本發(fā)明屬于服裝加工設備技術領域，尤其是一種西裝面料加工設備。

背景技術：

傳統的服裝行業(yè)測量人體尺寸時通常使用皮尺人工進行測量，測量結束后，記錄下被測量者的尺寸資料，如胸寬、肩寬、腰圍、腹圍、臀圍、大腿圍、小腿圍、身長、臂長、腿長等。然后，根據測量的尺寸，再利用剪刀手工裁切布料，在測量和裁切過程中，由于均是人工操作控制，裁切出來會存在一定誤差；再者，手工裁切過程中畢竟不能保證裁切的布料精準又平整，而西裝制作對布料要求高。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本發(fā)明提供了一種西裝面料加工設備，布料從進料端由卷筒卷繞輸送，布料經導輥張緊保持布料的平整輸出至壓輥，由壓輥上下輥壓后到達裁切臺，由切刀切斷后經輸送帶送出，送出過程中在壓板所限制的通道經過，使得切斷后的布料可以保持平整端面輸出避免切斷面翹起造成后續(xù)收集時布料折彎，增加后續(xù)整理熨燙工序。

為了實現上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：一種西裝面料加工設備，包括機架，機架上設有進料端、出料端、安裝于進料端和出料端之間的切斷裝置，其特征在于：所述進料端安裝有布料卷筒，布料卷筒與切斷裝置之間設有進料輸送導輥，切斷裝置與出料端之間設有出料輸送帶，機架上還設有控制箱和顯示屏，進料端安裝有并排分布的安裝座，所述布料卷筒通過連接軸架設于安裝座上，安裝座包括呈左右兩側分布于布料卷筒兩側的安裝板，一側安裝板上設有對連接軸端部鎖定的定位結構，兩側安裝板分別設有可供連接軸兩端的軸端擱置的安裝槽和定位槽，安裝槽的開口口徑與連接軸軸端適配，定位槽開口大于連接軸軸端，定位槽的兩邊側壁設有內折的折邊，兩邊折邊之間留有與連接軸軸端適配的通孔，所述連接軸與定位槽上的兩邊折邊對應處設有凸起部，該凸起部與折邊之間留有空隙，該空隙中安裝有墊圈，所述切斷裝置包括與進料輸送導輥輸出端銜接的壓輥組件，壓輥組件輸出端與裁切臺一端連接，所述壓輥組件包括壓輥座，安裝于壓輥座上的上下輥筒，上輥筒套接于轉軸上，轉軸端部架設于定位塊上，兩側定位塊之間通過連接板固定，連接板上方驅動上輥筒做升降運動的動力機構，動力機構包括升降氣缸，升降氣缸的活塞桿與連接板固接，所述裁切臺的另一端與出料輸送帶連接，裁切臺上方架設有可上下升降移動的切刀，所述出料輸送帶上方設有壓板，壓板通過立柱安裝于輸送帶上方，壓板與輸送帶之間留有空間，立柱上安裝有彈簧，彈簧一端壓板抵接，彈簧另一端與立柱底部抵接，所述輸送帶兩邊還安裝有高于輸送通道邊緣的邊板，壓板位于邊板上方。

進一步的，所述切刀安裝于切刀架上，切刀架安裝于裁切支座上，切刀架與安裝支座之間還設有水平移動結構，裁切支座上端面固接有導軌，切刀架兩端固接有支撐板，支撐板下方設有兩塊與導軌配合的滑塊，

進一步的，所述輸送帶的輸出端連接有傾斜滑道，傾斜滑道朝向輸送帶的端面設有7型結構的折邊，該折邊于輸送帶下方的輸送帶座固接。

進一步的，所述進料輸送導輥包括導輥和導輥座，導輥座上設有供導輥軸安裝的軸孔，導輥軸的軸端套接軸承后安裝于軸孔中，導輥軸伸出導輥座的軸孔之外的端部設有卡環(huán)，卡環(huán)嵌設于該端部外壁的凹槽中且卡環(huán)與導輥座外壁抵接。

采用上述方案，本發(fā)明通過卷筒結構進料，布料卷繞于卷筒上，由于布料在輸送過程中會有波動的情況，為了避免卷筒左右滑移跳出安裝槽，在一側安裝板上設置了可以拆卸的定位結構，連接軸上的凸起部與折邊配合限制連接軸軸向外移，連接軸的延伸段通過彈簧對定位塊中的抵接套抵接，對定位塊起到緊固作用，使其不會輕易落出定位槽之外，故該定位結構對卷筒的上下波動動作也有穩(wěn)固效果；卷筒上的布料經導輥張緊后輸出，輸出過程保持布面的平整不塌陷，輸送至壓輥經上下輥筒壓平后到達裁切臺，由切刀切斷后經輸送帶送出，送出過程受到壓板對切斷后的布條的限制使得布條保持平整的結構輸出至到收集箱。

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步描述。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明具體實施例結構示意圖；

