本發(fā)明涉及成衣功能性整理
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種襯衫的吸水導(dǎo)濕環(huán)保抗皺型免燙整理液及其整理方法。
背景技術(shù)：
：棉質(zhì)成衣以其穿著舒適、天然環(huán)保等特點(diǎn)深受人們的喜愛，但由于在穿著和洗滌過程中存在容易起皺、不易打理的性能缺陷，給人們的生活帶來了諸多不便。因此穿著舒適、平挺有形、無需熨燙、方便打理的抗皺成衣應(yīng)用前景十分廣闊。而目前使用最廣泛的N-羥甲基類的抗皺整理劑，會(huì)出現(xiàn)甲醛、pH值超標(biāo)以及殘留物質(zhì)引起皮膚刺癢的問題，造成廣大消費(fèi)者對(duì)抗皺成衣安全性能的心理恐慌，同時(shí)由于傳統(tǒng)抗皺處理對(duì)原有面料性能的改變，導(dǎo)致喪失了棉質(zhì)成衣原有的吸水、導(dǎo)濕的舒適性能，因此生產(chǎn)出滿足市場大眾需求的成衣具有十分重要的意義。通過專利檢索，專利號(hào)為201010300167.1的對(duì)比專利，其公開了一種全棉襯衫的免燙處理方法，步驟依次是樹脂吸收→預(yù)烘→壓燙→焙烘→冷卻；樹脂吸收步驟是將主要組分改性二羥基甲基二羥基乙烯脲或者改性烷基二羥基乙烯脲的工作液施加到襯衫上，生產(chǎn)出具有抗皺免燙的全棉襯衫，雖然樹脂經(jīng)過改性處理，但是由于改性過程的可逆性，在生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)以及穿著使用過程中容易間接產(chǎn)生甲醛，通過最后的冷卻環(huán)節(jié)并不能完全將工作液中殘留物質(zhì)清除干凈，存在甲醛、pH值含量不穩(wěn)定、穿著有刺激性的安全及環(huán)保隱患。專利號(hào)為201410639422.3的對(duì)比專利2，其公開了一種襯衫的無甲醛抗菌免燙整理液及整理方法，其采用成衣預(yù)洗-烘干-整理液處理-定濕烘干-壓燙-焙烘-靜態(tài)平衡-成衣復(fù)洗-烘干的工藝流程對(duì)襯衫進(jìn)行處理，此發(fā)明中前后兩次烘干生產(chǎn)環(huán)節(jié)，采用的均是40-60℃的低溫烘干溫度，同時(shí)靜態(tài)平衡生產(chǎn)環(huán)節(jié)所需時(shí)間為“6-12h”，用時(shí)長，生產(chǎn)效率低，不利于工業(yè)化、流水化、批量化、規(guī)模化生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益低；在成衣預(yù)洗和成衣復(fù)洗兩次水洗環(huán)節(jié)中，存在水資源消耗大以及環(huán)保排放的問題，不利于節(jié)能減排。同時(shí)多次洗滌容易在襯衫洗滌數(shù)量較多時(shí)出現(xiàn)衣服相互纏繞、打結(jié)而導(dǎo)致衣服嚴(yán)重褶皺、外觀較差的問題，影響抗皺級(jí)別及產(chǎn)品品質(zhì)，而數(shù)量較少時(shí)設(shè)備利用率低，規(guī)模效益差。