的方式實(shí)現(xiàn)。

本發(fā)明的氣液分離器包括：機(jī)殼，在內(nèi)部具有收容空間；吸入口，形成于上述機(jī)殼，向上述收容空間吸入制冷劑混合流體；以及排出口，形成于上述吸入口側(cè)，使從上述制冷劑混合流體分離的氣相制冷劑排出。

根據(jù)本發(fā)明相關(guān)的一例，氣液分離器的特征在于，上述排出口與上述吸入口以相隔開的方式形成于同一面，上述吸入口配置于上述同一面的上部，上述排出口配置于上述同一面的下部。

根據(jù)本發(fā)明相關(guān)的一例，可包括貫通上述吸入口來向上述收容空間延伸的吸入管。

根據(jù)本發(fā)明相關(guān)的一例，可包括隔壁，上述隔壁向與上述機(jī)殼的外周面相交叉的方向，從上述機(jī)殼的底面凸出形成，上述隔壁與上述吸入口及上述排出口相向，以與形成上述吸入口及上述排出口的面相隔開的方式配置。

根據(jù)本發(fā)明相關(guān)的一例，上述機(jī)殼的收容空間被上述第一隔壁劃分為排出流路與液體儲(chǔ)存部，上述排出流路用于排出上述氣相制冷劑，上述液體儲(chǔ)存部用于提供從上述制冷劑混合流體中分離的液相制冷劑及油的儲(chǔ)存空間。

根據(jù)本發(fā)明相關(guān)的一例，在上述第一隔壁的上部可形成有以能夠連通的方式使上述排出流路和液體儲(chǔ)存部相連接的連通孔。

根據(jù)本發(fā)明相關(guān)的一例，在上述第一隔壁可形成回油孔，通過上述回油孔排出的油被回收到壓縮機(jī)，而通過上述回油孔排出的液相制冷劑則蒸發(fā)，被回收到壓縮機(jī)。

根據(jù)本發(fā)明相關(guān)的一例，可包括第二隔壁，上述第二隔壁向與上述機(jī)殼的外周面相交叉的方向，形成于上述機(jī)殼的內(nèi)部，上述第二隔壁以與上述機(jī)殼的側(cè)面相向并相隔開的方式配置，上述機(jī)殼的側(cè)面與上述吸入口及上述排出口相反。

根據(jù)本發(fā)明相關(guān)的一例，在上述第二隔壁可設(shè)置有用于形成向上述排出口返回的制冷劑混合流體的返回流路的返回孔。

根據(jù)本發(fā)明相關(guān)的一例，在上述第二隔壁可設(shè)置有用于對上述返回的制冷劑混合流體所含有的異物進(jìn)行過濾的過濾部。

根據(jù)本發(fā)明相關(guān)的一例，上述過濾部能夠以一側(cè)在上述第二隔壁圍繞返回孔，而另一側(cè)則向上述排出口凸出的方式形成。

根據(jù)本發(fā)明相關(guān)的一例，上述機(jī)殼中能夠以與外周面呈平行的中心線相對于水平面以向上述排出口向下傾斜的方式傾斜。

本發(fā)明的衣物處理裝置可包括：殼體；滾筒，以能夠旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置于上述殼體的內(nèi)部，用于投入洗滌物或干燥對象物；以及熱泵模塊，使制冷劑向蒸發(fā)器、上述的氣液分離器、壓縮機(jī)、冷凝器及膨脹閥循環(huán)，使從上述滾筒排出的空氣經(jīng)由蒸發(fā)器及冷凝器來向上述滾筒循環(huán)；上述氣液分離器包括機(jī)殼，上述機(jī)殼在以上述殼體的前方為準(zhǔn)的同一側(cè)向與上述蒸發(fā)器的側(cè)面相向的方向設(shè)置有吸入口及排出口，在上述機(jī)殼的內(nèi)部形成有收容空間。

根據(jù)如上構(gòu)成的本發(fā)明的氣液分離器，具有如下的效果。

第一，由于氣液分離器配置成臥式，所以即使與臥式壓縮機(jī)的入口側(cè)相連接，也不會(huì)使壓縮機(jī)及氣液分離器的整體高度增加。

第二，即使吸入口和排出口一同設(shè)置于氣液分離器的機(jī)殼的一面，也可以進(jìn)行制冷劑的氣液分離，因此可回避與周邊結(jié)構(gòu)要素的干擾。

第三，當(dāng)將本發(fā)明的氣液分離器適用于衣物處理裝置的情況下，可以最大限度地利用殼體內(nèi)部的空間，實(shí)現(xiàn)空間的緊湊化和優(yōu)化。