附圖2為本發(fā)明具體實施例裁切裝置結構示意圖；

附圖3為本發(fā)明具體實施例裁切裝置結構示意圖；

附圖4為本發(fā)明具體實施例布料卷筒結構示意圖；

附圖5為本發(fā)明具體實施例布料卷筒結構爆炸圖；

附圖6為本發(fā)明具體實施例布料卷筒與壓輥組件之間的結構示意圖；

附圖7為本發(fā)明具體實施例布料卷筒與壓輥組件的結構示意圖；

附圖8為本發(fā)明具體實施例壓輥組件的結構示意圖；

附圖9為本發(fā)明具體實施例壓板組件、輸送帶、傾斜滑道等的結構示意圖；

附圖10為本發(fā)明具體實施例一組的布料卷筒、壓輥組件以及壓板組件之間的結構示意圖；

附圖11為本發(fā)明具體實施例進料輸送導輥的結構示意圖；

裁切裝置：機架1、進料端11、出料端12、切斷裝置2、壓輥21、壓輥座211、上輥筒2121、下輥筒2122、轉軸213、定位套214、卡環(huán)215、定位塊216、通孔2161、連接板217、升降氣缸218、活塞桿2181、裁切臺22、切刀23、布料卷筒31、安裝板32、安裝槽331、定位槽332、折邊333、通孔334、連接軸34、延伸段341、凸起部342、彈簧35、墊圈36、螺母37、定位結構4、抵接套41、定位塊42、

進料輸送導輥5、導輥51、導輥座52、軸孔521、導輥軸53、軸承54、卡環(huán)55、

出料輸送帶6、壓板61、立柱62、彈簧63、邊板64、傾斜滑道65、折邊651、出料輸送帶座66、輸送通道661、

控制箱7、顯示屏8。

具體實施方式

本發(fā)明的具體實施例如圖1-11所示是西裝面料加工設備，包括機架1，機架1上設有進料端11、出料端12、安裝于進料端11和出料端12之間的切斷裝置2，進料端11安裝有布料卷筒31，布料卷筒31與切斷裝置2之間設有進料輸送導輥5，切斷裝置2與出料端12之間設有出料輸送帶6，機架1上還設有控制箱7和顯示屏8，控制箱7安裝于機架1下方的柜子中，顯示屏8上可以顯示裁切數據，進料端11安裝有并排分布的安裝座，布料卷筒31通過連接軸34架設于安裝座上，安裝座包括呈左右兩側分布于布料卷筒31兩側的安裝板32，一側安裝板32上設有對連接軸34端部鎖定的定位結構4，兩側安裝板32分別設有可供連接軸34兩端的軸端擱置的安裝槽331和定位槽332，安裝槽331的開口口徑與連接軸34軸端適配，定位槽332開口大于連接軸34軸端，定位槽332的兩邊側壁設有內折的折邊333，兩邊折邊333之間留有與連接軸34軸端適配的通孔334，連接軸與定位槽上的兩邊折邊對應處設有凸起部，該凸起部與折邊之間留有空隙，該空隙中安裝有墊圈，切斷裝置2包括與進料輸送導輥5輸出端銜接的壓輥組件21，壓輥組件21輸出端與裁切臺22一端連接，壓輥組件21包括壓輥座211，安裝于壓輥座211上的上輥筒2121和下輥筒2122，上輥筒2121套接于轉軸213上，轉軸213端部架設于定位塊216上，兩側定位塊216之間通過連接板217固定，連接板217上方設有驅動上輥筒2121做升降運動的動力機構，動力機構包括升降氣缸218，升降氣缸218的活塞桿2181與連接板217固接；裁切臺22上方架設有可上下升降移動的切刀23；出料輸送帶6上方設有壓板61，壓板61通過立柱62安裝于出料輸送帶上方，壓板61與出料輸送帶之間留有空間，立柱62上安裝有彈簧63，彈簧63一端壓板61抵接，彈簧63另一端與立柱62底部抵接，出料輸送帶6兩邊還安裝有高于輸送通道661邊緣的邊板64，壓板61位于邊板64上方。

進一步的，切刀23安裝于切刀架24上，切刀架24安裝于裁切支座27上，切刀架24與裁切支座27之間還設有水平移動結構，裁切支座27上端面固接有導軌28，切刀架24兩端固接有支撐板25，支撐板25下方設有兩塊與導軌28配合的滑塊26。

進一步的，出料輸送帶6的輸出端連接有傾斜滑道65，傾斜滑道65朝向出料輸送帶6的端面設有7型結構的折邊651，該折邊651與出料輸送帶6下方的出料輸送帶座66固接。

進一步的，進料輸送導輥5包括導輥51和導輥座52，導輥座52上設有供導輥軸53安裝的軸孔521，導輥軸53的軸端套接軸承54后安裝于軸孔521中，導輥軸53伸出導輥座52的軸孔521之外的端部設有卡環(huán)55，卡環(huán)55嵌設于該端部外壁的凹槽中且卡環(huán)55與導輥座52外壁抵接。

本發(fā)明不局限于上述具體實施方式，本領域一般技術人員根據本發(fā)明公開的內容，可以采用其他多種具體實施方式實施本發(fā)明的，或者凡是采用本發(fā)明的設計結構和思路，做簡單變化或更改的，都落入本發(fā)明的保護范圍。