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題和缺陷，本發(fā)明提供一種環(huán)保免燙整理液及其成衣整理方法，使得生產(chǎn)出來的成衣在保持原有抗皺性能的基礎(chǔ)上，達(dá)到吸水、導(dǎo)濕的性能，并且安全、健康、環(huán)保，容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化、流水化、批量化和規(guī)模化，達(dá)到巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種襯衫的吸水導(dǎo)濕環(huán)保抗皺型免燙整理液及其整理方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種襯衫的吸水導(dǎo)濕環(huán)保抗皺型免燙整理液，由下列重量份的原料制備制成：丁烷四酸24-26、檸檬酸胺16-18、三乙醇胺2.5-2.7、蘋果酸0.9-1.2、次磷酸鈉0.8-1、硼酸0.27-0.3、二苯乙烯二璜酸衍生物2-2.5、氨基硅油0.6-0.8、硅烷偶聯(lián)劑KH5502.2-2.5、殼聚糖4.5-5、N，N-二甲基甲酰胺68-80、脂肪醇聚氧乙烯-5-醚0.33-0.37、馬來酸酐適量、十二烷基硫酸鈉適量、壬基酚聚氧乙烯醚適量、氨水適量、硅溶膠適量、去離子水適量。所述一種襯衫的吸水導(dǎo)濕環(huán)保抗皺型免燙整理液，由下列具體步驟制備制成：（1）將硅烷偶聯(lián)劑KH550和相對(duì)其質(zhì)量3%的十二烷基硫酸鈉和2%的壬基酚聚氧乙烯醚混合加到35-40倍量的去離子水中，利用高速剪切分散乳化機(jī)剪切10min，均勻分散后轉(zhuǎn)移至帶有攪拌器的裝置中，置于40℃的水浴環(huán)境中恒溫加熱，以300-500r/min的轉(zhuǎn)速攪拌邊逐滴滴加氨水，恒溫反應(yīng)3-4h，再向體系中按照摩爾比1：3加入硅溶膠繼續(xù)反應(yīng)1-1.5h得到改性硅溶膠備用；（2）將殼聚糖和馬來酸酐按照質(zhì)量比1：1.8的比例混合加到N，N-二甲基甲酰胺中，在水浴溫度100-120℃下攪拌反應(yīng)7-9h，反應(yīng)結(jié)束后用去離子水洗滌呈中性后烘干備用；然后將備用的固體物和去離子水混合置于帶有攪拌裝置的容器中，攪拌至完全溶解后加入步驟（1）制備的產(chǎn)物和脂肪醇聚氧乙烯-5-醚，攪拌均勻后調(diào)節(jié)體系pH值至7-8備用；（3）將剩余的其余原料加到去離子水中，按照總原料與去離子水質(zhì)量比為1：1.5混合攪拌均勻，再加入步驟（2）制備的產(chǎn)物混合攪拌均勻即得整理液。所述一種襯衫成衣的免燙整理方法，由以下具體步驟制備制成：（1）面料優(yōu)選：優(yōu)選條干均勻，長短一致的長絨棉，采用緊密紡紗工藝織造，并運(yùn)用液氨+絲光技術(shù)對(duì)織得的面料進(jìn)行后整理，獲得色澤亮麗、手感舒適，強(qiáng)力值高的高品質(zhì)面料；（2）立體裁剪：采用符合人體功能學(xué)的立體裁剪技術(shù)，將面料裁剪成獨(dú)立衣片；（3）嵌條縫制：運(yùn)用嵌條縫制技術(shù)，將熱熔性膠條或襯布縫制在縫線處，再經(jīng)過壓燙工藝對(duì)其進(jìn)行高溫壓燙，獲得縫線平挺的半成品；（4）整理液處理：采用逐段作業(yè)的方式在反應(yīng)室完成整理液吸收，前段采用懸掛放置的方式將襯衫用衣架懸掛在自動(dòng)傳輸?shù)牧鬓D(zhuǎn)帶上，通過氣霧的方式使工作液附著到成衣上，同時(shí)通過循環(huán)系統(tǒng)將飄落的整理液收集進(jìn)行循環(huán)利用；后段為深度吸收室，使成衣面料纖維帶液率控制在50-90%；（5）預(yù)烘調(diào)濕：采用紅外立體烘干技術(shù)，將懸掛放置的襯衫進(jìn)行預(yù)烘調(diào)濕，預(yù)烘溫度80-105℃，預(yù)烘時(