第四，吸入管從氣液分離器的機(jī)殼的一面向機(jī)殼的內(nèi)部空間延伸，獨(dú)立構(gòu)成向機(jī)殼內(nèi)部吸入的制冷劑吸入流路和向機(jī)殼外部排出的制冷劑排出流路，使被吸入的液相/氣相制冷劑混合物可以在不與被排出的氣相制冷劑相混合的情況下被吸入，可以僅使分離了液相制冷劑的氣相制冷劑通過連通孔排出。

第五，在儲(chǔ)存有液相制冷劑的空間設(shè)置回油孔，使油返回到壓縮機(jī)。

附圖說明

圖1a為示出本發(fā)明的衣物處理裝置的一實(shí)施例的立體圖。

圖1b為示出本發(fā)明的熱泵模塊配置于洗滌桶的上部的狀態(tài)的立體圖。

圖1c為示出圖1b的印刷電路板機(jī)殼的固定結(jié)構(gòu)的背面立體圖。

圖2a為從右側(cè)面觀察圖1b的壓縮機(jī)的側(cè)視圖，圖2b為圖2a的壓縮機(jī)的剖視圖。

圖3a為示出圖1b的氣液分離器的立體圖。

圖3b為從圖3a的氣液分離器的前方觀察的主視圖。

圖4為圖3b的a-a剖視圖。

圖5為圖4的b-b剖視圖。

圖6為示出以往的氣液分離器的立體圖。

圖7為示出現(xiàn)有專利文獻(xiàn)1中公開的臥式收集器的剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖對本發(fā)明涉及的氣液分離器及具有氣液分離器的衣物處理裝置進(jìn)行更加詳細(xì)的說明。在本說明書中，對于不同實(shí)施例中的相同或類似的結(jié)構(gòu)賦予相同或類似的附圖標(biāo)記，對其的說明由第一次的說明來代替。除非在文脈上另有含義，在本說明書中使用的單數(shù)包括多個(gè)。

圖1a為示出本發(fā)明的衣物處理裝置的一實(shí)施例的立體圖。

殼體10形成衣物處理裝置的外部骨架及外形。殼體10可由六面體形狀構(gòu)成。殼體10可包括：形成六面體的上部面的頂蓋10a、形成六面體的兩側(cè)側(cè)面的側(cè)蓋10b、形成六面體的下部面的底蓋10c、形成六面體的前方面的前蓋10d以及形成六面體的后方面的后蓋10e。

其中，在前蓋10d形成有用于投入衣物等洗滌物的投入口，且設(shè)置有用于開閉投入口的門11。門11在投入口的左側(cè)面借助門11鉸鏈與前蓋10d相結(jié)合，門11的右側(cè)面可向前后方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。若以推門11的右側(cè)側(cè)端部的方式關(guān)上門11，則門11處于鎖定狀態(tài)，在門11的右側(cè)面和投入口的右側(cè)面可設(shè)置有按鈕式自動(dòng)開門裝置，使得在關(guān)閉狀態(tài)下按一次就能開門。

在前蓋10d的右側(cè)上端設(shè)置有電源按鈕12，可以打開或關(guān)閉衣物處理裝置的電源。

可在門11的上端部形成有顯示部13及觸摸式操作板，在用戶執(zhí)行洗滌、脫水或干燥程序時(shí)，通過顯示部13向用戶顯示衣物處理裝置的工作狀態(tài)等，且通過觸摸式操作板選擇或取消各種功能。

在洗滌桶17的下部與底蓋10c之間，抽屜式洗劑供給部以能夠引出及插入的方式設(shè)置。在前蓋10d的下部能夠以覆蓋洗劑供給部的前方面，并且可以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置有下部蓋14。

圖1b為示出本發(fā)明的熱泵模塊配置于洗滌桶的上部的狀態(tài)的立體圖。

在殼體10的內(nèi)部設(shè)置有滾筒形的洗滌桶17。在洗滌桶17的前方面形成有為了投入及引出洗滌物及干燥對象物而與前蓋10d的投入口相連通的投入口。在洗滌桶17的內(nèi)部設(shè)置有中空部，可儲(chǔ)存有洗滌水。密封圈17a以從洗滌桶17的投入口向前蓋10d的投入口延伸的方式向圓周方向形成，由此可防止儲(chǔ)存于洗滌桶17中的洗滌水向洗滌桶17的外部泄漏，防止當(dāng)滾筒18旋轉(zhuǎn)時(shí)對洗滌桶17產(chǎn)生的振動(dòng)傳遞到殼體10。密封圈17a可由橡膠等振動(dòng)絕緣部件構(gòu)成。在洗滌桶17的上部后側(cè)可形成有空氣出口，使空氣從洗滌桶17排出。在洗滌桶17的密封圈17a的上部可形成有空氣入口，使空氣向洗滌桶17流入。

