本實用新型涉及一種捻須機，具體涉及一種捻須機的齒條結構，屬于圍巾編織機械領域。

背景技術：

捻須機是圍巾搓辮的專用設備。大齒板是搓辮的關鍵零部件。大齒板上齒槽附近設有使鋼針穿過的通孔，將搓好的辮子放在齒槽的中間位置，鋼針剛好從辮子的中心穿過，然后勾回一條線，將搓好辮子固定，使搓好辮子不反彈，不放松?，F有技術中的齒槽形狀很難保證兩條辮須處于上下位置，這樣鋼針不能從兩根辮須中間穿過，甚至從兩個辮須的外部穿過，穿線率低。

技術實現要素：

本實用新型的目的是克服現有技術存在的缺陷，提供一種穿線率高的捻須機的齒條結構。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種捻須機的齒條結構，包括若干距離相等的齒，每個齒的橫向方向的中心設有供鋼針穿過的通孔，所述相鄰的齒之間的齒槽包括第一導向面、第二導向面和底面，所述第一導向面和第二導向面面積不同,所述第一導向面與底面相交線處的切面為第一切面，所述第二導向面與底面相交線處的切面為第二切面，所述第一切面和第二切面之間的夾角為銳角。

優選的，所述第一導向面為豎直面，所述第二導向面為曲面或斜面，所述底面為圓柱面。第一導向面為豎直面，第二導向面曲面或斜面，便于 加工，且導向作用更好。穿線率更高。

優選的，所述的第二導向面為圓柱面，采用圓柱面使第二導向面過渡圓滑，可以更平滑地將辮須導向至齒槽底部。

優選的，所述的第二導向面的半徑為14～16mm,所述的底面的半徑為0.7～0.9mm。

優選的，所述的第二導向面的半徑為15mm,所述的底面的半徑為0.8mm。

優選的，齒條材料為合金工具鋼，硬度為HRC52～55。

優選的，齒條硬度為HRC54。

優選的，所述的通孔為方孔。鋼針的截面形狀為五邊形，采用方孔能使鋼針順利穿過，且鋼針在穿過的過程中不旋轉，減少磨損。

進一步的，所述齒槽下端設有用于容納辮須的凹坑。鋼針從兩根辮須之間穿過時，凹坑能給鋼針下面辮須提供容納空間，使鋼針下面的辮須不會緊貼在鋼針上，避免卡針，減少摩擦，提高工作效率。

進一步的，所述的齒的橫向中心位置設有一個缺口，所述的缺口和通孔貫通。

有益效果：

(1)每個齒的形腔角度，能使搓辮自動正確定位，保證鋼針穿線在搓辮的中心鋼針穿線時輕松阻力小，正確率高；

(2)通孔為方孔，鋼針在方孔中穿過過程中不旋轉，不易磨損；

(3)使用壽命長,采用合金工具鋼，Cr12mov(鉻鉬釩鋼)制造，硬度HRC54，不易磨損。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型捻須機的齒條結構的主視圖；

圖2為本實用新型捻須機的齒條結構的剖視圖；

圖3為本實用新型捻須機的齒條結構的俯視圖；

圖4為本實用新型捻須機的齒條結構的工作原理圖。

其中，1、齒條，1-1、齒槽，1-11、第一導向面，1-12、第二導向面，1-13、底面，1-2、齒，1-3、通孔，1-4、T形槽，1-5、凹坑，1-6、缺口，2、鋼針，3、第一辮須，4、第二辮須。

具體實施方式

實施例1：

一種捻須機的齒條結構，包括若干距離相等的齒1-2，齒1-2橫向方向的中心設有供鋼針2穿過的通孔1-3，本實施例中通孔1-3為方孔。相鄰齒1-2之間的齒槽1-1包括第一導向面1-11、第二導向面1-12和底面1-13，本實施例中第一導向面1-11為豎直面，第二導向面1-12為圓柱面，第二導向面1-12的半徑為15mm,底面1-13的半徑為0.8mm，齒條1材料為合金工具鋼，本實施例中齒條材料為Cr12mov(鉻鉬釩鋼)，硬度為HRC54。齒條1的齒槽1-1下端設有凹坑1-5，當鋼針2從第一辮須3和第二辮須4中間穿過時，凹坑1-5可以容納鋼針2下方的第一辮須3，這樣第一辮須3就不會緊貼鋼針2，避免卡針。齒1-2的橫向中心位置設有一個缺口1-6，通孔1-3和缺口1-6貫通，缺口1-6可以為通孔1-3留有擴大的余地，有利于鋼針2的順利穿過通孔1-3，齒條1下方設有用于裝配定 位的T形槽1-4，可裝配在帶有T形條的安裝板上。

實施例2：

一種捻須機的齒條結構，包括若干距離相等的齒1-2，齒1-2橫向方向的中心設有供鋼針2穿過的通孔1-3，本實施例中通孔1-3為方孔。相鄰齒1-2之間的齒槽1-1包括第一導向面1-11、第二導向面1-12和底面1-13，本實施例中第一導向面1-11為豎直面，第二導向面1-12為圓柱面，第二導向面1-12的半徑為14mm,底面1-13的半徑為0.9mm，齒條1材料為合金工具鋼，本實施例中齒條材料為Cr12mov(鉻鉬釩鋼)，硬度為HRC55。齒條1的齒槽1-1下端設有凹坑1-5，當鋼針2從第一辮須3和第二辮須4中間穿過時，凹坑1-5可以容納鋼針2下方的第一辮須3，這樣第一辮須3就不會緊貼鋼針2，避免卡針。齒1-2的橫向中心位置設有一個缺口1-6，通孔1-3和缺口1-6貫通，缺口1-6可以為通孔1-3留有擴大的余地，有利于鋼針2的順利穿過通孔1-3，齒條1下方設有用于裝配定位的T形槽1-4，可裝配在帶有T形條的安裝板上。

實施例3：

一種捻須機的齒條結構，包括若干距離相等的齒1-2，齒1-2橫向方向的中心設有供鋼針2穿過的通孔1-3，本實施例中通孔1-3為方孔。相鄰齒之間的齒槽1-1包括第一導向面1-11、第二導向面1-12和底面1-13，第一導向面1-11為豎直面，第二導向面1-12為斜面，底面1-13的半徑為0.8mm，齒條1材料為合金工具鋼，硬度為HRC 53。齒條1的齒槽1-1下端設有凹坑1-5，當鋼針2從第一辮須3和第二辮須4中間穿過時，凹坑1-5可以容納鋼針2下方的第一辮須3，這樣第一辮須3就不會緊貼鋼針2，避免卡針。齒1-2的橫向中心位置設有一個缺口1-6，通孔1-3和 缺口1-6貫通，缺口1-6可以為通孔1-3留有擴大的余地，有利于鋼針2的順利穿過通孔1-3，齒條1下方設有用于裝配定位的T形槽1-4，可裝配在帶有T形條的安裝板上。

工作原理：

搓好的辮子由第一辮須3和第二辮須4組成，當第一辮須3和第二辮須4進入到齒條1的齒槽1-11中，分別經過齒槽1-1的第一導向面1-11和第二導向面1-12的導向作用使第一辮須3和第二辮須4到達齒槽1-1底端并處于上下位置，從而使鋼針2順利從第一辮須3和第二辮須1中間穿過，鋼針2從穿出的末端勾回一條線，鋼針2退出后，線將辮子固定住，不反彈。

應當理解，以上所描述的具體實施例僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。由本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。