shí)間80-110s，整體濕度控制在20-45%；（6）壓燙塑形：采用立體高溫壓燙機(jī)，對(duì)襯衫不同身片進(jìn)行獨(dú)立壓燙，壓燙溫度為140-160℃，壓燙壓力為3-13kg/cm2，壓燙時(shí)間12-30s；（7）焙烘定型：焙烘溫度為165-185℃、焙烘時(shí)間為30-120s；（8）動(dòng)態(tài)冷卻：采用立體懸掛、自動(dòng)傳輸?shù)膭?dòng)態(tài)方式，在溫度為17-20℃，濕度為60-65%的恒溫恒濕密封冷卻房中，冷卻10-30min；（9）手感調(diào)節(jié)：采用霧化噴施的技術(shù)對(duì)冷卻后的襯衫進(jìn)行手感調(diào)節(jié)，帶液率控制在55-80%；（10）烘燥冷卻：將進(jìn)行手感調(diào)節(jié)后的襯衫進(jìn)行翻滾式烘箱烘燥，烘干溫度設(shè)定在90-105℃，烘干冷卻時(shí)間為15-30min。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：殼聚糖作為自然界唯一帶正電荷的天然生物高分子多糖，由于天然無毒可降解、良好的生物相容性、抗菌性作為優(yōu)良的染色促染劑、防縮整理劑、抗菌劑等被廣泛用于紡織加工業(yè)，殼聚糖的表面含有大量的羥基和氨基基團(tuán)，生物活性高，有利于提高整理劑的防縮抗皺效果，由于殼聚糖的不溶水性，本發(fā)明采用二甲基甲酰胺作為反應(yīng)介質(zhì)，對(duì)殼聚糖進(jìn)行N-馬來酰化改性，提高水溶性，硅溶膠具有耐熱性、耐候性、低介電性和透明性等優(yōu)點(diǎn)但是其表面具有大量的Si-OH鍵，親水性強(qiáng)，有機(jī)硅材料可以消耗硅溶膠表面的硅羥基，同時(shí)引入疏水的有機(jī)基團(tuán)，本發(fā)明利用硅烷偶聯(lián)劑在催化劑存在下水解生成硅醇，然后和硅溶膠表面的羥基進(jìn)行縮合，形成疏水性較好的硅溶膠，提高織物的防水性，再利用改性的殼聚糖溶膠和改性的硅溶膠復(fù)合形成雜化溶膠，然后和多元羧酸復(fù)配物在復(fù)合催化劑的作用下，制成的整理液能夠與纖維素的羥基反應(yīng)，將纖維素分子連接起來，形成酯交聯(lián)的三維網(wǎng)絡(luò)，賦予織物的抗皺性、免燙性、導(dǎo)濕性，提高了織物的手感、增強(qiáng)了織物的強(qiáng)力，耐洗性和防水性。此外本發(fā)明提供的襯衫成衣整理方法避免了傳統(tǒng)烘箱烘干方式中不同衣片間出現(xiàn)的寒潮不均勻問題，減少傳統(tǒng)烘干烘燥所帶來的衣服纏繞、堆積產(chǎn)生的褶皺而引起襯衫外觀較差的問題，能夠?qū)σr衫中獲得巨大能量的纖維分子進(jìn)行急速冷卻，使其獲得的抗皺性能得到迅速固化，達(dá)到優(yōu)異的免燙級(jí)別，在避免傳統(tǒng)水洗方式產(chǎn)生的資源浪費(fèi)和環(huán)保排放問題的同時(shí)，處理后的襯衫手感非常的柔軟，穿著舒適自然，經(jīng)檢測經(jīng)過本專利生產(chǎn)的成衣，在水洗前吸水性小于等于8s，水洗50次后吸水性在25s以內(nèi)，同時(shí)其甲醛含量達(dá)到未檢出的水平，pH值、異味及可分解致癌芳香胺染料等基本安全性能指標(biāo)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求，做到環(huán)保、安全、無殘留，并且外觀平整度、褶裥外觀、接縫外觀高出國家標(biāo)準(zhǔn)的0.5-1級(jí)。