滾筒形的滾筒18以能夠旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置于洗滌桶17的內(nèi)部。滾筒18在內(nèi)部設(shè)置有用于收容洗滌物及干燥對象物的收容空間，在滾筒18的前方以與洗滌桶17的投入口相連通的方式形成有投入口。在滾筒18的外周面形成有多個(gè)貫通孔，通過貫通孔，洗滌水或空氣可流入或流出滾筒18與洗滌桶17之間。在滾筒18的內(nèi)部以向圓周方向具有間隔的方式設(shè)置有飄升機(jī)，使投入于滾筒18的內(nèi)部的洗滌物翻滾。例如，當(dāng)洗滌時(shí)，向洗滌桶17供給的洗滌水通過貫通孔向滾筒18的內(nèi)部流入，隨著滾筒18旋轉(zhuǎn)，投入于滾筒18的內(nèi)部的洗滌物被洗滌水浸濕而進(jìn)行洗滌。并且，在進(jìn)行干燥時(shí)，向洗滌桶17的內(nèi)部供給的熱風(fēng)通過貫通孔向滾筒18的內(nèi)部流入，隨著滾筒18旋轉(zhuǎn)，投入于滾筒18的內(nèi)部的洗滌物的水分借助熱風(fēng)而蒸發(fā)，來對洗滌物進(jìn)行干燥。

熱泵模塊100借助一體型外殼120實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)器111、壓縮機(jī)113、冷凝器112及膨脹閥的模塊化。為空氣提供動(dòng)力的循環(huán)風(fēng)扇130及對氣相制冷劑和液相制冷劑進(jìn)行分離的氣液分離器115也可借助一體型外殼120以一體方式安裝。

模塊化的熱泵模塊100配置于洗滌桶17的上部與頂蓋10a之間。

一體型外殼120可由用于在內(nèi)部收容蒸發(fā)器111及冷凝器112的熱交換管部121和用于支撐壓縮機(jī)113的壓縮機(jī)底部122構(gòu)成。

熱交換管部121配置于洗滌桶17的上部前方，起到在內(nèi)部收容并支撐熱交換器110的作用，并起到循環(huán)管的作用，上述循環(huán)管形成與洗滌桶17相連接，使空氣循環(huán)的循環(huán)流路。熱交換器110包括蒸發(fā)器111和冷凝器112，蒸發(fā)器111和冷凝器112能夠以向與滾筒的旋轉(zhuǎn)中心線相交叉的方向相隔開的方式設(shè)置于熱交換管部121的內(nèi)部。

壓縮機(jī)底部122起到支撐壓縮機(jī)113的作用，使壓縮機(jī)113配置于洗滌桶17的上部與殼體10的側(cè)面邊角之間的空間。

上述一體型外殼120能夠分別以前后方向支撐于例如前方框架15等殼體10的前方面和作為殼體10的后方面的后蓋10e的上部。熱交換管部121的前方面與前方框架15的后部面相接觸，借助螺絲等緊固部件緊固。壓縮機(jī)底部122的后方面與后蓋10e的前方面相接觸，借助螺絲等緊固部件緊固。

一體型外殼120以與洗滌桶17的上部外周面具有間隔的方式配置，可防止當(dāng)滾筒18旋轉(zhuǎn)時(shí)由滾筒18產(chǎn)生的振動(dòng)通過洗滌桶17傳遞到熱泵模塊100。

并且，隨著借助一體型外殼120來使形成熱泵循環(huán)的蒸發(fā)器111、壓縮機(jī)113、冷凝器112及膨脹閥等實(shí)現(xiàn)一體化，可實(shí)現(xiàn)熱泵系統(tǒng)的配置空間的緊湊化和優(yōu)化。

熱泵模塊100通過吸入由滾筒18排出的空氣，使空氣與蒸發(fā)器111進(jìn)行熱交換，通過蒸發(fā)器111來吸收上述空氣的熱，并去除空氣中的水分(熱泵模塊100的除濕功能)。并且，熱泵模塊100使由蒸發(fā)器111排出的空氣與冷凝器112進(jìn)行熱交換，通過冷凝器112向重新供給到洗滌桶17的內(nèi)部的空氣排放經(jīng)由冷凝器112的制冷劑的熱(熱泵模塊100的空氣加熱功能)。

熱泵模塊100包括用于吸入由滾筒18排出的空氣的循環(huán)風(fēng)扇130。循環(huán)風(fēng)扇130由風(fēng)扇管部124收容并支撐，借助風(fēng)扇管部124，循環(huán)風(fēng)扇130能夠以一體方式與熱交換管部121的右側(cè)面相結(jié)合。

氣液分離器115安裝于氣液分離器安裝部123，使得在洗滌桶17的上部的氣液分離器115能夠緊湊地配置于熱交換管部121的后側(cè)。氣液分離器安裝部123以一體方式形成于熱交換管部121的后方面與壓縮機(jī)底部122的左側(cè)面之間。氣液分離器115配置于蒸發(fā)器111與壓縮機(jī)113之間，借助制冷劑配管，可以分別與蒸發(fā)器111及壓縮機(jī)113相連接。氣液分離器115由滾筒形形成。本發(fā)明的氣液分離器115作為臥式氣液分離器115，可以緊湊地配置于洗滌桶17的上部的狹小空間，為了回避與其它結(jié)構(gòu)要素的干擾，吸入口1151a1和排出口1151a2可形成于同一面。例如，氣液分離器115的吸入口1151a1和排出口1151a2能夠以向熱交換管部121的蒸發(fā)器111相向的方式配置。臥式氣液分離器115以低于壓縮機(jī)113的高度的方式沿著橫向配置。

控制部不僅控制熱泵模塊100的工作，而且還控制衣物處理裝置的整體工作?？刂撇靠捎梢愿叨刃∮跈M向長度及豎向長度的扁平的長方形盒形態(tài)構(gòu)成的印刷電路板機(jī)殼19、內(nèi)置于印刷電路板機(jī)殼19的內(nèi)部的印刷電路板以及安裝于印刷電路板的電氣/電子控制部件構(gòu)成。

圖1c為示出圖1b的印刷電路板機(jī)殼的固定結(jié)構(gòu)的背面立體圖。

印刷電路板機(jī)殼19可利用洗滌桶17的上部和殼體10的左側(cè)面邊角之間的空間，沿著對角線方向(以前蓋10d為基準(zhǔn)物時(shí))配置于熱泵模塊100的左側(cè)面。

如印刷電路板機(jī)殼19，相比于洗滌桶17的上部中央與左側(cè)側(cè)蓋10b之間的空間，印刷電路板機(jī)殼19的橫向長度更長，由此回避與其他結(jié)構(gòu)要素的干擾，為了以緊湊方式一同構(gòu)成印刷電路板機(jī)殼19與熱泵模塊100，優(yōu)選地，以前蓋10d為基準(zhǔn)物時(shí)，從殼體10的中央上部朝向左側(cè)面下側(cè)方向配置印刷電路板機(jī)殼19。這是因?yàn)椋瑹岜媚K100的左側(cè)面位于殼體10的中央上部與洗滌桶17的上部之間，從殼體10的左側(cè)面邊角向下側(cè)方向形成的空間大于殼體10的中央上部與洗滌桶17的上部之間的空間，使印刷電路板機(jī)殼19的右側(cè)面以與熱泵模塊100的左側(cè)面相向的方式配置，使印刷電路板機(jī)殼19的左側(cè)面以朝向殼體10的左側(cè)側(cè)蓋10b的方式沿著對角線方向配置。

印刷電路板機(jī)殼19具備上部面一側(cè)凸出形成的固定突起191，是為印刷電路板機(jī)殼19以穩(wěn)定支撐的方式設(shè)置于殼體10的內(nèi)部。固定突起191的上端部可由鉤形狀形成。并且，在殼體10可設(shè)置有固定部件192，為了支撐印刷電路板機(jī)殼19，固定部件192從前蓋10d的上端部一側(cè)向后蓋10e的上端部一側(cè)長長地延伸。上述固定突起191的上端部以卡止在固定部件192的側(cè)面的方式支撐，由此印刷電路板機(jī)殼19在殼體10的左側(cè)面邊角及熱泵模塊100之間穩(wěn)定地得到支撐并緊湊地配置。