同時(shí)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化、流水化、批量化、規(guī)模化的生產(chǎn)，達(dá)到較好的經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益。本發(fā)明提供的整理液制備方法簡單，原料來源廣，環(huán)保無污染，具有良好的疏水、免燙、防縮、耐洗等功效，經(jīng)處理后的襯衫成衣可機(jī)洗，正常晾干無需熨燙，極致抗皺不變形，吸濕、排汗，干爽親膚，貼身觸感，穿著柔軟、舒適。具體實(shí)施方式一種襯衫的吸水導(dǎo)濕環(huán)保抗皺型免燙整理液，由下列重量份（公斤）的原料制備制成：丁烷四酸24、檸檬酸胺16、三乙醇胺2.5、蘋果酸0.9、次磷酸鈉0.8、硼酸0.27、二苯乙烯二璜酸衍生物2、氨基硅油0.6、硅烷偶聯(lián)劑KH5502.2、殼聚糖4.5、N，N二甲基甲酰胺68、脂肪醇聚氧乙烯醚0.33、馬來酸酐適量、十二烷基硫酸鈉適量、壬基酚聚氧乙烯醚適量、氨水適量、硅溶膠適量、去離子水適量。所述一種襯衫的吸水導(dǎo)濕環(huán)保抗皺型免燙整理液，由下列具體步驟制備制成：（1）將硅烷偶聯(lián)劑KH550和相對(duì)其質(zhì)量3%的十二烷基硫酸鈉和2%的壬基酚聚氧乙烯醚混合加到35倍量的去離子水中，利用高速剪切分散乳化機(jī)剪切10min，均勻分散后轉(zhuǎn)移至帶有攪拌器的裝置中，置于40℃的水浴環(huán)境中恒溫加熱，以300r/min的轉(zhuǎn)速攪拌邊逐滴滴加氨水，恒溫反應(yīng)3h，再向體系中按照摩爾比1：3加入硅溶膠繼續(xù)反應(yīng)1h得到改性硅溶膠備用；（2）將殼聚糖和馬來酸酐按照質(zhì)量比1：1.8的比例混合加到N，N二甲基甲酰胺中，在水浴溫度100℃下攪拌反應(yīng)7h，反應(yīng)結(jié)束后用去離子水洗滌呈中性后烘干備用；然后將備用的固體物和去離子水混合置于帶有攪拌裝置的容器中，攪拌至完全溶解后加入步驟（1）制備的產(chǎn)物和脂肪醇聚氧乙烯醚，攪拌均勻后調(diào)節(jié)體系pH值至7備用；（3）將剩余的其余原料加到去離子水中，按照總原料與去離子水質(zhì)量比為1：1.5混合攪拌均勻，再加入步驟（2）制備的產(chǎn)物混合攪拌均勻即得整理液。實(shí)施案例1：以80支雙斜紋襯衫生產(chǎn)為例:（1）面料優(yōu)選：選擇經(jīng)過液氨+絲光技術(shù)處理過的長絨棉緊密紡80支雙斜紋面料；（2）立體裁剪：采用立體裁剪技術(shù)將面料裁剪成獨(dú)立衣片；（3）嵌條縫制：采用針距為三公分16針的嵌條包縫技術(shù)對(duì)衣片進(jìn)行縫制，得到半成品襯衫；（4）整理液處理：采用逐段作業(yè)的方式在反應(yīng)室完成整理液吸收，使成衣面料纖維帶液率控制在50%；（5）預(yù)烘調(diào)濕：采用紅外立體烘干技術(shù)，將懸掛放置的襯衫進(jìn)行預(yù)烘調(diào)濕，預(yù)烘溫度105℃，預(yù)烘時(shí)間90s，使襯衫含潮率為45%；（6）壓燙塑形：采用立體高溫壓燙機(jī)，壓燙溫度為160℃，壓燙壓力為13kg/cm2，壓燙時(shí)間30s；（7）焙烘定型：焙烘溫度為185℃、焙烘時(shí)間為50s；（8）動(dòng)態(tài)冷卻：采用立體懸掛、自動(dòng)傳輸?shù)膭?dòng)態(tài)方式，在溫度為17℃，濕度為65%的恒溫恒濕密封冷卻房中，冷卻30min；（9）手感調(diào)節(jié)：采用霧化噴施的技術(shù)對(duì)冷卻后的襯衫進(jìn)行手感調(diào)節(jié)，帶液率控制在80%；（10）烘燥冷卻：將進(jìn)行手感調(diào)節(jié)后的襯衫進(jìn)行翻滾式烘箱烘燥，烘干溫度設(shè)定在105℃，烘干冷卻時(shí)間為30min。