印刷電路板機(jī)殼19與熱泵模塊100電連接，在衣物處理裝置的成品組裝之前，能夠以模塊為單位檢查熱泵模塊100的性能。如上所述，由于印刷電路板機(jī)殼19為了檢查熱泵模塊100的性能等而與熱泵模塊100相連接，因此優(yōu)選地，印刷電路板機(jī)殼19以靠近熱泵模塊100的方式設(shè)置。

因此，隨著印刷電路板機(jī)殼19沿著對角線方向以靠近熱泵模塊100的側(cè)面的方式配置并與熱泵模塊100的側(cè)面相連接，印刷電路板機(jī)殼19能夠與熱泵模塊100一同緊湊地設(shè)置于殼體10的內(nèi)部。

并且，為了有效、緊湊地利用洗滌桶17上部的空間，壓縮機(jī)113能夠以如下的結(jié)構(gòu)配置。

圖2a為從右側(cè)面觀察圖1b的壓縮機(jī)的側(cè)視圖，圖2b為圖2a的壓縮機(jī)的剖視圖。

壓縮機(jī)113可以為臥式壓縮機(jī)113。臥式壓縮機(jī)113可以在壓縮機(jī)機(jī)殼113c的內(nèi)部一同設(shè)置有電動(dòng)機(jī)構(gòu)部113a和壓縮機(jī)構(gòu)部113b，以與支撐面平行的方式配置。壓縮機(jī)113能夠向殼體10的前后方向以長長地橫臥的方式配置。壓縮機(jī)113的外周面可以朝向殼體10的上下左右方向，壓縮機(jī)113的前方面和后方面可以分別朝向殼體10的前方面和后方面。

并且，臥式壓縮機(jī)113以作為支撐面的壓縮機(jī)底部122的底面相對于水平面傾斜的方式形成。例如，相對于水平面，臥式壓縮機(jī)113的壓縮機(jī)機(jī)殼113c的后側(cè)部分向下傾斜，使油聚集到壓縮機(jī)構(gòu)部113b的滑移部。通過此，隨著用于吸入油的油吸入口1151a1總是浸泡在油中，可以順暢地向壓縮機(jī)構(gòu)部113b的滑移部供給油。優(yōu)選地，以水平線為準(zhǔn)，壓縮機(jī)113的傾斜角度為3°～20°。

在壓縮機(jī)113的內(nèi)部，能夠以一體型設(shè)置電動(dòng)機(jī)構(gòu)部113a，來提供旋轉(zhuǎn)力。電動(dòng)機(jī)構(gòu)部113a可包括：固定于壓縮機(jī)機(jī)殼113c的定子113a1、配置于定子113a1的內(nèi)部的轉(zhuǎn)子113a2以及向轉(zhuǎn)子113a2的內(nèi)部壓入的旋轉(zhuǎn)軸113d。旋轉(zhuǎn)軸113d可沿著壓縮機(jī)機(jī)殼113c的水平中心線配置。旋轉(zhuǎn)軸113d借助主軸承113b3和子軸承113b4得到支撐。

壓縮機(jī)113可設(shè)置為旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)113。在壓縮機(jī)113的內(nèi)部可設(shè)置有壓縮機(jī)構(gòu)部113b。壓縮機(jī)構(gòu)部113b可包括氣缸113b1及滾動(dòng)活塞113b2。滾動(dòng)活塞113b2能夠以與旋轉(zhuǎn)軸113d的外周面呈偏心的方式相結(jié)合，沿著氣缸113b1的內(nèi)周面進(jìn)行回旋來壓縮制冷劑。主軸承113b3及子軸承113b4允許氣缸113b1與旋轉(zhuǎn)軸113d或氣缸113b1與滾動(dòng)活塞113b2之間的相對運(yùn)動(dòng)。

并且，油供給部以與旋轉(zhuǎn)軸113d的油流路端部相連通的方式包圍子軸承113b4的外周面，油供給部包括：油蓋113b5，在內(nèi)部具有油收容空間；油引導(dǎo)管113b6，與油蓋113b5相連通，并向機(jī)殼1151的底面延伸來向油蓋113b5吸入機(jī)殼1151的底面的油；以及油回收管113b7，與油蓋113b5的底面相連通來向機(jī)殼1151的底面回收油。