對(duì)實(shí)施案例1生產(chǎn)完成的襯衫其免燙性能的檢測指標(biāo)和國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T18863-2002《免燙紡織品》的對(duì)比結(jié)果以及按照AATCC79測試水洗前后的吸水性能如表1所示。實(shí)施案例2：以80支雙平紋襯衫生產(chǎn)為例：（1）面料優(yōu)選：選擇經(jīng)過液氨+絲光技術(shù)處理過的長絨棉緊密紡80支雙平紋面料；（2）立體裁剪：采用立體裁剪技術(shù)將面料裁剪成獨(dú)立衣片；（3）嵌條縫制：采用針距為三公分17針的嵌條包縫技術(shù)對(duì)衣片進(jìn)行縫制，得到半成品襯衫；（4）整理液處理：采用逐段作業(yè)的方式在反應(yīng)室完成整理液吸收，使成衣面料纖維帶液率控制在50%；（5）預(yù)烘調(diào)濕：采用紅外立體烘干技術(shù)，將懸掛放置的襯衫進(jìn)行預(yù)烘調(diào)濕，預(yù)烘溫度100℃，預(yù)烘時(shí)間80s，使襯衫含潮率為42%；（6）壓燙塑形：采用立體高溫壓燙機(jī)，壓燙溫度為155℃，壓燙壓力為10kg/cm2，壓燙時(shí)間26s；（7）焙烘定型：焙烘溫度為180℃、焙烘時(shí)間為30s；（8）動(dòng)態(tài)冷卻：采用立體懸掛、自動(dòng)傳輸?shù)膭?dòng)態(tài)方式，在溫度為17℃，濕度為65%的恒溫恒濕密封冷卻房中，冷卻25min；（9）手感調(diào)節(jié)：采用霧化噴施的技術(shù)對(duì)冷卻后的襯衫進(jìn)行手感調(diào)節(jié)，帶液率控制在75%；（10）烘燥冷卻：將進(jìn)行手感調(diào)節(jié)后的襯衫進(jìn)行翻滾式烘箱烘燥，烘干溫度設(shè)定在100℃，烘干冷卻時(shí)間為25min。對(duì)實(shí)施案例2生產(chǎn)完成的襯衫其免燙性能的檢測指標(biāo)和國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T18863-2002《免燙紡織品》的對(duì)比結(jié)果以及按照AATCC79測試水洗前后的吸水性能如表1所示。實(shí)施案例3：以100支雙斜紋襯衫生產(chǎn)為例：（1）面料優(yōu)選：選擇經(jīng)過液氨+絲光技術(shù)處理過的長絨棉緊密紡100支雙斜紋面料；（2）立體裁剪：采用立體裁剪技術(shù)將面料裁剪成獨(dú)立衣片；（3）嵌條縫制：采用針距為三公分19針的嵌條包縫技術(shù)對(duì)衣片進(jìn)行縫制，得到半成品襯衫；（4）整理液處理：采用逐段作業(yè)的方式在反應(yīng)室完成整理液吸收，使成衣面料纖維帶液率控制在50%；（5）預(yù)烘調(diào)濕：采用紅外立體烘干技術(shù)，將懸掛放置的襯衫進(jìn)行預(yù)烘調(diào)濕，預(yù)烘溫度95℃，預(yù)烘時(shí)間95s，使襯衫含潮率為35%；（6）壓燙塑形：采用立體高溫壓燙機(jī)，壓燙溫度為150℃，壓燙壓力為5kg/cm2，壓燙時(shí)間22s；（7）焙烘