觀察壓縮機(jī)113的油供給路徑，若向電動(dòng)機(jī)構(gòu)部113a的定子113a1施加電源，則轉(zhuǎn)子113a2通過與定子113a1的相互作用而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，與轉(zhuǎn)子113a2相結(jié)合的旋轉(zhuǎn)軸113d進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而向壓縮機(jī)構(gòu)部113b的滾動(dòng)活塞113b2傳遞旋轉(zhuǎn)力。其中，隨著滾動(dòng)活塞113b2在氣缸113b1的內(nèi)部空間偏心旋轉(zhuǎn)，制冷劑吸入于氣缸113b1的吸入室，從而持續(xù)壓縮至規(guī)定壓力之后，向壓縮機(jī)機(jī)殼113c的高壓部移動(dòng)，來通過形成于機(jī)殼1151的前方面的排出口1151a2向熱泵循環(huán)移動(dòng)。此時(shí)，低壓部的油通過油引導(dǎo)管113b6吸入于油蓋113b5，上述油向旋轉(zhuǎn)軸113d的油流路移動(dòng)，從而隨著通過油孔向作為壓縮機(jī)113的滑移部位的滾動(dòng)活塞113b2與氣缸113b1之間供給來起到潤滑作用。

若壓縮機(jī)構(gòu)部113b位于壓縮機(jī)機(jī)殼113c的前方，電動(dòng)機(jī)構(gòu)部113a位于壓縮機(jī)機(jī)殼113c的后方，隨著壓縮機(jī)構(gòu)部113b的滑移部以向下傾斜的方式配置，使臥式壓縮機(jī)113以后方面低于前方面的方式設(shè)置，可以充分地向壓縮機(jī)構(gòu)部113b的滑移部供給油。

壓縮機(jī)113的制冷劑排出口1134能夠以朝向殼體10的前方框架15或循環(huán)風(fēng)扇130的方式形成于壓縮機(jī)機(jī)殼113c的前方面，壓縮機(jī)113的制冷劑吸入口1151a1可形成于壓縮機(jī)機(jī)殼113c的外周面的下側(cè)。

為了消減從壓縮機(jī)113發(fā)生的振動(dòng)及噪音，可以在壓縮機(jī)底部122的上部設(shè)置防振支座1132來吸收壓縮機(jī)113的振動(dòng)。并且，以包圍壓縮機(jī)113的上部外周面的一部分來固定于壓縮機(jī)113的上部的方式對固定托架1131進(jìn)行三點(diǎn)焊接。固定托架1131向防振支座1132傳遞壓縮機(jī)113的振動(dòng)。

固定托架1131及防振支座1132借助緊固螺栓固定于在壓縮機(jī)底部122的側(cè)面形成的支架的上部。

圖3a為示出圖1b的氣液分離器的立體圖；圖3b為從圖3a的氣液分離器的前方觀察的主視圖；圖4為圖3b的a-a剖視圖。

圖3a示出本發(fā)明的臥式氣液分離器115的外觀。臥式氣液分離器115與壓縮機(jī)113一起，緊湊地配置于殼體10的內(nèi)部空間，尤其是洗滌桶的上部與殼體的上部面之間。例如，臥式氣液分離器115以前方面與殼體的前方面相向、橫臥的方式配置。氣液分離器的前方面是指，從殼體的前方觀察氣液分離器時(shí)所能看到的面。在熱泵模塊安裝于洗滌桶的上部的情況下，氣液分離器的前方面可以與熱交換管部的后方側(cè)面相向。借此，當(dāng)從殼體10的側(cè)蓋10b觀察壓縮機(jī)113及氣液分離器115時(shí)，氣液分離器115的高度未向壓縮機(jī)113的上部或下部凸出，不會(huì)使氣液分離器115和壓縮機(jī)113的整體高度增加，因此在壓縮機(jī)113及氣液分離器115的設(shè)置空間狹小的情況下也能安裝，并且可以緊湊地將氣液分離器115與壓縮機(jī)113一起配置。

臥式氣液分離器115包括滾筒形的機(jī)殼1151。機(jī)殼1151的外周面由圓形的曲面形成的面能夠以朝向殼體10的上下左右方向的方式配置。機(jī)殼的前方面和后方面可由平面形成，在機(jī)殼的前方面可形成有吸入口和排出口。吸入口和排出口以相同的方向凸出形成。在機(jī)殼1151的內(nèi)部具有預(yù)定大小的體積空間。

圖4所示的滾筒形的機(jī)殼1151可包括由滾筒形形成的第一機(jī)殼1151a和第二機(jī)殼1151b。第一機(jī)殼1151a配置于左側(cè)，第二機(jī)殼1151b以與第一機(jī)殼1151a相向的方式配置于右側(cè)，第一機(jī)殼1151a和第二機(jī)殼1151b的端部以向厚度方向重疊的方式組裝，可以在機(jī)殼1151內(nèi)部形成密閉的空間。

在第一機(jī)殼1151a的左側(cè)面(圖3b中的機(jī)殼1151的前方面)形成有吸入口1151a1和排出口1151a2。吸入口1151a1為了向機(jī)殼1151的內(nèi)部吸入制冷劑而形成于第一機(jī)殼1151a的左側(cè)面的上部，排出口1151a2為了向機(jī)殼1151的外部排出制冷劑而形成于第一機(jī)殼1151a的左側(cè)面的下部。

吸入口1151a1形成于機(jī)殼1151的前方面的上端部，排出口1151a2形成于機(jī)殼1151的前方面的下端部。氣液分離器115的吸入口1151a1借助吸入管1152來與蒸發(fā)器111的排出口相連接，氣液分離器115的排出口1151a2借助排出管1153來與壓縮機(jī)113的吸入口相連接。

在機(jī)殼1151的內(nèi)部，第一隔壁1155和第二隔壁1156向長度方向隔開配置，將機(jī)殼1151的內(nèi)部空間劃分為三個(gè)。第一隔壁1155配置于第一機(jī)殼1151a的內(nèi)部，第二隔壁1156配置于第二機(jī)殼1151b的內(nèi)部。隨著第一隔壁1155及第二隔壁1156的兩側(cè)端部按規(guī)定長度折曲，分別壓入于第一機(jī)殼1151a及第二機(jī)殼1151b的內(nèi)部，可增強(qiáng)機(jī)殼1151的強(qiáng)度。第一隔壁1155以第一機(jī)殼1151a的左側(cè)面平行的方式配置，第二隔壁1156以與第二機(jī)殼1151b的右側(cè)面平行的方式配置。第一隔壁1155及第二隔壁1156以與第一機(jī)殼1151a及第二機(jī)殼1151b的外周面相交叉的方向配置。第一隔壁1155能夠以靠近第一機(jī)殼1151a的左側(cè)面的方式配置，第二隔壁1156能夠以靠近第二機(jī)殼1151b的右側(cè)面的方式配置。

在三個(gè)內(nèi)部空間中，在第一隔壁1155與第二隔壁1156之間劃分的內(nèi)部空間是可儲(chǔ)存液體的液體儲(chǔ)存部1151c1。例如，可臨時(shí)儲(chǔ)存液相制冷劑或油。

并且，在三個(gè)內(nèi)部空間中，在第一機(jī)殼1151a的左側(cè)面與第一隔壁1155之間劃分的第一內(nèi)部空間可形成使氣相制冷劑排出的流路，在第二機(jī)殼1151b的右側(cè)面與第二隔壁1156之間劃分的第二內(nèi)部空間可形成使氣相及液相制冷劑、油混合的混合物返回的返回流路1151c3。

吸入管1152通過吸入口1151a1在機(jī)殼1151的前方面(圖4中的第一機(jī)殼1151a的左側(cè)面)朝向機(jī)殼1151的內(nèi)部空間延伸來貫通第一隔壁1155與第二隔壁1156。借此，通過吸入管1152來流入的氣相制冷劑、液相制冷劑及油等的混合物不與其它流體混合，獨(dú)立地進(jìn)行分離，并流入至形成于第二隔壁1156與機(jī)殼1151的右側(cè)面之間的返回流路1151c3。吸入管1152以與機(jī)殼1151的外周面平行的方式配置。

返回孔1156a形成于第二隔壁1156的下部，以使第二隔壁1156和機(jī)殼1151的右側(cè)面之間的返回流路1151c3與液體儲(chǔ)存部1151c1之間相連通的方式構(gòu)成。借此，沿著吸入管1152流入的制冷劑混合物通過返回孔1156a返回到液體儲(chǔ)存部1151c1。返回孔1156a的直徑可以在第二隔壁的高度的1/3至3/4的范圍內(nèi)。如此，以大的尺寸形成返回孔1156a的理由在于，大量確保通過吸入管1152的制冷劑混合流體的吸入及返回量。并且，為了通過返回孔1156a來最大限度地大量確保液相制冷劑及油的儲(chǔ)存空間。即，儲(chǔ)存于液體儲(chǔ)存部1151c1的液相制冷劑及油可通過返回孔1156a來向返回流路1151c3移動(dòng)。