定型：焙烘溫度為170℃、焙烘時(shí)間為90s；（8）動(dòng)態(tài)冷卻：采用立體懸掛、自動(dòng)傳輸?shù)膭?dòng)態(tài)方式，在溫度為17℃，濕度為65%的恒溫恒濕密封冷卻房中，冷卻15min；（9）手感調(diào)節(jié)：采用霧化噴施的技術(shù)對(duì)冷卻后的襯衫進(jìn)行手感調(diào)節(jié)，帶液率控制在65%；（10）烘燥冷卻：將進(jìn)行手感調(diào)節(jié)后的襯衫進(jìn)行翻滾式烘箱烘燥，烘干溫度設(shè)定在95℃，烘干冷卻時(shí)間為20min。對(duì)實(shí)施案例3生產(chǎn)完成的襯衫其免燙性能的檢測指標(biāo)和國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T18863-2002《免燙紡織品》的對(duì)比結(jié)果以及按照AATCC79測試水洗前后的吸水性能如表1所示。實(shí)施案例4：以120支雙斜紋襯衫生產(chǎn)為例：（1）面料優(yōu)選：選擇經(jīng)過液氨+絲光技術(shù)處理過的長絨棉緊密紡120支雙斜紋面料；（2）立體裁剪：采用立體裁剪技術(shù)將面料裁剪成獨(dú)立衣片；（3）嵌條縫制：采用針距為三公分21針的嵌條包縫技術(shù)對(duì)衣片進(jìn)行縫制，得到半成品襯衫；（4）整理液處理：采用逐段作業(yè)的方式在反應(yīng)室完成整理液吸收，使成衣面料纖維帶液率控制在50%；（5）預(yù)烘調(diào)濕：采用紅外立體烘干技術(shù)，將懸掛放置的襯衫進(jìn)行預(yù)烘調(diào)濕，預(yù)烘溫度80℃，預(yù)烘時(shí)間110s，使襯衫含潮率為20%；（6）壓燙塑形：采用立體高溫壓燙機(jī)，壓燙溫度為140℃，壓燙壓力為3kg/cm2，壓燙時(shí)間12s；（7）焙烘定型：焙烘溫度為165℃、焙烘時(shí)間為120s；（8）動(dòng)態(tài)冷卻：采用立體懸掛、自動(dòng)傳輸?shù)膭?dòng)態(tài)方式，在溫度為17℃，濕度為65%的恒溫恒濕密封冷卻房中，冷卻10min；（9）手感調(diào)節(jié)：采用霧化噴施的技術(shù)對(duì)冷卻后的襯衫進(jìn)行手感調(diào)節(jié)，帶液率控制在55%；（10）烘燥冷卻：將進(jìn)行手感調(diào)節(jié)后的襯衫進(jìn)行翻滾式烘箱烘燥，烘干溫度設(shè)定在90℃，烘干冷卻時(shí)間為15min。對(duì)實(shí)施案例4生產(chǎn)完成的襯衫其免燙性能的檢測指標(biāo)和國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T18863-2002《免燙紡織品》的對(duì)比結(jié)果以及按照AATCC79測試水洗前后的吸水性能如表1所示。表1實(shí)施案例產(chǎn)品性能測試指標(biāo)和國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比表測試項(xiàng)目國家標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施案例1實(shí)施案例2實(shí)施案例3實(shí)施案例4外觀平整度3.54444接縫外觀34444褶裥外觀34444甲醛含量≤75未檢出未檢出未檢出未檢出水洗前吸水性-876650次水洗后吸水性-24221815當(dāng)前第1頁1 2 3