過濾部1154可由網(wǎng)狀形成，可由以能夠維持規(guī)定形態(tài)的方式具有規(guī)定剛度的金屬等的材質(zhì)形成。網(wǎng)孔的大小可以是細(xì)微的大小，例如可以是幾μm至幾百μm的大小。例如，可對由壓縮機(jī)及蒸發(fā)器等產(chǎn)生的具有0.01mm～1mm范圍的大小的鐵粒子等異物進(jìn)行過濾。若網(wǎng)由細(xì)線或聚合物樹脂等形成，則為了維持規(guī)定的形態(tài)而可以單獨(dú)設(shè)置有框架。并且，過濾部1154以包圍返回孔1156a的外周的方式形成，可以對在返回的制冷劑混合流體中所包含的異物進(jìn)行過濾及去除。過濾部1154并非平面形態(tài)，其可以在第二隔壁1156形成朝向第一隔壁1155凸出的彎曲面。過濾部1154可包括：安裝部1154a，以安裝于第二隔壁1156的方式由環(huán)形狀形成；傾斜部1154b，在安裝部1154a的端部以傾斜方式延伸；連接部，以與傾斜部1154b的端部相連接的方式向上下方向延伸。過濾部1154的安裝部1154a可通過焊接等來固定于第二隔壁1156。并且，過濾部1154的安裝部1154a能夠嵌入式與第二隔壁1156插入結(jié)合。第二隔壁1156包括環(huán)形狀的過濾器固定部1156b，使其與過濾部1154相連接。

在液體儲(chǔ)存部1151c1通過過濾部1154的過程中，比重大于氣相制冷劑的液相制冷劑及油向液體儲(chǔ)存部1151c1的底面沉淀，比重小的氣相制冷劑則可以向液體儲(chǔ)存部1151c1的上部移動(dòng)。

圖5為圖4的b-b剖視圖。

參照圖5，在第一隔壁1155的上部，連通孔1155a沿著橫向以長度長的長方形形態(tài)形成，吸入管1152可通過連通孔1155a來貫通第一隔壁1155。連通孔1155a是為了使從液體儲(chǔ)存空間分離的氣相制冷劑向作為排出流路1151c2的第一內(nèi)部空間移動(dòng)的孔。連通孔1155a的縱向長度幾乎與吸入管1152的直徑相同，連通孔1155a的橫向長度大于吸入管1152的直徑，可以使氣相制冷劑在不與氣相/液相制冷劑混合物相混合的情況下通過連通孔1155a來向排出流路1151c2移動(dòng)，可通過排出口1151a2以及與排出口1151a2相連接的排出管1153向壓縮機(jī)113移動(dòng)。

熱泵模塊100的制冷劑在借助壓縮機(jī)113來被壓縮的過程中，包括儲(chǔ)存于壓縮機(jī)113的油的一部分，可向壓縮機(jī)113、冷凝器112、膨脹閥及蒸發(fā)器111進(jìn)行循環(huán)。其中，制冷劑有蒸發(fā)器111向壓縮機(jī)113流入之前，可以在氣液分離器115中從液相制冷劑分離出油之后，使油返回到壓縮機(jī)113。

為了在氣液分離器115中從液相制冷劑分離出油，在第一隔壁1155形成有多個(gè)回油孔1155b?；赜涂?155b能夠以在第一隔壁1155的下端向上方向隔開的方式形成。

由于儲(chǔ)存于液體儲(chǔ)存部1151c1的油的比重大于液相制冷劑，因此油以低于液相制冷劑的方式沉淀，油通過在多個(gè)回油孔1155b中位于最下端的回油孔1155b來返回的可能性高。

并且，回油孔1155b的尺寸很小，例如可以在1mm～3mm范圍內(nèi)。借此，當(dāng)儲(chǔ)存于液體儲(chǔ)存部1151c1的液相制冷劑的一部分通過回油孔1155b流出時(shí)，即使是極小量也會(huì)蒸發(fā)。其中，不必?fù)?dān)心出現(xiàn)氣相制冷劑和油相混合的情況。

機(jī)殼1151能夠以前方面(圖4的左側(cè)面)低于后方面(圖4的右側(cè)面)的方式向下傾斜。機(jī)殼1151能夠以相對于殼體10的頂蓋10a向排出管1153向下傾斜的方式配置。其理由在于，使油借助重力而在液體儲(chǔ)存部1151c1中更多地向機(jī)殼1151的排出口1151a2一側(cè)聚集，由此通過回油孔1155b來增加油的返回量。

以上說明的氣液分離器115及具有氣液分離器的衣物處理裝置并不局限于以上說明的多個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)和方法，各個(gè)實(shí)施例的全部或一部分還可以選擇性地組合構(gòu)成，以使上述多個(gè)實(shí)施例可進(jìn)行多種變形。